目次

前言

第一章机床液压传动的基本知识

第一节机床液压传动系统的主要组成部分

第二节液压传动的优缺点

第三节液压传动的几个基本概念

一压力

二流量

三压力与流量的关系

四油液的粘度及其选用

五油液的可压缩性

六液压的冲击

七运动油液的压力损失

八油液的发热

第四节液压系统的图形符号

一管路及其连接，辅件及其它装置，控制方式

二油泵及油马达

三压力阀及流量控制阀

四方向控制阀

五油缸

第二章油泵与油马达

第一节概述

一油泵与油马达的功用

二油泵与油马达的共同点

三油泵与油马达的分类

四使用油泵与油马达时应注意的事项

第二节齿轮油泵

一外啮合齿轮油泵

二内啮合齿轮油泵

三摆线油泵（转子泵）

第三节叶片油泵

一单作用非弃荷式叶片油泵

二双作用弃荷式叶片油泵

三叶片油泵的故障原因与排除方法

第四节柱塞油泵

一径向柱塞油泵

二轴向柱塞油泵

三曲轴柱塞油泵

第五节螺杆油泵

第六节油马达

一齿轮油马达

二叶片油马达

三柱塞油马达

第三章控制阀

第一节概述

一控制阀的分类

二对控制阀的基本要求

三控制阀的一般结构形式

一溢流阀

第二节压力控制阀

二减压阀

三顺序阀

四背压阀（反压阀）

第三节流量控制阀

一简式节流阀

二压力补偿调速器

三温度补偿调速器

四行程减速阀

五单向行程调速阀

六节流调速阀的故障原因与排除方法

第四节方向控制阀

一单向阀

二换向阀

三转阀

三油缸的安装方式

二油缸的分类及符号

第四章动力油缸

一动力油缸设计的出发点

第一节概述

四油缸的直径

第二节几种典型油缸的介绍

一双作用双出杆式油缸

二双作用单出杆式油缸

三双作用多级伸缩式油缸

四单作用柱塞式油缸

五组合油缸

第三节油缸设计简介

一油缸设计的几项原始基本资料

二确定油缸的工作压力与尺寸

三油缸各主要零件的结构、强度及技术条件

第四节油缸常见的故障原因与排除方法

一管道

第一节管道及管接头

第五章辅助装置

二管接头

第二节油箱

一对油箱的要求

二油箱容积的确定

第三节滤油器

一网状滤油器

二片状滤油器

三线隙式滤油器

四烧结式滤油器

第四节蓄能器

一弹簧式蓄能器

二重锤式蓄能器

三空气式蓄能器

第五节压力继电器

一压力表

第六节压力表及其开关

二压力表开关

第七节排气装置

第八节空气滤清器

第六章液压油路中的典型环节

第一节压力控制的典型环节

一保压环节

二背压与平衡环节

三卸荷环节

四顺序控制环节

五多级压力控制环节

六减压环节

七增压和增力环节

一三种基本节流调速方法

二有二次进给的调速环节

第二节流量控制的典型环节

三正反双向进给的调速环节

四同步控制环节

五增速环节

第三节其它典型环节

一油泵出口处接单向阀

二缓冲环节

第七章典型机床的液压传动

第一节液压动力头（带定位夹紧）的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

第二节 C 7620卡盘多刀半自动车床的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

一概述

第三节铸钢造型流水线的液压传动

二高压造型机的液压传动

三输送小车的液压传动

第四节齿轮脉动淬火压床的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

第五节 Y 83-400金属屑压块机的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

第六节旧型自驱式液压动力头的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

二各控制阀的作用

第七节 B 690型液压牛头刨床的液压传动

一概述

三四种速度的油路走向

第八节M131W万能外圆磨床的液压传动

一概述

二各控制阀的作用

三油路走向

第九节 M 7120 A卧轴矩台平面磨床的液压传动

一概述

二各控制阀的作用

三油路走向

第十节 Y 32-300四柱式万能油压机的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

一液压随动系统的基本概念

第八章机床液压随动系统

第一节概述

二液压随动系统的分类

第二节 几种典型液压随动系统与应用

一单边控制液压仿形车刀架

二双边控制液压仿形车刀架

三液压随动无级变速系统

四液压随动转向加力器

第三节CD 7112型仿形车床的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

第四节 C 7120（附CE 7120、C 7112、CE 7112）型仿形车床的液压传动

一概述

二各液压元件的作用

三油路走向

四CE 7120、C7112、CE 7112等液压传动与C7120的区别

第九章液压射流技术

第一节概述

一什么叫液压射流技术

二液压射流的特点

三液压射流控制系统的组成

第二节液压射流元件的工作原理

一流体的两种流动状态

二附壁元件

三动量交换型元件

四其它元件

第三节液压射流双稳元件的设计

一对液压射流双稳元件的要求

二液压射流双稳元件各部分的几何位形与名称

三液压射流双稳元件的几何位形

四带活动劈尖的液压射流双稳元件

六液压射流双稳元件各部尺寸的常见范围及参考资料

五液压射流双稳元件各参数变化对其性能的影响

第四节液压射流控制系统的附件

一发讯器

二延时器和功率放大器

三一些特殊功用的执行机构

第五节液压射流控制系统例子简介

一液压射流控制连杆铣镗床

二液压射流控制扭矩保护卧式深孔钻床

第十章液压操纵板

第一节液压操纵板的几种结构形式

一整体式操纵板

二有管式操纵板

三无管式操纵板

第二节液压操纵板（箱）的故障原因与排除方法

一旧型液压自驱式动力头（1Y 4031、1 Y 4041等）液压操纵板的故障原因与排除方法

二磨床综合操纵箱的主要故障原因与排除方法

第十一章机床液压传动系统的设置与故障排除

第一节机床液压传动系统设置的步骤

第二节确定系统的工作压力、流量和液动机的主要参数

一系统工作压力对其它因素的影响

二系统工作压力pc的确定

三液动机的主要参数

四系统流量Qc的确定

第三节拟定液压原理图

一液压原理图的组成

二拟定液压原理图要注意的几个问题

第四节确定油泵与电动机功率

一确定油泵的工作压力pb

二确定油泵的流量Qb

三油泵常用的工作压力范围及应用场合

四确定电动机功率

一选择或设计液动机

二各控制元件的选择

第五节选择或设计液动机及各控制元件

第六节确定管道、管接头及油箱容积

一管道

二管接头

三管子和管接头的连接螺纹

四油箱容积

第七节 机床液压系统常见故障与排除方法

附表1 中、低压液压元件型号说明

附录

附表2齿轮泵技术规格

附表3叶片泵技术规格

附表4变量叶片泵技术规格

附表5 中压溢流阀技术规格

附表6低压溢流阀技术规格

附表7减压阀技术规格

附表8中低压顺序阀技术规格

附表11 背压阀和单向阀型号对照表及技术规格

附表9中低压单向顺序阀技术规格

附表10中低压液动顺序阀技术规格

附表12压力继电器技术规格

附表13节流阀技术规格

附表14单向节流阀技术规格

附表15调速阀技术规格

附表16单向调速阀技术规格

附表17溢流节流阀技术规格

附表18单向行程节流阀技术规格

附表19单向行程调速阀技术规格

附表20延时阀技术规格

附表21液动滑阀技术规格

附表22电磁滑阀技术规格

附表23电液动滑阀技术规格

附表24转阀技术规格

附表25单向阀技术规格

附表26压力表开关技术规格