第一章 绪论

1.1反应工程学

1.2反应工程学的方法

1.2.1反应工程学的反应动力学

1.2.2比例放大和中间试验工厂

1.2.3过程系统及过程设计

1.3冶金反应工程学和冶炼过程

参考文献

第二章 反应装置的形式和特性

2.1均相反应操作的反应装置

2.1.1槽式反应器中的均相反应操作

2.1.2管式反应器中的均相反应操作

2.2非均相反应操作的反应装置

2.2.1槽式反应器

2.2.2反应塔

2.2.3固定床、流化床和移动床

参考文献

第三章 工业反应动力学

3.1反应动力学

3.1.1反应速度的定义

3.1.2反应速度的测定法

3.2均相反应（单相反应）

3.2.1简单反应和复杂反应

3.2.2反应级数和速度常数

3.2.3间歇法中的动力学

3.2.4关于连续法的动力学

3.3非均一反应

3.3.1固体催化反应

3.3.2气固系统非催化反应

3.3.3气液反应

3.4冶金过程的反应速度

3.4.1氧化铁的气体还原反应

3.4.2石灰石的分解反应CaCO3=CaO+CO2

3.4.3熔融铁碳合金的脱碳反应

3.4.4渣与金属之间的反应

例题3

第三章 所使用的符号

参考文献

第四章 反应装置及其操作的解析法

4.1槽式反应装置

4.1.1间歇式反应槽

4.1.2连续式反应槽

4.1.3半间歇式反应槽

4.1.4串联式反应槽

4.2连续式管式反应装置

4.3连续式反应装置中的流体混合效果

4.3.1未转化率

4.3.2反应器所需容积的比较

4.4非完全混合流的反应装置

4.4.1停留时间分布

4.4.2停留时间分布函数的实验

4.5非完全混合流模型

4.5.1复合模型

4.5.2扩散模型

4.5.3槽列模型

例题4

第四章 所使用的符号

参考文献

第五章 反应装置的最佳操作和稳定性

5.1目的函数和限制条件

5.1.1目的函数

5.1.2限制条件（束缚条件）

5.2最佳化的方法

5.2.1微分法

5.2.2拉格郎日乘数法（Lagrangemultipliertech-nique）

5.2.3登山法（或上升法）

5.2.4线性规划（Linearprogramming）

5.2.5变分法

5.2.6动态规划（Dynamicprogramming）

5.2.7最大原理（Maximumprinciple）

5.3反应装置的稳定性

5.3.1槽式反应器的稳定性

5.3.2参数的敏感度（Parametricsensitivity）

例题5

第五章 所使用的符号

参考文献

第六章 流化床、移动床、固定床反应装置的解析

6.1流化床反应装置

6.1.1间歇式流化床的非催化反应操作

6.1.2连续式流化床的非催化反应操作

6.1.3催化反应的数学模型

6.1.4流化床还原——直接炼铁法

6.2移动床反应装置的解析

6.2.1等温非催化反应操作

6.2.2非等温催化反应操作

6.3固定床反应装置的解析

6.3.1等温非催化操作

6.3.2非等温催化反应操作

第六章 所使用的符号

参考文献

第七章 烧结机

7.1DL式烧结机的操作

7.2链式台车移动速度与生产量

7.3烧结过程的理论解析

7.3.1焦炭的燃烧速度

7.3.2数学模型

7.4床内颗粒的温度分布

7.4.1点火炉内的气体温度、点火时间、氧气浓度

7.4.2原料颗粒的粒度

7.4.3废气流量

7.4.4焦炭的配比率

第七章 所使用的符号

参考文献

第八章 高炉

8.1高炉炼铁过程

8.2炉内反应速度方程式

8.2.1用CO间接还原铁矿石

8.2.2贝-波反应

8.2.3熔融浮氏体的直接还原反应

8.2.4石灰石的分解反应

8.2.5铁矿石的H2还原反应

8.2.6碳与水蒸气的反应

8.2.7水煤气转化反应

8.3高炉操作的理论解析

8.3.1高炉模型研究

8.3.2炉身温度分布解析

8.3.3炉顶料粒和煤气温度

8.3.4炉顶煤气流量与组分，出铁量与出渣量

8.3.5风口平面上气体流量与成分，气体与焦炭温度

8.3.6炉顶·风口间的数学模型

8.4用数学模型进行过程解析

8.4.1计算方法

8.4.2炉况计算结果

8.4.3改变操作条件的效果

参考文献

第九章 LD转炉

9.1转炉吹炼过程

9.1.1炉内反应及吹炼技术的进步

9.1.2钢水的碳含量和温度测定及吹炼控制

9.1.3氧气射流与熔池的相互作用

9.2吹炼过程的理论解析

9.2.1火点表面积的计算

9.2.2石灰的化渣速度

9.2.3废钢的熔化

9.2.4炉内反应所消耗的氧量

9.2.5渣与钢之间的炉内反应

9.2.6炉内过程参数的变化

9.3用数学模型作过程解析

9.3.1炉内过程变量的变化

9.3.2变更操作条件的效果

9.3.3废钢熔化的效果

参考文献

第十章 真空脱气设备

10.1流滴脱气过程

10.2上升气泡的脱气过程

10.3RH法脱气过程

10.4DH法脱气过程

参考文献

第十一章 铸锭及连续铸造

11.1一维凝固问题

11.2圆筒形液体的凝固

11.3二维凝固问题

11.4凝固问题的数值计算法

11.5连续铸造

11.5.1理论最小值H2,min及H3,min

11.5.2设计计算法

11.5.3钢锭冷却表面温度保持一定的情况

第十一章 所使用的符号

参考文献

附录

A.单位与因次

B.无因次群

C.单位换算表

D.颗粒比热的温度变化

E.高炉模型的推导