第9章 碳钢和低合金钢

1.简述

1.1 分类

1.2 钢的相组成和组织状态对耐腐蚀性能的影响

1.3 钢中各种元素的作用

2.碳钢和普通低合金高强度钢

2.1 化学成分和物理-机械性能

2.2 钢的一般腐蚀行为

2.3 碳钢在腐蚀性介质中使用的条件

3.耐大气腐蚀用钢

3.1 耐大气腐蚀用钢的化学成分和机械性能

3.2 耐大气腐蚀用钢的耐蚀性能

4.耐海水腐蚀用钢

4.1 耐海水腐蚀用钢的化学成分和机械性能

4.2 耐海水腐蚀用钢的耐蚀性能

5.耐硫酸露点腐蚀用钢

6.1 耐硫酸露点腐蚀用钢的化学成分

6.2 耐硫酸露点腐蚀用钢的耐腐蚀性能

6.抗中温高压氢和氢氮氨用低合金钢

6.1 抗氢和抗氢氮氨用钢的化学成分、机械性能和物理性能

6.2 抗氢和抗氢氮氨低合金钢的耐蚀性

7.耐硫化物腐蚀用钢

7.1 抗硫化物应力腐蚀破裂用低合金钢

7.2 抗高温硫化物腐蚀用钢

参考文献

第10章 铸铁

1.简述

1.1 Fe-Fe?C-Si三元状态图

1.2 铸铁的分类、特点和一般应用范围

1.3 各种铸铁的性能比较

2.普通铸铁

2.1 常用普通铸铁的化学成分和物理-机械性能

2.2 普通铸铁的耐腐蚀性能

3.耐蚀铸铁

3.1 高硅铸铁

3.2 高铬铸铁

3.3 高镍铸铁

3.4 其它耐蚀铸铁

4.耐热铸铁

4.1 合金元素对耐热铸铁性能的影响

4.2 耐热铸铁的分类及性能

4.3 各种耐热铸铁的特点和应用范围

参考文献

第11章 不锈钢

1.概述

1.1 不锈钢的定义和分类

1.2 合金元素对不锈钢耐蚀性的影响

1.3 各种类型不锈钢的基本特点

1.4 部分不锈钢的牌号

2.马氏体不锈钢

2.1 Cr13型马氏体不锈钢

2.2 1Crl7Ni2

2.3 9Crl8

3.铁素体不锈钢

3.1 OCr13

3.2 1Cr17，1Crl7Ti，0Crl7Ti

3.3 1Crl7M02Ti

3.4 1Cr25Ti

3.5 1Cr28

3.6 OOCrl7Ti

3.7 OOCrl8Mo2Ti和高纯Cr18Mo2(Ti)

3.8 高纯Cr26Mo1

3.9 高纯Cr30Mo2

4.奥氏体不锈钢

4.1 2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，oCr18Ni9

4.2 1Crl8Ni9Ti，OCr18Ni9Ti，OOCr18Nilo

4.3 1Crl8Ni11 Nb

4.4 1Cr18Ni12MO2Ti，OCr18Ni12Mo2Ti,OOCr17Ni14M02

4.5 1Cr18Ni12M03Ti，OCr18Ni12MO3Ti，OOCr17Ni14M03

4.6 OOCr18Ni4Mo2Cu2

4.7 OCr18Ni18Mo2Cu2Ti

4.8 1Cr18Mn8Ni5N

4.9 OOCr25Ni20(Nb)

4.10 OOCr25Ni22M02N

4.11 OOCr18Ni8Mo5(N)

4.12 OOCr17Ni7Mo7Co2高钼不锈钢

4.13 OOCr2ONi25Mo4.5Cu

5.双相不锈钢

5.1 1Cr18MnlONi5Mo3N

5.2 OCr17Mn14Mo2N(A4)

5.3 1Cr21Ni5Ti，OCr21Ni5Ti

5.4 1Crl8Ni11Si4AITi

5.5 OOCr18Ni5Mo3Si2

5.6 OOCr18Ni6Mo3Si2Nb

5.7 OOCr26Ni6Ti

5.8 OOCr26Ni7Mo2Ti

5.9 OOCr22Ni5Mo3N

5.10 OOCr25Ni6Mo3N

6.沉淀硬化不锈钢

6.1 OCr17Ni7Ai和OCr15Ni7Mo2Sl

6.2 OCrl7Ni4Cu4Nb

第12章 耐热钢

1.简述

1.1 耐热钢的分类

1.2 耐热钢的特性

1.3 耐热钢的典型用途

2.耐热钢的力学性能和在高温下的化学稳定性

2.1 耐热钢的力学性能

2.2 合金元素对耐热钢高温化学稳定性的影响

2.3 耐热钢在高温下的化学稳定性

3.Cr-Si系铁素体抗氧化钢

3.1 1Cr13Si3

3.2 1Cr18Si2

3.3 1Cr25Si2

4.Ct-Ni系奥氏体抗氧化钢

4.1 1Cr18Ni9Ti

4.2 1Cr18Ni12Ti

4.3 3Cr18Ni25Si2

4.4 1Cr23Ni13

4.5 1Cr23Ni18

4.6 1Cr25Ni2OSi2

4.7 Superterm

5.低合金热强钢

5.1 15Cr-Mo

5.2 10Cr2.25Mo1

5.3 12Cr1MoV

6.中合金(5～12％Cr)热强钢

6.1 1Cr5Mo

6.2 1Cr6Si2Mo

6.3 1Cr12WMoV

7.Cr-Ni奥氏体热强钢

7.1 1Cr14Ni14W2Mo

7.2 OCr15Ni25Ti2MoVB

8.节Ni、Cr和无Ni、Cr耐热钢

8.1 4Cr22Ni4 N

8.2 3Cr24Ni7SiN(RE)

8.3 1A13Mn2WMoTi

9.高强度不锈钢

9.1 OCr17Ni4Cu4Nb

9.2 OCr17Ni7Al

9.3 OCr15Ni7MOo2Al

10.高温耐蚀合金

参考文献

第13章 高镍耐蚀合金

1.概述

2.高镍耐蚀合金

2.1 Cr2ONi32型耐蚀合金

2.2 NS-71铁镍基耐蚀合金

2.3 镍铜耐蚀合金

2.4 OOCr35Ni65A1耐蚀合金

2.6 Cr15Ni75Fe耐蚀合金

2.6 ONi65Mo28Fe5V及成分相近的耐蚀合金

2.7 NS-31镍基耐蚀合金

2.8 OOCr16Ni6OMo16W4及成分相近的耐蚀合金

2.9 OCr2ONi65Ti3AINb耐磨蚀合金

第14章 有色金属及合金

1.铅及其合金

2.铝及其合金

2.1 纯铝的化学成分和物理-机械性能

2.2 铝合金的化学成分和物理-机械性能

2.3 铝及其合金的耐腐蚀性能

2.4 铝及其合金的应用

3.铜及其合金

3.1 紫铜(纯铜)

3.2 黄铜

3.3 青铜

3.4 白铜

4.纯镍

4.1 镍的化学成分和物理-机械性能

4.2 镍的耐腐蚀性能

5.钛及其合金

5.1 钛及其合金的分类

5.2 钛及其合金的物理-机械性能

5.3 钛及其合金的耐腐蚀性能

5.4 钛的耐局部腐蚀性能

5.5 钛及其合金的应用

6.锆及其合金

6.1 锆的化学成分和物理-机械性能

6.2 锆的耐腐蚀性能

6.3 锆的耐局部腐蚀性能

6.4 锆在化工中的应用

7.钮和铌

8.银和金

参考文献

第15章 金属保护层

1.金属的电镀

1.1 电镀原理

1.2 镀锌

1.3 镀镉

1.4 电镀铜

1.5 电镀镍

1.6 电镀铬

1.7 镀银

1.8 电镀铜锡合金

1.9 电镀中的安全事项

2.金属表面喷涂

2.1 金属的气焰喷涂

2.2 金属的电弧喷涂

2.3 等离子喷涂

3.复合钢板

3.1 不锈复合钢板

3.2 钛-钢爆炸复合板

3.3 堆焊覆层

4.衬铅和搪铅

4.1 铅衬里

4.2 设备搪铅

4.3 铅施工时的劳动保护

5.不锈钢衬里和钛衬里

5.1 局部固定衬里

5.2 整体松衬里

5.3 衬里层纵、环缝的对接形式

5.4 衬里层的检验

参考文献

第16章 电化学保护

1.概述

2.阳极钝化与阳极保护原理

2.1 阳极钝化现象

2.2 阳极保护原理

2.3 钝性的形成及破坏

2.4 特性区电位下的腐蚀行为

3.实现阳极保护的方法

3.1 向溶液添加氧化剂——钝化剂

3.2 向金属或溶液添加合金元素

3.3 保护器法

3.4 外电源法

4.阳极保护基本参数

4.1 致钝电流密度ipp

4.2 维钝电流密度im

4.3 稳定钝态区范围

4.4 自活化时间τ

4.5 分散能力

4.6 某些体系的阳极保护基本参数

5.阳极保护致钝方法

5.1 基本原则

5.2 整体致钝法

5.3 逐步致钝法

5.4 化学致钝法

5.5 脉冲致钝法、低温致钝法及涂料的应用

6.阳极保护维钝方法

6.1 分类

6.2 固定槽压法

6.3 浮充法

6.4 恒电位法

6.5 区间控制法

6.6 循环极化法

7.阳极保护设计与应用要点

7.1 设计程序及要点

7.2 电源选择

7.3 母线及配电

7.4 辅助阴极

7.5 参比电极与测量仪表

7.6 特殊处置

8.阳极保护的操作管理及故障处理

8.1 安全问题

8.2 绝缘检查

8.3 开车

8.4 停车

8.5 阳极保护管理

8.6 阳极保护故障及处理

9.阳极保护应用范围及实例

9.1 应用范围

9.2 阳极保护应用实例

10.阴极保护原理

10.1 基本原理

10.2 牺牲阳极法

10.3 外电源法

11.牺牲阳极材料及其特性

11.1 有关参数的概念

11.2 材料要求及性能比较

11.3 锌及其合金

11.4 镁及其合金

11.5 铝合金

12.阴极保护基本参数

12.1 有关参数的概念

12.2 基本参数的求法

12.3 保护电位与保护电流密度

13.外电源法阴极保护的辅助阳极

13.1 综述

13.2 钢铁

13.3 铝

13.4 石墨

13.5 高硅铸铁

13.6 铅银合金

13.7 镀铂钛和镀铂铌

13.8 涂钌钛

13.9 金属氧化物

14.阴极保护设计及应用要点

14.1 设计程序及要点

14.2 阳极回填料

14.3 参比电极及电位换算

14.4 分散能力问题

14.5 电源与测量仪表

15.阴极保护的管理

16.杂散电流腐蚀与排流

17.阴极保护的应用范围及实例

17.1 阴极保护应用范围

17.2 阴极保护应用实例

参考文献

第17章 缓蚀剂

1.缓蚀剂的定义及技术特点

1.1 缓蚀剂定义

1.2 缓蚀剂的技术特点

2.缓蚀剂的分类

3.缓蚀剂及其一般结构特征

3.1 无机化合物

3.2 有机化合物

4.工业应用缓蚀剂的技术要求

5.缓蚀剂的筛选方法利评定步骤

5.1 筛选条件的确定

5.2 筛选缓蚀剂的方法和评定步骤

6.缓蚀作用的电化学机理

6.1 存在阳极钝化时的电化学机理

6.2 缓蚀剂造成阳极钝化时的电化学机理

7.无机缓蚀剂的作则机理

7.1 金属阳离子缓蚀剂

7.2 阳极钝化型缓蚀剂

7.3 特性吸附阴离子型缓蚀剂

8.有机缓蚀剂的作用机理

8.1 有机缓蚀剂的吸附机理

8.2 极性基团与金属组合的原则——硬软酸碱(HSAB)原理

8.3 缓蚀剂分子结构的影响

8.4 有机缓蚀剂在界面反应成膜理论

9.缓蚀作用的新途径

9.1 缓蚀剂的协合作用

9.2 活性阴离子在缓蚀过程中起双重作用

10.缓蚀剂在化学清洗中的应用

10.1 除锈垢用化学清洗液

10.2 化工生产系统中水垢和腐蚀产物的清洗液

10.3 热电站和核动力工厂设备的化学清洗

10.4 氧化皮的化学清洗

11.常用金属材料在酸腐蚀条件下的缓蚀剂

11.1 碳钢

11.2 铝

11.3 不锈钢和高合金钢

11.4 钛及其合金

11.5 铜及其合金

12.缓蚀剂在石油加工过程中的应用

12.1 石油加工过程中影响缓蚀效果的因素

12.2 石油加工过程用缓蚀剂

12.3 油、气加工过程中使用缓蚀剂实例

13. 缓蚀剂在石油化学工业中的应用

13.1 烯烃生产装置的酸性水系统

13.2 化纤原料系统的防腐蚀

13.3 聚丙烯生产系统

13.4 烃类分离系统

13.5 异戊二烯合成系统

14．缓蚀剂在化肥工业中的应用

14.1 热碳酸钾溶液系统

14.2 复合肥料系统

14.3 防止液氨贮罐的应力腐蚀破裂

15.缓蚀剂在其他化工过程中的应用

15.1 制碱工业系统

15.2 冷冻盐水系统

15.3 用化学除氧剂防止生产系统腐蚀

15.4 缓蚀剂在涂层中的应用

16.缓蚀剂在化工建筑和能源中的应用

16.1 防止钢筋混凝土结构腐蚀的缓蚀剂

16.2 化学电源用缓蚀剂

16.3 燃油锅炉用缓蚀剂

17.缓蚀剂在有机介质中的应用

17.1 有机溶剂水溶液的腐蚀性

17.2 二元混合溶剂水溶液的缓蚀剂

17.3 乙二醇防冻液的缓蚀剂

17.4 有机溶剂-水系统用缓蚀剂

18.用缓蚀剂防止局部腐蚀破坏

18.1 用缓蚀剂消除或减缓金属的孔蚀和缝隙腐蚀

18.2 用缓蚀剂防止或减轻金属的应力腐蚀破裂和氢腐蚀

18.3 缓蚀剂减轻金属的晶间腐蚀

19.大气腐蚀缓蚀剂及其应用

19.1 挥发性缓蚀剂

19.2 水溶(醇溶)性缓蚀剂

19.3 防锈油脂及其应用

附表 部分国产缓蚀剂的牌号，分类和功用

参考文献

附录 金属材料新旧牌号对照表