前言

第一章焊接方法概述

第二章焊接设备

第一节弧焊设备

一、弧焊电源

二、埋弧焊机

三、气电焊机

四、等离子弧焊机

第二节电阻焊设备

一、电阻焊设备的分类

二、电阻焊设备的部分型号及主要技术数据

第三节特种焊接设备及专用焊接设备

一、特种焊接设备

二、专用焊接设备

二、电焊机大、小类名称及其简称、代表符号

一、电焊机型号的编制排列次序

第四节电焊机型号

第五节我国和美国、苏联、日本的部分电焊机制造厂（公司）及其主要产品品种

第三章焊接材料及冶金基础

第一节焊条

一、焊条的选用原则

二、焊条的组成及其功用

三、焊条的分类、型号及牌号

四、酸性焊条和碱性焊条的特点及应用

五、焊条工艺性能的评定

六、常见的焊条

七、焊条的管理、使用及检验

第二节焊丝

一、钢焊丝

二、铜焊丝

三、铝焊丝

一、埋弧焊及电渣焊用焊剂

第三节焊剂

二、气焊用焊剂

第四节焊接用气体

一、焊接用气体的性质及应用

二、焊接用气体的技术要求

三、焊接用气体的容器（气瓶）涂色标记

第五节钎料及钎剂

一、钎料

二、钎剂

第六节手弧焊的冶金原理

一、手弧焊的冶金特点

二、熔化金属与气体的相互作用

三、熔渣与液体金属的作用

四、焊接熔池的形成及结晶

五、焊接接头的组织及性能

一、接头型式及焊缝型式

第一节手工电弧焊

第四章焊接工艺

二、焊条及焊接工艺参数的选择

三、焊前准备

四、定位焊

五、电弧的引燃及运条方法

六、焊缝的起头、收尾及连接工艺

七、各种位置焊接技术

八、薄板的焊接技术

九、单面焊双面成型焊接技术

十、水平固定管的焊接技术

十一、垂直位置固定管的焊接技术

第二节埋弧焊

一、焊前准备

二、焊接工艺参数对焊缝形状及质量的影响

三、埋弧自动焊技术

一、概述

第三节气体保护电弧焊

二、氧弧焊

三、CO2气体保护焊

四、混合气体保护焊

五、窄间隙焊

第四节等离子弧焊

一、等离子弧的形成及特点

二、等离子弧的类型

三、等离子弧的双弧现象

四、等离子弧焊

第五节堆焊

一、堆焊方法的选择

二、堆焊工艺

三、基本金属的堆焊性

四、典型材料和典型零件的堆焊

一、气焊的特点和应用

第六节气焊

二、气焊设备及工具

三、气焊工艺

第七节电阻焊

一、常用材料电阻焊的焊接性

二、点焊

三、凸焊及T型焊

四、缝焊

五、对焊

第八节钎焊

一、钎焊的接头型式

二、钎焊前的准备工作

三、铜及铜合金的钎焊

四、铝及铝合金的钎焊

五、碳钢、低合金钢和不锈钢的钎焊

一、预热

第九节焊接构件的热处理

二、后热

三、焊后热处理

第五章金属材料的焊接

第一节碳钢的焊接

一、碳钢的种类、成分及性能

二、低碳钢的焊接

三、中碳钢的焊接

一、低合金高强度钢的分类

第二节低合金高强度钢的焊接

二、低合金高强度钢的焊接特点

三、低合金高强度钢的焊接工艺

第三节超高强度钢的焊接

一、超高强度钢的特点及分类

二、超高强度钢的焊接特点

三、超高强度钢的焊接工艺

一、珠光体耐热钢的成分及性能

第四节珠光体耐热钢的焊接

二、珠光体耐热钢的焊接特点

三、珠光体耐热钢的焊接方法及焊接材料的选择

四、焊前预热及焊后热处理

五、珠光体耐热钢的焊接工艺举例

第五节低温用钢的焊接

一、低温用钢的种类、成分及性能

二、低温用钢的焊接特点

三、低温用钢的焊接材料

四、低温用钢的焊接工艺

第六节不锈钢的焊接

一、不锈钢的分类

二、不锈钢的性能

三、马氏体不锈钢（1Cr13,2Cr13）的焊接

四、铁素体不锈钢（Cr17、Cr17Ti、Cr28）的焊接

五、奥氏体不锈钢的焊接

六、奥氏体不锈钢的手工电弧焊

第七节异种金属的焊接

一、不锈复合板的焊接

二、不锈钢与碳钢的焊接

三、铸铁与低碳钢的焊接

四、铜与铝的焊接

第八节铸铁的焊补

一、铸铁的种类、牌号及性能

二、灰口铸铁的焊接性

三、灰口铸铁的焊补方法及主要工艺

四、铸铁焊补的典型实例

五、球墨铸铁的焊补

第九节铝及铝合金的焊接

一、铝及铝合金的特性、分类和成分

二、铝及铝合金的焊接特点

四、焊接材料的选择

三、焊接方接的选择

五、焊件和焊丝的清理

六、焊接工艺参数和接头性能

七、铝及铝合金的焊接缺陷及其防止

第十节铜及铜合金的焊接

一、铜及铜合金的分类及性能

二、铜及铜合金的焊接特点

三、焊接方法的选择

四、焊接材料的选择

五、焊接工艺

第十一节金属材料的焊接性及其试验方法

一、金属材料的焊接性

二、碳当量及焊接裂纹敏感性指数

三、定性的抗裂试验方法

四、定量的抗裂试验方法

第一节焊接缺陷及其产生的原因、危害和防止的措施

一、熔化焊的缺陷及其产生的原因、危害和防止的措施

第六章焊接缺陷及质量检验

二、点焊和缝焊的缺陷及其产生的原因

第二节焊接质量检验

一、非破坏性检验

二、破坏性检验

第七章热喷涂（喷焊）技术

第一节概述

一、喷涂

二、喷焊

第二节喷涂

一、火焰喷涂

二、电弧喷涂

三、爆炸喷涂

四、等离子喷涂

第三节喷焊

一、火焰粉末喷焊

二、等离子弧喷焊

第四节热喷涂（喷焊）材料

一、热喷涂（喷焊）材料的分类及选用

二、自熔性合金粉末

三、冷喷焊（粉末喷涂）合金粉末

四、复合粉末

第八章金属切割

第一节氧气切割

一、氧气切割的原理及应用范围

二、手工割炬与机械气割设备

三、手工气割工艺

第二节液化石油气切割

一、液化石油气切割的特点

二、液化石油气割炬

三、液化石油气切割设备

四、液化石油气切割工艺

一、碳弧气刨与切割的原理及应用范围

五、使用液化石油气应注意的问题

第三节碳弧气刨与切割

二、碳弧气刨与切割的设备、工具和电极材料

三、碳弧气刨工艺

四、低碳钢和合金钢的碳弧气刨

第四节等离子弧切割

一、等离子弧切割的原理及应用范围

二、等离子弧切割设备

三、等离子弧切割工艺及规范参数的选择

第九章焊接结构

第一节焊接接头的特点及其设计时应考虑的因素

一、焊接接头的特点

二、焊接设计时应考虑的因素

第二节焊接接头的静载强度计算

第三节焊缝的许用应力及焊缝系数

一、焊接接头的疲劳强度及其影响因素

第四节焊接接头的疲劳强度

二、提高焊接接头疲劳强度的措施

三、焊接接头的疲劳强度计算

第五节断裂力学在焊接结构中的应用

一、断裂力学的提出

二、断裂韧性的基本概念

三、断裂韧性的指标

一、焊接应力

第六节焊接应力和焊接变形

二、焊接变形

第十章焊接生产中的安全技术

第一节气焊与气割的安全技术

一、氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求

二、减压器装卸时的注意事项

三、电石的运输、储存和使用时的安全要求

四、使用乙炔发生器的安全要求

六、乙炔发生器的事故分析

五、使用回火防止器的注意事项

七、使用焊枪、割炬时的注意事项

第二节电焊的安全技术

一、电焊的电气安全技术

二、对电焊弧光的防护安全技术

三、防止灼伤事故的安全技术

四、对有害气体的防护安全技术

五、高空焊接的安全技术

六、防火防爆的安全技术

附录

附录一无损探伤机分类、命名与型号

附录二各种无损探伤方法比较

附录三化学元素符号表

附录四机械性能常用符号表

附录五新、旧洛氏硬度基准值对照表

一、洛氏HRC

二、洛氏HRA

附录六各种硬度值对照表

附录七物理量单位制及换算

一、空间与时间的国际制单位

二、周期现象的国际制单位

三、力学的国际制单位

四、热学的国际制单位

五、电磁学的国际制单位

六、声学的国际制单位

七、光学与辐射学的国际制单位

八、物理化学与分子物理学的国际制单位

九、某些市制单位

十、某些英制单位

十一、各种量度换算表

附录八国际焊接学会（ⅡW）

主要参考文献