第一章 冲裁

1-1 冲裁变形过程

1-2 冲裁件质量分析

一、间隙对切断面质量的影响

二、间隙对尺寸精度的影响

三、刃口状态对断面质量的影响

1-3 凸、凹模间隙的确定

一、理论确定法

二、经验确定法

1-4 凸、凹模刃口尺寸计算

—、尺寸计算原则

二、尺寸计算方法

1-5 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法

一、冲裁力的计算

二、降低冲裁力的方法

三、卸料力及推件力的计算

1-6 排样

一、材料的经济利用

二、排样方法

三、搭边

1-7 冲裁模分类及冲裁模结构分析

一、冲裁模的分类

二、冲裁模的结构分析

1-8 冲裁模设计的一般程序

1-9 冲裁件的工艺性

1-10 冲裁工艺方案的确定

一、确定冲裁工艺方案的实例

二、单工序模、连续模与复合模的比较

1-11 冲裁模的总体设计

一、压床选择

二、压力中心的计算

三、冲裁模结构选择

1-12 冲裁模主要零、部件设计

—、工作部分零件设计

二、定位零件设计

三、卸料与推件零件设计

四、导向零件设计

五、联接零件设计

1-13 其他冲裁法

一、整修

二、精密冲裁

三、橡皮冲裁

四、聚氨酯冲裁

五、硬质合金冲裁模设计特点

六、非金属材料的冲裁

第二章 弯曲

2-1 弯曲变形过程

2-2 弯曲件的回弹及减少回弹的方法

一、影响回弹的因素

二、回弹值的确定

三、减少回弹的措施

2-3 最小弯曲半径

2-4 弯曲件毛坯尺寸计算

一、变形中性层的位置

二、弯曲件毛坯尺寸的计算

2-5 弯曲力的计算

一、自由弯曲时的弯曲力

二、校正弯曲时弯曲力

三、顶件力和压料力

四、弯曲时压床吨位的决定

2-6 弯曲件的工艺性

2-7 弯曲件的工序安排及模具设计

一、V形件的弯

二、U形件的弯曲

三、帽罩形件的弯曲

四、Z形件的弯曲

五、圆筒形件的弯曲

六、其他形状的弯曲件

2-8 弯曲模工作部分尺寸的决定

一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度

二、凸、凹模间隙

三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差

2-9 实例

第三章 拉延

3-1 拉延变形过程的分析

一、拉延变形过程

二、拉延过程中毛坯的应力与应变状态

3-2 拉延过程的力学分析

一、凸缘变形区的应力分析

二、起皱

三、筒壁传力区的受力分析与拉破问题

3-3 圆筒形件的拉延

一、毛坯尺寸的计算

二、拉延系数与拉延次数

三、压边力、拉延力和拉延功的计算

四、凸、凹模工作部分设计

3-4 其它形状零件的拉延

一、带凸缘圆筒形件的拉延

二、阶梯形、半球形、抛物线形及锥形件的拉延

三、矩形件的拉延

3-5 拉延件的工艺性、工艺过程制订和拉延模结构

一、拉延件的工艺性

二、拉延工艺过程的制订

三、拉延模结构

3-6 其它拉延方法

一、橡皮拉延

二、液压拉延

三、凸缘加热拉延

四、带斜连续拉延

五、变薄拉延

3-7 大型复盖零件的拉延特点

3-8 拉延工作中的润滑、退火与酸洗

一、润滑

二、退火

三、酸洗

第四章 成形

4-1 局部成形和翻边

一、局部成形

二、翻边

4-2 缩口和胀形

一、缩口

二、胀形

4-3 校平和整形

一、校平

二、整形

4-4 旋压和强力旋压

一、旋压

二、强力旋压

第五章 冷挤压

5-1 冷挤压的基本概念

—、冷挤压的分类

二、冷挤压技术的效果

三、冷挤压的发展

四、冷挤压过程中的矛盾分析

5-2 冷挤压的基本原理

一、主应力状态对冷挤压工艺的影响

二、冷挤压的金属流动

三、冷挤压的附加应力与残余应力

四、冷挤压的外摩擦

五、冷挤压对金属机械性能的影响

5-3 目前冷挤压所用的金属材料

5-4 冷挤压的变形程度

一、冷挤压变形程度的表示方法

二、许用变形程度

5-5 冷挤压的变形力

一、冷挤压压力的概念

二、影响冷挤压压力的主要因素

三、挤压力的计算

四、镦压力的计算

5-6 冷挤压的毛坯制备

一、毛坯的形状与尺寸

二、毛坯的制备

5-7 冷挤压毛坯的软化热处理

5-8 冷挤压的润滑

—、钢的冷挤压毛坯表面处理与润滑

二、有色金属冷挤压的润滑

5-9 冷挤压模具结构

一、模具结构

二、模具工作部分设计

三、预应力组合凹模

5-10 冷挤压模具材料

5-11 冷挤压压力机的选择

5-12 典型冷挤压工艺示例

一、钢梭心套壳冷挤压

二、带有隔层的铝件冷挤压

5-31 温热挤压

第六章 冲压工艺方案的分析

6-1 分析工艺方案的步骤与内容

一、零件图的分析

二、工序性质、数量和顺序的分析

三、工序的组合与模具型式的选择

四、工件定位方法的选择与工序尺寸计算

五、工序草图

6-2 典型冲压件的工艺分析与计算