第一节 概念

第二节 分类

前言

第一章 故障理论概述

第三节 故障特征量的描述

第四节 故障理论

第五节 故障规律

第六节 故障诊断简介

第一节 物体表面的性质

第二章 摩擦学概论

第二节 摩擦

第三节 磨损

第四节 润滑

第三章 失效理论概述

第一节 变形

第二节 断裂

第三节 腐蚀

第四节 气蚀

第五节 失效分析技术简介

第二节 老化的数量指标

第四章 机械设备的老化

第三节 老化的规律

第四节 老化后的补偿

第一节 概念

第二节 可靠性的描述

第五章 可靠性理论概述

第三节 系统的可靠性

第四节 可靠性理论在维修中的应用

第六章 机械设备的极限技术状态

第一节 机械设备完好标准的主要内容

第二节 极限技术状态的确定原则

第三节 极限技术状态的确定方法

第四节 零部件维修更换的原则

第七章 维修性理论概述

第一节 概述

第二节 影响维修性的主要因素和提高途径

第三节 维修思想

第四节 维修方式及选择

第五节 维修制度

第六节 维修性费用

第八章 维修前的准备工作

第一节 技术准备

第二节 组织准备

第三节 拆卸

第一节 老化的分类

第四节 清洗

第五节 检验

第一节 概述

第九章 机械零件的修复技术

第二节 钳工和机械加工

第三节 压力加工

第四节 金属喷涂

第五节 焊修

第六节 电镀

第七节 刷镀

第八节 粘接

第九节 修复工艺的选择和工艺规程的制订

第一节 修复层与基体的结合

第十章 机械零件修复后的性能

第二节 修复层的性能

第三节 改善修复层性能的主要工艺措施

第十一章 典型零部件的修复

第一节 轴的修复

第二节 齿轮的修复

第三节 轴承的修复

第四节 壳体零件的修复

第五节 机体零件的修复

第六节 其它零部件的修复

第七节 机床零部件的修复

第十二章 机械设备的装配

第一节 装配精度和装配方法

第二节 装配工作注意要点

第三节 装配工艺过程

第四节 典型零部件的装配要点

第五节 总装配要点

第六节 装配后的试验

主要参考文献