目次

原出版者的话

序

第一篇 金属切削时的振动

第一章 切削时的振动现象及其产生原因

1 切削时的振荡运动

2 切削时产生自激振荡的原因

第二章 接近于谐波的一个自由度系统的自激振荡

1 光滑表面的车削

2 在留有振动痕迹的表面上车制

3 振动强度和频率与各种因素之间的关系

第三章 松懈振荡

1 接近于谐波的振荡及松懈振荡

2 松懈振荡的形式、振幅及频率

3 松懈振荡的例子

第四章 两个及几个自由度系统的振荡

1 工件及溜板的自然振荡

2 车刀在毛坯长度上的位置对振动频率及振幅的影响

3 两个质量的弹性系统（溜板-轴）的自然振荡

4 车床系统的自激振荡

5 关于几个自由度系统的振荡的一些说明

第五章 在切向平面内的力和振荡

1 轴与溜板共同振荡的实验研究

2 Pz力及z方向的振荡对自激振荡过程的影响的理论基础

3 高频率的振荡

第六章 在各种机床上工作时的振动

1 各种车削、刨削及镗削时的振动

2 铣削时的振动

3 在细加工（光整加工）条件下的振动

1 防止振动的方向及振动稳定性的标准

第七章 防止振动的方法

2 选择切制用量及工具以保证无振动的工作

3 工艺系统的振动稳定性

4 消振器

第二篇 机械制造工艺中的刚度

第一章 机床-零件-工具工艺弹性系统的刚度

1 刚度系数及「刚度」

2 根据工艺系统诸环节的刚度来计算工艺系统的刚度

3 确定机床部件刚度的方法

第二章 刚度与各种因素的关系

1 静止的加负荷与卸负荷图

2 接合处的变形

3 确定接合处变形的计算方法

4 提高工艺弹性系统刚度的方法

1 车床的刚度

第三章 各种类型金属切削机床的刚度

2 铣床的刚度

3 镗床的刚度

4 刨床的刚度

第四章 工艺系统刚度对准确度和生产率的影响

1 刚度是一个工艺因素

2 机动时间与系统刚度及加工准确度的关系

3 ？和？力的比值

1 尺寸误差

第五章 与工艺系统弹性变形有关的加工误差的确定

2 形状误差

3 与工艺系统刚度有关的各种计算

第三篇 机械加工的准确度

第一章 机械制造工艺中的准确度问题

1 基本概念及定义

2 误差及其发生的原因

1 机床的误差

第二章 与负荷无关的误差

2 工具及夹具的误差

3 测量误差

第三章 与负荷有关的误差

1 由工艺系统弹性变形引起的误差

2 由温度变形引起的误差

3 因刀具的尺寸磨耗而引起的误差

4 由内应力所引起的误差

第四章 表面的质量

1 表面光洁度

2 表面光洁度与加工方法及切削用量的关系

3 表面层的冷硬及残余应力

第五章 研究加工准确度的统计方法

1 零件同一个尺寸上各个数值的合成

2 分布曲线法

3 点图法

第六章 在一次安装的加工中的准确度的计算

1 确定总加工误差的计算-分析法

2 加工准确度的理论图

3 尺寸分散的计算

4 机床的尺寸调整

第七章 准确度的计算方法及其例题

1 对于计算方法的一般说明

2 在调整好的机床上加工一批零件时尺寸准确度的计算

3 在单件生产条件下加工零件时尺寸及形状准确度的计算

第四篇 表面的相互位置及基准

第一章 表面相互位置的准确度；安装及定位

1 工艺基准——测量基准及安装基准

2 加工误差、安装误差及定位误差

3 零件在机床上的安装

4 零件的夹紧

1 基准的结构

第二章 在工序执行过程中的定位

2 定位的确定程度

3 基准的质量

4 根据加工表面来定位

第三章 保证表面的规定相互位置的各种方法

1 表面的工艺组合

2 一次安装中的工作

3 在几次安装中的工作

第四章 在拟订机械加工工艺过程时的定位问题

1 把零件作为产品的一部分

2 基本基准、操作基准和辅助基准

3 在基准改变时尺寸与公差的换算

4 定位在工序调整中的作用

1 拟定工艺过程的一般程序与细加工工序

第五章 定位方案与工序的顺序

2 起始工序与粗基准

3 由粗基准过渡到光基准

4 某些工艺与组织因素对于拟订工艺过程的影响

第六章 以单独工序的准确度为基础来决定表面相互位置的

准确度

1 表面位置的最终准确度

2 从毛坯切削出零件

第七章 加工余量计算基础

1 一般概念和定义

2 决定余量数值的因素

3 对于余量计算方法的说明

4 余量计算举例

附录

参考文献