第一章 仪器制造工艺的基本概念

1-1 仪器制造生产过程的概念

一、生产过程

二、工艺过程

三、工艺过程的组成

四、生产类型

1-2 制定工艺过程的几个问题

一、机械加工的经济精度

三、编制工艺规程的基本原则

二、加工阶段的划分

第二章 夹具设计基础

2-1 工件加工时的定位

一、工件定位原理

二、工件的定位

2-2 基准及定位基准的选择

一、基准的概念

二、定位基准的选择

三、尺寸换算

一、工件以平面定位

2-3 工件的定位方法及定位元件

二、工件以外圆柱面定位

三、工件以内圆柱面定位

四、工件以两个内孔定位

2-4 工件的夹紧

一、对夹紧装置的要求

二、夹紧力的方向

三、夹紧力作用点的选择

四、夹紧力的计算

五、夹紧装置

2-5 典型夹具实例分析

第三章 机械加工精度

3-1 基本概念

一、加工精度的含义

二、获得规定加工精度的方法

3-2 影响机械加工的工艺因素

一、方法误差

二、机床的制造误差和磨损

三、夹具的制造误差和磨损

四、刀具的制造误差和磨损

五、工艺系统受外力影响而引起的误差

六、工艺系统受温度影响而引起的误差

七、工件内应力的重新分布

八、工件的安装误差、调整误差和测量误差

3-3 加工误差分析

一、加工误差的性质及误差合成

二、用统计方法分析加工精度

一、表面质量的含义

3-4 机械加工的表面质量

二、表面质量对零件使用性能的影响

三、影响表面质量的工艺因素及其控制方法

四、工艺系统的振动

第四章 精密机械加工

4-1 外圆精密加工

一、精密车削

二、磨削

三、镜面磨削

四、光整加工

五、外圆加工工艺方案比较

六、精密主轴工艺

4-2 孔面精密加工

一、精铰

二、拉削(或推削)

三、精镗(高速细镗)

四、磨削

五、光整加工

六、薄壁套筒的孔面加工

七、孔系加工

八、孔加工工艺方案比较

4-3 平面精密加工

一、细刨

二、磨削

三、研磨

四、刮研

五、平面加工工艺方案比较

六、导轨加工

一、概述

4-4 螺纹加工

二、螺纹的精密车削

三、螺纹的磨削和研磨

四、精密丝杠的加工

五、滚珠丝杠加工

4-5 齿轮加工

一、概述

二、齿形的一般加工方法

三、齿形的光整加工

四、精密蜗轮副(蜗杆、蜗轮)的加工

第五章 机械加工的自动控制

5-1 机械加工的自动化

5-2 数字控制

一、基本概念

二、程序编制

三、数控加工的经济性

四、数控加工系统的发展

5-3 适应控制

5-4 随动控制

第六章 特种加工

6-1 玻璃的光整加工

一、零件的装夹方法

二、抛光辅料

三、抛光法

四、影响抛光质量和效率的因素

6-2 刻划

一、机械刻划

二、机械-化学法刻划

三、照相-腐蚀法刻划

四、照相-腐蚀法工艺

五、真空镀铬法刻划

六、光刻

6-3 电加工

一、电化学加工

二、电腐蚀加工

三、电子束加工

6-5 激光加工

二、超声机械加工的特点和使用范围

6-4 超声机械加工

一、超声机械加工的原理

一、激光打孔

二、激光切割

6-6 表面覆盖

一、金属覆盖层

二、化学覆盖层

三、油漆覆盖层

一、装配工艺过程的目的和内容

二、装配精度要求

7-1 概述

第七章 装配与调整

三、装配精度与零件加工精度的关系

四、尺寸链原理的基本概念

7-2 解装配尺寸链

一、完全互换法

二、不完全互换法(概率法)

三、分组互换法(分组装配法)

四、修配法

五、调整法

第八章 结构工艺性

8-1 概述

一、结构工艺性的定义

二、结构工艺性的指标

三、提高结构工艺性的一般原则

8-2 零件的结构工艺性

一、材料选择并减少消耗

二、减少零件重量

三、毛坯的选择

四、减少加工表面

五、尺寸规格的标准化

六、合理地确定加工精度和光洁度

七、正确标注尺寸

八、保证刀具的正常工作

九、零件便于装夹

8-3 仪器的结构工艺性

一、选择合适的仪器装配精度

二、选择合理的仪器联接方法

三、选择合适的零件数目