前言页

第一章 不锈钢的晶间腐蚀

1-1 绪言

1-2 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

1.敏化奥氏体不锈钢晶间腐蚀机制

2.非敏化奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

3.防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施

1-3 铁素体不锈钢的晶间腐蚀

1.铁素体不锈钢晶间腐蚀的机制

2.防止铁素体不锈钢晶间腐蚀的措施

1-4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的晶间腐蚀

1-5 铁镍基和镍基耐蚀合金的晶间腐蚀

1.铁镍基耐蚀合金的晶间腐蚀

2.镍基耐蚀合金的晶间腐蚀

3.镍铬钼合金的晶间腐蚀

4.镍钼合金的晶间腐蚀

1-6 晶间腐蚀敏感性的评价方法

1.H2SO4-CuSO4和H2SO4-CuSO4-Cu试验方法

2.65%HNO3试验方法

3.H2SO4-Fe2(SO4)3试验方法

4.CuSO4-H2SO4-Zn试验方法

5.HNO3-HF试验方法

6.草酸电解侵蚀法

7.电化学试验方法

8.其他评定方法

参考文献

第二章 不锈钢的孔蚀

2-1 绪言

1.腐蚀介质的种类

2-2 影响孔蚀的环境因素

2.卤素离子的浓度

3.电解质的组成对孔蚀的影响

4.溶液pH值的影响

5.溶液温度的影响

6.溶液中O2和氧化剂的影响

7.材料表面的污染度和流速的影响

2-3 影响孔蚀的材料因素

1.Cr的影响

2.Mo的影响

3.Ni的影响

4.N的影响

5.Mn的影响

6.Cu的影响

7.其他元素的影响

8.钢的组织、冷加工和热处理的影响

9.钢表面状态和氧化膜的影响

2.4 孔蚀的机制

1.孔蚀电位

2.孔蚀的敏感位置

3.形成小孔的诱导时间(或称孕育期)

4.腐蚀孔的形状

5.腐蚀小孔内外的腐蚀过程

6.小孔成长的动力学

7.小孔腐蚀的机制

2-5 防止孔蚀的措施

1.实用环境的改善

2.材料方面的对策

1.化学浸泡法

2-6 孔蚀倾向性试验评定方法

2.电化学测试法

参考文献

第三章 不锈钢的缝隙腐蚀

3-1 绪言

3-2 缝隙腐蚀的影响因素

1.几何形状等的作用

2.环境因素的影响

3.缝隙中腐蚀介质组成的变化

4.缝隙和敞开表面间浓差腐蚀电池和活化-钝化电池的出现

3-3 缝隙腐蚀的机制

1.金属离子的浓差电池

2.不同充气电池

3.活化-钝化电池

4.其他浓差电池

5.联合的浓差电池

6.其他

3-4 防止缝隙腐蚀的措施

1.耐缝隙腐蚀材料的选择

2.合理的设计方案

3.电化学保护

4.间隙和缝隙的密封

5.缓蚀剂的应用

3-5 缝隙腐蚀的试验方法

1.化学浸泡法

2.电化学测量法

参考文献

4-1 绪言

第四章 奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂

4-2 不锈钢应力腐蚀破裂机制的进展

1.表面膜

2.应力腐蚀破裂的电位区

3.阴极防蚀效果

4.滑移-溶解

4-3 铁基和镍基耐蚀合金在高温水中的应力腐蚀破裂

1.绪言

2.高温水中应力腐蚀破裂事例的剖析

3.不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂

4.铁镍基和镍基耐蚀合金在高温水中的应力腐蚀破裂

5.防止应力腐蚀破裂的措施

4-4 不锈钢在高浓度氯化物溶液中的应力腐蚀破裂

1.绪言

2.沸腾的高浓度MgCl2的试验方法

3.在高浓度氯化物溶液中合金元素的影响

4.应力腐蚀破裂与电位的相关性

5.应力的影响

1.高温水中应力腐蚀破裂试验方法

4-5 试验方法

2.静水型高压釜试验方法

3.恒负荷静水型高压釜试验方法

4.低恒变形速度试验法

5.高压釜内的电化学测定

6.动水型高温高压应力腐蚀试验

参考文献

第五章 不锈钢的腐蚀疲劳

5-1 绪言

1.疲劳极限的存在

2.旋转弯曲疲劳极限σwbc和拉伸强度σв的关系

5-2 不锈钢在大气中的疲劳强度

3.双振拉伸压缩疲劳强度σwxc和σв的关系

5-3 在各种腐蚀条件中的腐蚀疲劳特性

1.一般情况

2.在清水和食盐水中的腐蚀疲劳强度

3.在稀酸溶液中的腐蚀疲劳强度

4.外部电流的影响

5.添加氧化剂的影响

6.在水蒸汽中的腐蚀疲劳

7.在高温真空中或在有机液滴中的疲劳强度

8.在活化态时对疲劳强度的影响

9.在钝化态时对疲劳强度的影响

10.pH值对腐蚀疲劳的影响

5-4 不锈钢与其它材料的腐蚀疲劳强度的比较

5-5 各种因素对腐蚀强度的影响

1.载荷循环速度和其它载荷条件的影响

2.温度的影响

3.试样尺寸的影响

4.试样缺口的影响

5.表面精整和轧制的影响

6.热处理的影响和焊接区的腐蚀疲劳强度

7.腐蚀后不锈钢在大气中的疲劳强度

5-6 断口形貌

5-7 腐蚀疲劳的机制

1.蚀孔的机制

2.优先溶解的机制

3.表面膜破裂的机制

4.吸附电化学机制

5.腐蚀疲劳裂纹的扩展速度

5-8 提高腐蚀疲劳极限的方法

1.采用耐腐蚀疲劳的材料

2.阴极保护

3.表面强化处理的效应

5-9 腐蚀疲劳的试验方法

1.现有疲劳试验机的改装

2.高温气体的腐蚀疲劳

3.钢丝绳钢在交变应力下的腐蚀疲劳试验

4.断裂力学用于腐蚀疲劳

参考文献