第一章 冲裁

第一节 冲裁工件的工艺性

一 冲裁工件的形状与尺寸要求

二 冲裁工件能达到的精度与光洁度

第二节 排样的选择

一 工件在条料上的排样

二 搭边与侧搭边的数值

第三节 冲裁力与压力中心

一 冲裁力的计算

二 推件力及脱件力的计算

三 冲裁时压力中心的确定

第四节 凸模和凹模的设计

一 凸模和凹模之间的间隙

二 凸模和凹模的尺寸计算

三 凹模的设计

四 凸模的设计

五 带斜刃的凸模和凹模

六 镶拼式凸模和凹模的设计

第五节 主要零件的设计

一 卸料与压料装置的设计

二 定位装置的设计

三 底座的设计

第六节 一般冲裁模结构设计

一 复合模

二 跳步模

三 导板模

第七节 无废料或少废料的冲裁

一 工件所能达到的精度

二 无废料或少废料冲模的设计要点

三 无废料或少废料冲裁的排样示例

第八节 非金属材料冲裁模的设计

一 云母片复合模

二 纸(布)胶板工件的冲裁

三 其它非金属材料冲裁模的设计

第九节 光洁冲裁与整修模的设计

一 常用的光洁冲裁

二 整修模的设计

第十节 精冲模具的设计

一 精冲

二 精冲件的工艺性

三 精冲模具设计参数的确定

四 精冲模具结构

第十一节 硬质合金模具

一 对模具结构的要求

二 硬质合金模具的工作部分固定方法

三 硬质合金凹模的形式

四 硬质合金模具对排样的要求

第十二节 聚氨脂橡胶模具的设计

一 冲裁原理

二 冲裁的工艺性

三 常用模具结构

四 主要零件的设计

五 冲裁力的计算

六 聚氨脂橡胶冲裁模优缺点

第十三节 其它模具结构设计

一 厚料冲小孔模具设计

二 小孔冲裁模

三 管子端口及型材冲模的设计

四 矩形引伸件切边模的设计

五 薄材料冲模的设计

六 薄板冲模的设计

七 板模的设计

八 分解式冲模

九 组合冲模

十 镁、钛合金及不锈钢的冲裁

第十四节 冲裁件质量分析和防止措施

第二章 弯曲

第一节 弯曲件的工艺性

一 弯曲圆角半径

二 弯曲件孔边距离

三 弯曲件的直边高度

四 预冲工艺孔、槽或缺口

五 弯曲方向

六 切口弯曲件的形状

七 板料的纤维方向与弯曲线夹角

八 弯曲件的尺寸公差

第二节 弯曲件展开尺寸的计算

一 中性层的位置

二 各种弯曲角度展开长度计算

三 铰链展开长度的计算

四 杆件(线材)弯曲的中性层系数

五 弯曲90°角的简化计算方法

六 各种弯曲形状展开尺寸的计算公式

第三节 回跳角度

一 回跳角度

二 回跳角度的确定

三 减少回跳的措施

第四节 弯曲力的计算

一 对—般形状的弯曲件进行大略计算

二 弯曲力快速图测法

三 弯曲力及校正力的计算公式

第五节 弯曲模工作部分尺寸的计算

一 凸模圆角半径的确定

二 凹模工作部分的几何尺寸

三 弯曲或成形时凸模与凹模的尺寸差

四 弯曲时凸模与凹模间的间隙

五 凸模与凹模工作部分尺寸计算

六 斜楔计算

第六节 弯曲件的工序安排及典型工件弯曲模结构设计

一 弯曲件工序按排和模具结构设计应遵循的原则

二 各种弯曲件工序安排示例

三 典型工件弯曲模结构设计

第七节 管子弯曲

一 管子弯曲变形过程

二 管子最小弯曲圆角半径

三 带填料和衬芯的管子弯曲

四 无芯的管子弯曲

五 管子弯曲形式

六 矩形截面管件的弯曲

第八节 杆形件的螺旋弯曲

一 旋弯工作原理

二 凹模与凸模工作部分的尺寸

三 凹模螺旋面的加工

四 凹模加工精度及材料选用

五 螺旋弯曲模的典型结构

第九节 聚氨脂橡胶弯曲模设计

一 橡胶垫的设计

二 回跳角及减少回跳的方法

三 弯曲模结构

第十节 板料折弯

一 板料折弯压力机典型弯曲示例

二 折板弯曲模

三 定位装置

第十一节 弯曲机弯曲

一 弯曲机的工作范围

二 弯曲机的构造特点和技术规范

三 弯曲机上的工具设计

四 关于凸轮设计

第十二节 弯曲件质量分析和防止措施

第三章 引伸

第一节 一般引伸件的工艺性

第二节 筒形件毛坯直径的计算

一 修边余量的确定

二 毛坯直径的计算

第三节 筒形件的工艺计算

一 无凸缘筒形件的工艺计算

二 带凸缘筒形件的工艺计算

第四节 矩形(或正方形)件毛坯尺寸的确定

一 一次引伸的正方形和矩形件的毛坯尺寸的确定

二 多次引伸的矩形(或正方形)件的毛坯尺寸的确定

第五节 矩形(或正方形)件的工艺计算

一 低矩形(或正方形)件的工艺计算

二 高矩形(或正方形)件的工艺计算

三 简易毛坯计算与工序次数的确定

第六节 带料连续引伸

一 工艺过程的拟订

二 连续引伸模具结构设计原理

第七节 带锥形压边圈的引伸

一 带锥形压边圈的首次引伸

二 带锥形压边圈的第二次引伸

三 压锥——引伸方法

四 带锥形压边圈的引伸模的设计

第八节 变薄引伸

第九节 其它类型引伸

一 反向引伸

二 阶梯形件的引伸

三 锥形件的引伸

四 半球形和抛物线形工件引伸

五 三角锥形件的引伸

六 复杂形状的引伸

第十节 引伸模的凸、凹模工作部分尺寸计算

一 引伸模的凸模和凹模间隙的确定

二 引伸模凸模与凹模工作部分尺寸的计算

三 引伸模凸模与凹模工作部分圆角半径的确定

第十一节 引伸时的压边力与引伸力

一 压边圈的应用范围及其类型

二 引伸力与压边力的计算

第十二节 引伸过程中的润滑与热处理

一 引伸时的润滑剂

二 引伸工序间的坯件热处理

第十三节 引伸件质量分析和防止措施

第四章 冷挤、冷镦和温挤

第一节 冷挤压方法

第二节 冷挤压件的工艺性

一 冷挤压件的工艺要求

二 冷挤压件的尺寸和精度

三 适用于冷挤压的材料

第三节 冷挤压的毛坯制备

一 毛坯形状和尺寸计算

二 毛坯下料

三 毛坯预成形

四 毛坯的软化热处理

五 黑色金属冷挤压毛坯表面处理及润滑

六 有色金属毛坯表面处理及润滑

第四节 冷挤压的许用变形程度和挤压力

一 冷挤压的许用变形程度

二 挤压力计算

第五节 冷挤压凸模和凹模的设计

一 凸模和凹模

二 冷挤凸模和凹模工作部分计算

第六节 组合凹模设计

一 组合凹模的应用

二 组合凹模的设计

三 组合凹模的压合工艺

四 组合凹模的应用举例

第七节 冷挤模具的卸件与顶件装置

第八节 冷挤压模具材料

第九节 冷挤压设备的选择

一 对设备的基本要求

二 冷挤压设备的分类、比较和选用

三 选用普通压力机用于冷挤压的问题

第十节 冷挤压工件质量分析和防止措施

第十一节 温热挤压

一 温热选择

二 变形力的计算

三 润滑剂的选择

四 模具结构特点

第十二节 冷镦压

一 变形程度

二 冷镦力的计算

第十三节 顶镦

一 顶镦头部毛坯长度的计算

二 顶镦次数的确定

三 顶镦模腔形状的确定

四 多次顶镦的工艺方案

第十四节 立体成形

一 毛坯尺寸的决定

二 立体成形的压力计算

三 立体成形模具

第十五节 金属超塑性挤压

一 金属超塑性加工方法

二 金属超塑性挤压的特点及工艺装备

第五章 成形与翻边

第一节 起伏成形

一 加强筋和凸苞的成形

二 百页窗工件的成形

三 波浪形膜片的成形

四 滚压成形

第二节 孔的翻边

一 圆孔翻边的工艺性

二 底孔尺寸的确定

三 翻边系数

四 翻边凸模和凹模之间的间隙

五 翻边力的计算

六 非圆孔的翻边

七 矩形孔和方形孔带底的翻边

八 变薄翻边

九 翻边模的结构形式

第三节 外缘翻边

一 外缘翻边的形式

二 外缘翻边的极限变形程度

三 毛料形状的确定和翻边系数

第四节 胀形

一 胀形变形程度的计算

二 胀形工件的毛坯计算

三 胀形模的结构形式

第五节 缩口

一 缩口变形程度的计算

二 缩口毛坯高度的计算

三 缩口压力的计算

四 缩口模

五 工频加热缩口

六 管子缩口与扩口的复合工序

第六节 校平(整形)

第七节 压印与压花

一 压印

二 压花

第八节 液压成形

一 液压成形的基本方法

二 液压胀形模

三 对向液压引伸模

四 波纹管液压成形

五 方形或矩形管的液压成形

六 液压或气压成形

第九节 爆炸成形

一 爆炸成形的特点

二 爆炸成形所用的炸药

三 冲击波峰压力、冲量和能量的计算

四 爆炸成形的若干工艺问题

五 爆炸成形的模具结构

第十节 旋压成形

一 旋压

二 强力旋压

第六章 导向、弹顶装置

第一节 导向装置的选用

一 光滑圆柱导向装置

二 滚珠导向装置

第二节 导柱导套的装配方式

第三节 弹顶器

一 弹顶器的作用

二 弹顶器的压力特性及其结构

第四节 弹簧和橡皮的设计

一 圆筒形压缩弹簧的计算

二 圆筒形弹簧计算示例

三 蝶形弹簧的设计与选用

四 环形弹簧的设计

第七章 冷冲压自动送料装置

第一节 概述

第二节 滚轴式自动送料装置

第三节 夹持式自动送料装置

第四节 钩式自动送料装置

第五节 半自动送料装置

第六节 多工位自动送料机构

第八章 常用的模具制造工艺简介

第一节 电火花加工在模具制造上的应用

一 概述

二 电火花加工机床

三 电极的设计与制造

第二节 数控线切割的应用

一 概述

二 数控线切割机的组成

三 数控线切割机的控制原理

四 数控线切割的程序编制

五 采用线切割工艺时应注意的问题

第三节 成型磨削工艺的应用

一 成型磨削的优点

二 成型磨削对模具结构的要求

三 成型磨削工艺步序的编制原理

四 成型磨削工艺实例

五 成型磨削工艺尺寸

第四节 低熔点合金浇注在模具上的应用

一 使用低熔点合金的优点

二 低熔点合金的配方和性能

三 模具浇固部分的结构形式

四 低熔点合金的配制方法与浇注工艺

第五节 环氧树脂浇注在模具上的应用

一 使用环氧树脂的优点

二 环氧树脂粘接剂的几种配方方法

三 环氧树脂浇固部分的结构形式

四 环氧树脂的配制方法与浇注工艺

第六节 无机粘接在冷冲模中的应用

一 无机粘接的特点

二 无机粘接剂的配方和性能

三 无机粘接剂的粘接工艺

四 进行无机粘按时应注意的问题

五 无机粘接的应用举例

第九章 冷压冲模的使用及安全措施

第一节 压力机的选用

一 压力机的编列、代号及意义

第二节 技术安全措施

一 冲压技术安全对模具结构设计的要求

二 手工具

三 压力机上冲模的安装

第三节 提高模具寿命的措施

一 模具的正确使用、保养与维护

二 提高模具寿命的措施

三 模具的慨略耐用度

第十章 附录

一 一般数据

1 常用数学公式

2 弦、弧长度计算表

3 三角函数

4 平方数(n2)

5 平方根(√n)

6 立方数(n3)

7 直径d的圆周长(Πd)

8 直径d的圆面积(Πd24)

9 各种常用截面形状的面积(F)与其最小轴惯矩(J)的计算公式

10 各种常用截面的重心位置

二 常用材料规格及性能

1 冲压常用材料规格

2 黑色金属的机械性能

3 钢在加热状态下的抗剪强度

4 有色金属的机械性能

5 非金属材料的极限抗剪强度

6 凸模和凹模的材料选用

7 冷冲模用主要零件的材料选用

8 冷压冲模常用材料的最大许用应力

9 弹簧钢丝的许用应力

10 铸铁底座用弹顶器安装螺孔的承受力

11 螺钉的许用截荷

12 硬度对照表

13 钢的硬度值和极限抗拉强度的对照图

14 常用材料比重

三 其它

1 攻螺纹前底孔孔径表

2 连接用螺杆及其参考尺寸数值

3 螺钉旋进最小深度表

4 容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸

5 装配卸料螺杆用有关孔的尺寸

6 冷压冲模零件的加工精度

7 产品公差标准化建议