第一章 脱硫

第一节 烃原料中的硫化物及其性质

第二节 氢氧化铁法脱硫

第三节 活性炭法脱硫

第四节 氧化锌法脱硫

第五节 脱硫工艺流程及设备

第六节 脱硫剂用量的计算

第二章 转化

第一节 烃类制气概述

第二节 甲烷-蒸汽转化反应的特点和化学平衡

第三节 生产操作条件的选择

(—)压力

(二)温度

(三)空气添加量

(四)水碳比(水气比)

(五)空速

第四节 甲烷-蒸汽转化的催化剂

(一)CN-2#催化剂的还原与钝化

(二)转化催化剂的中毒与结炭

(三)转化催化剂的活性评定

第五节 甲烷-蒸汽转化工艺流程

第六节 甲烷-蒸汽转化的主要设备

(一)一段转化炉

(二)二段转化炉

(三)蒸汽发生系统

(一)正常操作要点

第七节 转化系统操作管理

(二)遇到问题及采用措施

第三章 转化气中一氧化碳的变换

第一节 变换反应的物理化学基础

第二节 变换的工艺流程和主要设备

第三节 变换催化剂

第四节 正常操作及常见事故处理

第四章 原料气中二氧化碳的脱除

第一节 无毒脱碳基本原理

第二节 无毒脱碳的影响因素

第三节 工艺流程及主要设备

第四节 溶液的有害特性及预防措施

第五节 脱碳系统的正常操作及常见事故处理

第一节 甲烷化反应的理论基础

第五章 甲烷化

第二节 工艺流程及主要设备

第三节 催化剂

第四节 正常操作及常见事故处理

第六章 压缩

第一节 压缩工段的流程

第二节 往复压缩机的工作原理

第三节 压缩机的生产能力及其影响因素

第四节 压缩岗位操作要点及常见故障处理

第七章 氨的合成

第一节 氨的物理化学性质

第二节 氨合成的原理

第三节 氨合成的工艺条件

第四节 氨合成的工艺流程

第五节 氨合成工段主要设备

第六节 正常操作及常见事故处理

第八章 工艺系统的开停车程序与操作方法

第一节 原始开车前的准备工作

(一)转化与净化系统的吹除和试压

(二)一、二段转化炉的烘炉

(三)废热锅炉的煮炉

(四)脱碳系统的清洗和预钝化(钒化处理)

(二)原料和燃料气系统置换和引入低压蒸汽

(五)脱碳溶液的制备

(六)一段炉管触媒的装填和阻力测定

(七)其它触媒装填程序

第二节 原始开车程序和方法

(一)触媒粉尘的空气吹净和试气密

(三)建立冷却水循环、水夹套送水及锅炉给水加蒸汽脱氧

(四)氧化锌脱硫剂的升温预处理

(五)一、二段转化和中变的开车

(六)脱碳系统的开车

(七)甲烧化系统的开车

(八)低变炉的开车

(九)精制氢氮气送压缩机提压

(十)合成系统的开车

(四)合成塔的开车

(二)中低变炉开车

(三)甲烷化炉开车

(一)一、二段转化炉开车

第三节 触媒在活化状态下的开车

第四节 全系统停车程序和钝化方法

(一)正常停车程序

(二)紧急停车程序

(三)几种触媒的钝化方法

第九章 水处理

第一节 水处理工段的任务和要求

第二节 水处理方法的选择

第三节 离子交换法的原理、设备和操作注意事项

第四节 电渗析法的原理、设备和操作注意事项

第五节 循环冷却水的稳定和防腐蚀

第六节 水处理工艺流程

第十章 仪表和调节装置

第一节 压力的测量与仪表

第二节 流量的测量与仪表

第三节 液面的测量与仪表

第四节 温度的测量与仪表

第五节 自动调节系统

附图

附图1 氨水比重图

附图2 饱和蒸汽温压曲线

附图3 氨水冰点曲线

附图4 K2CO3—KHCO3—H2O物系溶解度曲线

附表

附表1 15℃时氨水比重和浓度及含氮量的关系

附表2 化肥厂主要气体的性质及安全动火分析指标