目 录

第Ⅴ篇焊接

绪言

第一章焊接电弧与电弧焊设备

第一节焊接电弧

第二节焊接电源的特点

第三节 交流电焊机（焊接变压器）

第四节 旋转式直流电焊机（焊接发电机）

第五节 硅整流式直流电焊机（焊接整流器）

第六节 电焊机的使用及维护

第一节焊接冶金反应

第二章焊接冶金反应与电焊条

第二节电焊条

第三节 电焊条的分类和牌号

第四节 电焊条的使用

第三章焊接接头的组织与性能

第一节 焊缝金属的组织与性能

第二节热影响区金属的组织与性能

第三节焊接热循环的调节

第四章手工电弧焊工艺及操作技术

第一节焊接接头型式及坡口准备

第二节手工电弧焊的基本操作技术

第三节焊接规范的选择

第四节各种位置的焊接

第五节定位焊

第六节单面焊双面成型焊接技术

第七节 管道的焊接技术

第五章埋弧自动焊

第一节埋弧自动焊的特点

第二节埋弧自动焊设备

第三节埋弧焊用焊接材料

第四节埋弧焊工艺

第六章气体保护焊

第一节气体保护焊的特点

第二节氩弧焊

第三节二氧化碳气体保护焊

第七章气焊与气割

第一节气焊设备及工具

第二节氧－乙炔火焰

第三节气焊工艺

第四节氧气切割

第八章等离子切割

第一节等离子弧

第二节等离子切割设备简介

第三节等离子切割工艺

第四节等离子切割的安全技术与故障排除

第九章碳弧气刨

第一节工具和材料

第二节碳弧气刨工艺

第十章焊接应力与变形

第一节 焊接变形与应力产生的原因

第二节影响焊接变形的因素

第三节减少或防止焊接变形的方法

第四节焊接变形的矫正

第五节减少或消除焊接应力的方法

第十一章金属材料的可焊性

第一节焊接裂纹

第二节焊缝的气孔

第三节金属材料的可焊性

第一节碳素钢的焊接

第十二章炼油厂常用钢种的焊接

第二节普通低合金钢的焊接

第三节不锈钢的焊接

第四节耐热钢的焊接

第五节异种金属的焊接

第六节金属材料的堆焊

第十三章有色金属的焊接

第一节铜及铜合金的焊接

第二节铝及铝合金的焊接

第十四章铸铁的焊补

第一节铸铁焊补的特点

第二节铸铁焊补方法及焊补材料

第三节灰口铸铁的电弧焊补

第四节灰口铸铁气焊焊补工艺

第十五章炼油厂典型设备的焊接

第一节压力容器的焊接

第二节 立式油罐的焊接特点

第三节 球形罐的焊接

第四节 高压管道的焊接

第五节 带水、带气和带油补漏

第十六章焊接质量检验

第一节焊接缺陷分析

第二节焊接接头质量检验的方法及内容

第三节 焊接接头的无损探伤法

第二节手工电弧焊安全技术

第一节安全工作的一般要求

第十七章手工焊接与切割的安全知识

第三节 气焊及气割安全技术

附录

附录一 国产焊丝标准（摘抄）

附录二 各类电焊条技术数据简明表

附录三 焊剂简明表

附录四 焊接材料选用表

附录五 一些常用普通低碳钢焊后热处理规范

附录六 晶间腐蚀检验简介

附录七铬镍奥氏体不锈钢酸洗钝化简介

附录八 部分国内外焊条牌号对照表

附录九 手工电弧焊接头基本型式与尺寸（摘自GB985—67）