第一章 机械制造过程概述

1-1 生产过程和工艺过程

1-2 机械加工工艺过程

一、工序

二、安装

三、工位

四、工步

五、走刀

1-3 生产类型及工艺特点

一、单件生产

二、大量生产

三、成批生产

1-4 工件的安装方式

1-5 基准的概念及分类

一、设计基准

二、工艺基准

1-6 工件的六点定位原则

一、概述

二、定位方式对自由度的限制

三、限制自由度实例

四、欠定位与超定位

第二章 机械加工精度

2-1 概述

一、加工精度的基本概念

二、获得加工精度的方法

2-2 影响加工精度的工艺因素

一、加工原理误差

二、机床、刀具及夹具的制造误差与磨损

三、工件的安装误差

四、工艺系统的受力变形

五、工艺系统的热变形

六、工件内应力的影响

七、度量误差和调整误差

2-3 加工精度的统计分析法

一、加工误差的分类

二、加工质量的统计分析法

2-4 经济加工精度

第三章 表面质量

3-1 表面质量的概念

一、工件表面的几何形状

二、工件表面层的物理机械性能

3-2 表面不平度的形成

一、形成表面不平度的基本原因

二、影响表面光洁度的工艺因素

3-3 表层金属物理机械性能的变化

一、表层金属物理机械性能变化的原因

二、影响表层金属物理机械性能的工艺因素

3-4 表面质量对零件使用性能的影响

一、对零件耐磨性的影响

二、对零件疲劳强度的影响

三、对零件抗腐蚀性的影响

四、对零件配合性质的影响

3-5 表面光洁度的选择

第四章 尺寸链的原理及其应用

4-1 尺寸链的基本概念

一、尺寸链的概念与组成

二、尺寸链计算的基本公式

4-2 应用装配尺寸链保证装配精度的几种方法

一、完全互换法

二、分组互换法

三、调整法

四、修配法

4-3 工艺尺寸链的应用

一、加工余量与工序尺寸

二、工艺尺寸的换算

三、用尺寸图表法计算工序余量、工序尺寸和公差

四、校验设计尺寸标注的合理性

第五章 典型表面的加工方法

5-1 外圆面的加工

一、基准面的加工

二、外圆面的车削

三、外圆面的磨削

四、外圆面的光整加工

5-2 孔加工

一、钻孔

二、扩孔

三、铰孔

四、镗孔

五、拉孔

六、用丝锥加工螺纹孔

七、珩磨孔

八、孔系的加工

5-3 平面的加工

一、铣平面

二、拉平面

三、磨平面

四、平面的光整加工

5-4 特种加工工艺

一、表面的冷压加工

二、电加工

第六章 机床夹具

6-1 机床夹具的基本概念

一、机床夹具的组成

二、机床夹具的作用

三、机床夹具的分类

四、机床夹具设计工作简介

6-2 工件的定位和定位元件

一、工件的定位精度

二、定位元件

三、工件的双孔定位

四、一般定位形式的定位误差示例

五、夹具对机床、刀具对夹具的定位

六、工件加工允差的分配

七、定位方案的设计步骤及示例

6-3 工件的夹紧和夹紧机构

一、夹紧机构的组成及工作要求

二、夹紧力的选择

三、夹紧机构

6-4 辅助支承和夹具体

一、辅助支承

二、夹具体

6-5 钻镗类机床夹具及铣床夹具

一、钻镗类机床夹具

二、铣床夹具

6-6 夹具总图及夹具零件图的绘制

一、夹具总图的绘制

二、夹具零件图的绘制

6-7 组合夹具

一、组合夹具的元件

二、组合夹具的组装实例

第七章 内燃机的结构工艺性

7-1 铸件的结构工艺性

一、铸件的外形

二、铸件的内腔

三、铸件的结构斜度

四、铸件的壁厚

五、铸件的壁与壁的连接及加强筋

7-2 锻件的结构工艺性

7-3 零件结构的机械加工工艺性

一、正确标注尺寸、公差、表面光洁度及技术条件

二、零件结构与生产率的提高

三、零件结构要便于加工

四、减少切削加工量

五、加强零件的刚性

7-4 零、部件的装配工艺性

一、分为独立的装配单元

二、装配基面的确定

三、减少装配时的切削加工量

四、要便于装配和拆卸

第八章 机械加工工艺规程的制定

8-1 机械加工工艺规程

一、概述

二、工艺规程的作用和制定原则

三、制定工艺规程所需的原始资料和程序

8-2 零件图纸的工艺分析

一、零件图纸的审查

二、零件加工工艺分析

三、零件的结构工艺性分析

8-3 毛坯的选择和毛坯图

一、选定毛坯制造方法及提出制造要求

二、毛坯制造方法的改进和毛坯精度的提高

三、毛坯图

8-4 工艺路线的制定

一、表面加工方法的选择

二、基准的选择

三、工序的集中与分散

四、加工阶段的划分

五、加工顺序的确定

六、切削用量的选择

8-5 机床及工艺装备的选择

一、选择机床及工艺装备的原则

二、组合机床及其自动线的概念

三、数控机床的概念

8-6 工艺规程典型化和成组工艺的概念

一、工艺规程典型化

二、成组工艺的概念

8-7 生产率和时间定额

第九章 内燃机典型零件的制造

9-1 连杆的制造

一、连杆的主要技术要求

二、连杆的毛坯

三、连杆的机械加工工艺过程

四、连杆的主要工序

9-2 曲轴的制造

一、曲轴的主要技术要求

二、曲轴的毛坯

三、曲轴的机械加工工艺过程

四、曲轴的主要工序

五、曲轴的机械加工工艺的发展动向

9-3 机体的制造

一、机体的主要技术要求

二、机体的毛坯

三、机体的机械加工工艺过程

四、机体的主要工序

第十章 内燃机的装配和出厂试验

10-1 装配的基本概念

一、概述

二、装配的组织形式和生产类型

10-2 内燃机的装配

一、装配间隙与装配扭矩

二、配合件的选配

三、零件的清洗

四、装配检验

五、装配示例

10-3 内燃机的出厂试验

一、概述

二、出厂试验的规定

三、出厂试验示例