1 摩擦学概述及发展

1.1 摩擦学的定义

1.2 塑性加工摩擦学的发展

2 压力加工过程中的摩擦

2.1 金属塑性成形时摩擦的特点

2.2 工具与工件的界面

2.3 摩擦影响

2.4 过程分类

2.5 小结

3 塑性加工摩擦学基础

3.1 摩擦界面

3.2 表面接触和摩擦理论

3.3 固体膜润滑

3.4 极压润滑

3.5 边界润滑

3.6 流体膜润滑

3.7 混合膜润滑

4 金属压力加工润滑剂

4.1 金属压力加工润滑剂的特性

4.2 矿物油

4.3 天然油、脂肪及其衍生物

4.4 合成油

4.5 复合润滑剂

4.6 水基润滑剂

5 测试技术

5.1 概述

5.2 模拟试验

5.3 金属压力加工中摩擦的评价

5.4 小结

6 轧制过程中的摩擦与润滑

6.1 轧制过程中的摩擦

6.2 冷轧的润滑与磨损

6.3 热轧工艺润滑

7 拉拔过程中的摩擦与润滑

7.1 棒、丝材拉拔中的摩擦

7.2 管子拉拔中的摩擦

7.3 拉拔时的润滑与磨损

7.4 拉拔时模具的磨损

8 板金属成形过程中的摩擦与润滑

8.1 拉延、深拉伸和变薄拉延的摩擦特点

8.2 润滑与磨损

8.3 小结

9 锻造过程中的摩擦与润滑

9.1 镦粗的摩擦特点

9.2 冲孔的摩擦特点

9.3 模锻的摩擦特点

9.4 闭式模锻及挤压变形的摩擦特点

9.5 润滑与磨损

参考文献