绪论

第一章 橡胶配方设计的基本概念

第一节 橡胶配方设计的意义

第二节 橡胶配方设计的原则与程序

一、配方设计原则

二、配方设计程序

第三节 橡胶配方的组成及表示方法

第四节 鉴定橡胶配方常用的物性指标

第一节 天然橡胶

一、天然橡胶的来源

第二章 生胶

二、天然胶乳的采集和化学组成

三、天然橡胶的制造和分级标准

四、专用天然橡胶

第二节 天然橡胶的化学组成和分子结构

一、天然橡胶的化学组成

二、天然橡胶的分子结构

三、天然橡胶的分子量及其分布

第三节 合成橡胶

一、合成橡胶的发展简况和分类

二、通用合成橡胶

三、特种合成橡胶

一、概况

第四节 液体橡胶

二、液体橡胶的种类

三、液体橡胶的结构

四、液体橡胶的配合

五、液体橡胶的交联

六、液体橡胶的加工

七、液体橡胶的用途

第五节 热塑性橡胶与粉末橡胶

一、热塑性橡胶

二、粉末橡胶

第六节 再生橡胶

一、橡胶再生的机理

二、再生胶生产的工艺方法

三、再生胶的性能和用途

四、硫化胶粉的直接利用

第三章 橡胶的硫化体系

第一节 橡胶在硫化过程中的结构及性能变化

一、物理机械性能的变化

二、物理性质的变化

三、化学稳定性的变化

第二节 橡胶的硫黄硫化作用

一、硫黄的品种和性质

二、硫黄在胶料中的状态

三、橡胶与硫黄的化学反应

一、有机硫化促进剂的结构与分类

四、硫黄硫化胶的结构和性能

第三节 硫黄-有机促进剂-活性剂硫化体系

二、硫化促进剂的选择及其作用特性

三、有机硫化促进剂的作用机理

四、硫化促进剂的并用体系

五、硫化活性剂和防焦剂的作用

第四节 交联键结构与硫化胶的物性

一、交联键类型

二、不同类型交联键的稳定性

三、交联键的结构与硫化胶的物性

第五节 高温快速硫化体系

一、高温快速硫化的特点

二、配合剂的选择

三、有效硫化和半有效硫化体系

四、脲烷硫化体系

五、马来酰亚胺衍生物硫化体系

第六节 几种橡胶硫黄硫化体系的设计特点

一、天然橡胶硫黄硫化体系

二、丁苯橡胶硫黄硫化体系

三、顺丁橡胶硫黄硫化体系

四、异戊橡胶硫黄硫化体系

五、丁基橡胶硫黄硫化体系

六、丁腈橡胶硫黄硫化体系

七、三元乙丙橡胶硫黄硫化体系

一、金属氧化物的硫化作用

第七节 非硫硫化体系

二、过氧化物的硫化作用

三、树脂的硫化作用

四、醌肟的硫化作用

五、多元胺的硫化作用

六、橡胶的辐射交联反应

第四章 橡胶老化与防护体系

第一节 橡胶热氧化

一、链烯烃橡胶的热氧化作用

二、饱和碳链橡胶及杂链橡胶的热氧化作用

三、重金属催化氧化裂解

四、紫外线催化氧化裂解

第二节 橡胶热氧化的防护

一、抗氧剂的防护效果

二、抗氧剂的作用机理

三、加和效应与协同效应

第三节 橡胶臭氧化与防护

一、链烯烃橡胶的臭氧化机理

二、臭氧化破坏的特点与防护

第四节 橡胶的疲劳老化与防护

一、疲劳过程中橡胶分子结构的变化

二、含填料硫化橡胶的疲劳老化

一、胺类防老剂

第五节 橡胶防老剂

三、橡胶疲劳老化的防护

二、酚类防老剂

三、杂环及其它类防老剂

第六节 反应性防老剂

一、加工型反应性防老剂

二、高分子防老剂

第七节 防老剂的使用原则

一、抗热氧老化作用的防老剂

二、抗臭氧老化作用的防老剂

四、抗光(紫外线)老化作用的防老剂

五、抗有害金属老化作用的防老剂

三、抗动态疲劳老化作用的防老剂

六、防老剂并用体系的设计

第五章 橡胶补强与填充体系

第一节 炭黑的品种与性质

一、炭黑的品种

二、炭黑的微观结构

三、黑的基本性质

第二节 炭黑对橡胶的补强作用

一、炭黑粒径对补强性的影响

二、炭黑结构度对补强性的影响

三、炭黑粒子表面性质和表面状态对补强性的影响

四、炭黑变量对补强性的影响

二、炭黑胶料的性质

第三节 炭黑与橡胶的工艺性能

一、炭黑胶料的混炼

三、炭黑胶料的压出

四、炭黑胶料的硫化

第四节 橡胶补强作用的机理

一、橡胶大分子在炭黑粒子表面形成吸附层的补强机理

二、橡胶大分子在填料粒子表面滑动的补强机理

第五节 矿质及纤维填料

一、白炭黑

二、矿质填料

三、纤维填料

一、矿质填料的表面活化

第六节 矿质填料的表面活化及偶联剂

二、矿质填料用的偶联剂

第六章 橡胶的软化与增塑体系

第一节 橡胶的软化和增塑原理

一、橡胶软化(增塑)的热力学分析

二、橡胶的软化与增塑原理

第二节 石油系软化剂

一、操作油的组成和分类

二、操作油的技术性能和配方特性

三、操作油对工艺性能的影响

四、操作油在几种橡胶中的使用特点

第三节 煤焦油系软化剂

第四节 植物油系软化剂

一、酯类增塑剂

第五节 橡胶增塑剂

二、聚酯类增塑剂

三、酯类增塑剂的作用特点

第六节 作软化剂用的液体聚合物

第七章 橡胶制品配方设计原理

第一节 配方设计发展概况

第二节 橡胶的并用

一、橡胶并用的目的

二、橡胶并用考虑的因素

笫三节 配方设计与胶料工艺性能的关系

二、混炼特性

一、可塑性

三、包辊性

四、焦烧(早期硫化)

五、喷霜

六、压延压出性

七、连续硫化

第四节 配方设计与硫化橡胶物性的关系

一、定伸强度和硬度

二、弹性

三、抗张强度和伸长率

四、撕裂强度

六、耐磨耗性

五、耐屈挠性

七、耐疲劳性

第五节 橡胶配方设计的数学方法

一、优选法

二、等高线图形法

三、正交试验设计法

四、电子计算机设计法

第八章 特种性能橡胶的配方设计原则

第一节 耐热橡胶

一、橡胶的选择

二、配合剂的选择

二、各种橡胶的耐寒性

一、橡胶的耐寒作用

第二节 耐寒橡胶

三、提高橡胶耐寒性的方法

第三节 耐油橡胶

一、橡胶的耐油作用

二、耐油橡胶的配方设计

第四节 耐化学介质腐蚀橡胶

一、橡胶的抗腐蚀作用

二、各种橡胶的耐酸碱性

三、耐化学药品配合剂

笫五节 减震橡胶

一、橡胶的减震作用

二、橡胶的选择及配方特点

第六节 电性能橡胶

一、橡胶在电场中的行为

二、橡胶的选择

三、硫化剂的选择

四、填充剂的选择

五、软化剂对电性能的影响

六、聚合物并用

第七节 耐真空橡胶

一、高真空系统对橡胶的要求

二、橡胶的选择及配合原则

一、橡胶的耐高能辐射作用

第八节 耐高能辐射橡胶

二、橡胶的选择和配方特点

第九节 耐燃橡胶

一、橡胶的耐燃作用

二、耐燃橡胶配方设计

第十节 硬质橡胶

一、橡胶的选择

二、硫化剂

三、硫化促进剂

四、填充剂

五、软化剂

三、填充剂

二、硫化促进剂

第十一节 海绵橡胶

一、橡胶的选择

四、软化剂

五、防老剂

六、发孔剂

第十二节 水声橡胶

一、水声吸声橡胶材料

二、水声反声橡胶材料

三、水声透声橡胶材料

第十三节 透明橡胶

第十五节 耐臭氧橡胶

一、橡胶的选择

第十四节 磁性橡胶

二、橡胶的选择及配方

一、橡胶的磁化作用

二、抗臭氧剂及其它配合剂

第九章 生胶的塑炼

第一节 可塑性的测定方法

一、压缩法

二、旋转力法——门尼粘度法

一、橡胶的弹性变形与塑性变形

二、影响橡胶分子链裂的因素

三、压法

第二节 塑炼原理

三、生胶塑炼反应机理

第三节 塑炼方法扩影响顺素

一、准备工艺

二、开炼机塑炼

三、密炼机塑炼

四、螺杆机塑炼

第四节 常用橡胶的塑炼特性

第一节 配合剂的加工和准备

一、粉碎

第十章 胶料的混炼

二、干燥

三、筛选

四、软剂化的预热和过滤

五、膏剂与母炼胶的制备

六、称量与配合

第二节 混炼理论

一、混炼胶的结构

二、表面活性剂的作用

三、混炼的工艺过程

四、结合橡胶的作用

五、并用胶的混炼

一、几种原材料的混工艺特性

第三节 混炼工艺

二、开炼机混炼的工艺方法

三、密炼机混炼的工艺方法

四、连续混炼

五、混炼胶的冷却、停放和过滤

第四节 常用橡胶的混炼特性

第五节 混炼胶的质量检查

第十一章 纺织物的涂胶和浸胶

第一节 胶浆及水胶浆

一、胶浆

二、水胶浆

一、天然纤维

第二节 纤维材料

二、化学纤维

三、玻璃纤维

四、钢丝

第三节 织物的涂胶

一、涂胶方法及设备

二、涂胶工艺操作及安全措施

第四节 纺织物浸胶

一、浸液的组成与配制

二、浸胶工艺

三、各种织物浸胶的特点

第十二章 压延

第一节 压延原理

一、胶料在辊缝中的受力情况

二，胶料在辊缝中的流动状态

三、胶料粘度在压中的效应

四、胶料粘弹性质在压延中的效应

五、压延效应

第二节 压延设备

一、压延机

二、压延联动装置

第三节 压延前的准备工艺

一、胶料的热炼

二、纺织物烘干

第四节 压延工艺

一、压片

三、压型

二、贴合

四、纺织物挂胶

第五节 常用橡胶的压延特点

第十三章 压出

第一节 压出原理

一、压出机

二、压出机的工作原理及胶料的运动状态

三、胶料在口型中的流动状态和压出膨胀

四、压出量和压出机生产能力的计算

第二节 口型设计原则

一、型设计的一般步骤

一、胶料热炼

二、口型设计的一般原则

第三节 压出工艺

二、压出

三、冷却、裁断、称量或卷取

第四节 常用橡胶胶料的压出特点

第五节 压出半成品的收缩及其它质量问题

一、压出半成品的收缩

二、其它质量问题及其造成原因

第六节 冷喂料压出工艺

一、冷喂料压出机的特点

二、冷喂料压出工艺

三、冷喂料压出的优缺点

一、橡胶的硫化反应过程

二、硫化历程图

第十四章 硫化

第一节 硫化历程

第二节 正硫化及其测定方法

一、正硫化及正硫化时间的概念

二、正硫化时间的测定方法

第三节 硫化介质和热传导计算

一、硫化介质

二、硫化热传导的计算

第四节 硫化条件的选取和确定

一、硫化压力

二、硫化温度和硫化时间

三、厚制品硫化条件的确定

第五节 硫化方法

一、室温硫化法

二、冷硫化法

三、热硫化法

四、连续硫化法

第十五章 注压

第一节 注压过程与原理

一、注压过程

二、注压原理

一、分类与组成

第二节 注压机

二、注射装置

三、模型与合模装置

第三节 注压工艺条件

一、各部温度与硫化时间

二、各部压力

三、螺杆转速与注射注塞移动速度(注射速度)

四、喷嘴直径(孔径)

第四节 注压胶料配方

一、橡胶

二、硫化体系和其它配合剂

二、各向异性问题

一、注庄产品与模压产品性能的比较

第五节 橡胶注压产品的性能和质量问题

三、质量问题

第十六章 橡胶的粘合

第一节 粘合基本原理

一、粘合理论

二、粘合的接触作用

三、分子间力对粘合作用的影响

第二节 橡胶常用胶粘剂

一、天然橡胶及其改性体的胶粘剂

二、多异氰酸酯类胶粘剂

三、氯丁橡胶胶粘剂

一、影响橡胶之间粘合的主要因素

四、丁腈橡胶胶粘剂

第三节 橡胶与橡胶的粘合

二、未硫化橡胶之间的粘合

三、未硫化橡胶与硫化橡胶间的粘合

四、硫化橡胶之间的粘合

第四节 橡胶与纤维织物的粘合

一、纤维织物浸胶法

二、直接粘合法

第五节 橡胶与金属的粘合

一、金属表面的处理

二、未硫化橡胶与金属的粘合

三、硫化橡胶与金属的粘合