第1章 汽车内外饰概述

1.1汽车内外饰的发展与现状

1.2汽车内饰主要系统简介

1.2.1主副仪表板系统

1.2.2门内饰板系统

1.2.3立柱系统

1.2.4 NVH系统

1.2.5座椅系统

1.3汽车外饰主要系统简介

1.3.1前后保险杠系统

1.3.2外后视镜系统

1.3.3汽车其他外装饰件

1.4汽车内外饰开发概述

第2章 设计开发流程与内外饰设计

2.1设计开发流程

2.1.1预研阶段

2.1.2方案阶段

2.1.3设计验证阶段

2.1.4投产阶段

2.2造型设计开发

2.2.1前期定义

2.2.2造型设计

2.2.3造型确认

2.3内外饰开发设计

2.3.1开发目标设定

2.3.2可行性分析

2.3.3工程化设计

2.3.4同步分析

2.3.5模具/工装开发

2.3.6设计验证

2.4精致工艺

2.4.1精致工艺评价

2.4.2精致工艺流程

2.4.3精致工艺影响因素

2.4.4执行精致工艺的优点

2.4.5精致工艺总结

第3章 内外饰设计常用工具与设计方法

3.1工程设计常用工具

3.1.1三维数模工程设计

3.1.2几何公差产品图纸

3.1.3尺寸工程

3.1.4数字样车技术

3.1.5设计检查清单

3.1.6CAE分析

3.1.7模流分析

3.1.8设计失效模式及后果分析

3.2内外饰设计验证方法

3.2.1同步工程的应用

3.2.2断面可行性分析

3.2.3人机工程虚拟仿真与样车验证

3.2.4快速成型件验证

3.2.5零部件设计验证

3.2.6可靠性设计方法

3.2.7检具

第4章 汽车内外饰材料与工艺

4.1内外饰材料

4.1.1塑料

4.1.2橡胶

4.1.3面料

4.1.4泡沫类材料

4.1.5声学包装材料

4.1.6刚强度复合材料

4.1.7粘结剂

4.1.8涂料

4.2内外饰零件选材原则

4.2.1选材考虑因素

4.2.2选材步骤

4.2.3 NVH零件选材原则

4.3内外饰零件选材方法及案例

4.3.1选材方法

4.3.2选材案例

4.4内外饰常用塑料失效机理及案例分析

4.4.1塑料失效机理

4.4.2塑料失效分析方法

4.4.3失效案例

4.5内外饰部件成型工艺

4.5.1注射

4.5.2吹塑

4.5.3其他工艺

4.5.4表面处理工艺

4.6内外饰常用材料发展趋势

第5章 内外饰仿真分析的应用

5.1结构仿真分析

5.1.1结构仿真的应用流程

5.1.2常用的结构仿真分析类型

5.1.3主要系统的结构仿真及案例

5.2工艺仿真分析

5.2.1工艺仿真的应用流程

5.2.2常用的工艺仿真分析类型

5.2.3装配模拟技术的应用及案例

第6章 内外饰常规性能验证

6.1法规安全类试验

6.1.1乘用车内空气质量

6.1.2禁用物质及多环芳烃

6.1.3乘用车内部凸出物

6.1.4乘用车外部凸出物

6.1.5阻燃性试验

6.2可靠性试验

6.2.1环境性能试验

6.2.2物理性能试验

6.3感官品质类试验

6.3.1颜色和光泽测试

6.3.2气味评价

6.3.3软质材料触感舒适性测试

6.3.4内饰零件操作舒适性

第7章 内外饰工装设计

7.1注射成型模具

7.1.1注射模具

7.1.2蒸汽高光模具

7.1.3模内装饰模具

7.1.4低压注射模具

7.1.5双色注射模具

7.2模压模具

7.2.1主要NVH零件成型工艺及模具材料

7.2.2模压模具结构及设计要求

7.2.3模具制作流程

7.3发泡模具

7.3.1发泡成型原理及分类

7.3.2发泡模具结构

7.3.3发泡模具设计要求

7.3.4发泡模具制作流程

7.4辅助工装

7.4.1检具

7.4.2焊接工装

第8章 仪表板系统设计

8.1仪表板系统可行性分析

8.1.1人机工程

8.1.2法规

8.1.3安全

8.2仪表板结构设计

8.2.1仪表板本体结构设计

8.2.2风管及风口设计

8.2.3储物箱（盒）结构设计

8.2.4中间面板的设计

8.2.5左下护板及膝盖碰撞吸能结构设计

8.2.6副仪表板的结构设计

8.2.7转向支撑的设计

8.3主副仪表板系统制造工艺

8.3.1成型工艺

8.3.2连接工艺

8.3.3组装工艺

8.4主副仪表板系统设计试验验证

8.4.1零部件DV验证

8.4.2整车路试验证

第9章 门内饰板系统设计

9.1门内饰板设计可行性分析

9.1.1人机

9.1.2法规

9.1.3安全

9.2门内饰板系统结构设计

9.2.1侧门内饰板系统设计

9.2.2背门内饰板结构设计

9.3门内饰板系统制造工艺

9.4门内饰板系统设计试验验证

9.4.1门内饰板设计验证

9.4.2门内饰板产品验证

第10章 立柱门槛内饰件设计

10.1立柱门槛内饰件设计输入

10.1.1人机

10.1.2法规

10.1.3安全

10.2立柱门槛内饰件结构设计

10.2.1立柱门槛内饰件零部件安装定位设计

10.2.2立柱门槛内饰件零部件典型断面

10.2.3立柱门槛内饰件零部件结构设计

10.2.4与NVH性能相关的设计

10.3立柱门槛内饰件制造工艺

10.4立柱门槛内饰件设计试验验证

10.4.1设计验证

10.4.2产品验证

第11章 NVH系统设计

11.1 NVH系统设计可行性分析

11.1.1顶盖内衬性能要求

11.1.2人机

11.1.3法规

11.2 NVH系统结构设计

11.2.1顶盖内衬安装、定位设计

11.2.2顶盖内衬总成结构设计

11.2.3顶盖内衬常见故障模式

11.2.4顶盖内衬精细化设计要求

11.3 NVH系统制造工艺

11.3.1顶盖内衬工艺介绍

11.3.2顶盖内衬工艺优缺点介绍

11.4 NVH系统验证

11.4.1设计验证

11.4.2产品验证

第12章 座椅系统设计

12.1座椅系统设计输入、输出

12.1.1输入

12.1.2输出

12.2座椅系统设计可行性分析

12.2.1人机

12.2.2法规

12.2.3安全

12.2.4舒适性

12.2.5搭接边界

12.3座椅系统结构设计

12.3.1头枕设计

12.3.2骨架设计

12.3.3座椅调节机构件设计选择

12.3.4座椅接插件固定设计

12.3.5座椅操作手柄设计

12.3.6座椅鞋盒设计

12.3.7座椅泡沫垫及面套设计

12.3.8座椅塑料件设计

12.3.9座椅舒适性设计

12.4座椅制造工艺

12.5座椅系统设计试验验证

第13章 保险杠系统设计

13.1保险杠系统可行性分析

13.1.1人机

13.1.2法规

13.2保险杠系统结构设计

13.2.1保险杠系统与车体的典型结构设计

13.2.2保险杠系统与电器的典型结构设计

13.2.3保险杠系统与其他外饰件的典型断面设计

13.2.4保险杠系统内部的典型断面设计

13.3保险杠系统制造工艺

13.3.1保险杠系统内部各子零件的制造工艺

13.3.2保险杠系统的装配工艺

13.4保险杠系统设计验证试验

第14章 外装饰件设计

14.1前罩装饰件设计

14.1.1前罩装饰件可行性分析

14.1.2前罩装饰件结构设计

14.1.3前罩装饰件制造工艺

14.1.4前罩装饰件设计试验验证

14.2扰流板设计

14.2.1扰流板可行性分析

14.2.2扰流板结构设计

14.2.3扰流板制造工艺

14.2.4扰流板设计验证

14.3车身下护板设计

14.3.1车身下护板可行性分析

14.3.2车身下护板结构设计

14.3.3车身下护板制造工艺

14.3.4车身下护板试验验证

第15章 内外饰功能件设计

15.1外后视镜

15.1.1外后视镜可行性分析

15.1.2外后视镜结构设计

15.1.3外后视镜制造工艺

15.1.4外后视镜设计验证

15.2遮阳板设计

15.2.1遮阳板设计可行性分析

15.2.2遮阳板结构设计

15.2.3遮阳板制造工艺

15.2.4遮阳板设计验证

15.3安全拉手设计

15.3.1安全拉手可行性分析

15.3.2安全拉手结构设计

15.3.3安全拉手制造工艺

15.3.4安全拉手设计验证

15.4出风口设计

15.4.1出风口可行性分析

15.4.2出风口结构设计

15.4.3出风口制造工艺

15.4.4出风口设计验证

第16章 汽车内外饰发展理念与趋势

16.1环保

16.1.1法规介绍

16.1.2内外饰产品禁用物质控制和可回收利用率提升

16.1.3车内空气质量提升

16.1.4接触安全（多环芳烃）

16.2轻量化技术

16.2.1传统内外饰轻量化技术

16.2.2以塑代钢轻量化技术

16.3感知质量

16.3.1舒适性

16.3.2精致工艺

16.4模块化

16.4.1汽车产品模块的种类

16.4.2模块化的优点

16.4.3内外饰模块化设计简介

16.5个性化定制

16.6智能化

参考文献