第四篇 机械传动

20 带传动

20.1 概述

20.2 带传动工作情况的分析

20.2.1 带的受力分析

20.2.2 带的弹性滑动和打滑

20.2.3 带的应力分析

20.3 三角带传动的设计

20.3.1 设计准则及单根三角带的许用功率值

20.3.2 原始数据及设计内容

20.3.3 设计步骤和方法

20.4 三角带带轮设计

20.5 三角带传动的使用和维护

21 齿轮传动和减速器

21.1 圆柱齿轮传动

21.1.1 齿廓啮合的基本定律

21.1.2 渐开线的形成及其特性

21.1.3 渐开线齿廓能保证定传动比传动

21.1.4 渐开线齿廓啮合的几个性质

21.1.5 直齿圆柱齿轮各部分的名称及标准直齿轮的基本尺寸的确定

21.1.6 渐开线齿轮的正确啮合条件和连续传动条件

21.1.7 轮齿的失效形式

21.1.8 齿轮材料

21.1.9 直齿圆柱齿轮的强度计算

21.1.10 变位齿轮的概念

21.1.11 标准斜齿圆柱齿轮传动介绍

21.2 蜗杆传动

21.2.1 概述

21.2.2 普通圆柱蜗杆传动

21.3 轮系和减速器

21.3.1 定轴轮系传动比的计算

21.3.2 周转轮系的组成及其传动比的计算

21.3.3 普通减速器的主要类型和选择

21.3.4 行星减速器简介

22 凸轮机构

22.1 概述

22.1.1 凸轮机构的组成

22.1.2 凸轮机构的类型

22.2 从动件的常用运动规律

22.2.1 等速运动规律

22.2.2 等加速等减速运动规律

22.2.3 简谐运动规律

22.3 图解法设计凸轮轮廓

22.3.1 制作原理——反转法

22.3.2 用反转法制作凸轮轮廓的具体步骤

23 轴、轴承和联轴器

23.1 轴

23.1.1 概述

23.1.2 轴的结构

23.1.3 轴的直径计算

23.2 轴承

23.2.1 滑动轴承的结构、润滑利校核计算

23.2.2 滚动轴承的结构、类型、代号和选择

23.3 联轴器

23.3.1 固定式刚性联轴器

23.3.2 可移式刚性联轴器

23.3.3 弹性联轴器

23.3.4 联轴器的选择

第五篇 化工容器

24 导论

24.1 容器的结构和分类

24.2.1 容器选材的考虑因素

24.2.2 金属的防腐蚀措施

24.3 容器机械设计的基本要求和容器零部件的标准化

24.3.1 容器机械设计的基本要求

24.3.2 容器零部件的标准化

25 内压薄壁容器设计

25.1 回转壳体的薄膜应力理论

25.1.1 回转薄壳的几何概念

25.1.2 回转壳体的薄膜应力分析

25.1.3 薄膜应力理论的适用条件和边缘问题的概念

25.2 内压圆筒和球壳的设计

25.2.1 内压圆筒和球壳的强度设计

25.2.2 设计参数和最小壁厚的确定

25.2.2 容器的压力试验及密封性检查

25.3 内压封头的设计

25.3.1 半球封头的设计

25.3.2 椭圆形封头

25.3.3 碟形封头

26.3.4 无折边球形封头

25.3.5 锥形封头

25.3.6 平板封头

25.3.7 封头结构设计的若干要求

26 外压薄壁容器设计

26.1 外压容器稳定性的概念

26.2 外压圆筒的稳定性计算

26.2.1 解析法

26.2.2 图算法

26.2.3 关于轴向许用压缩应力

26.3 加强圈设计

26.3.1 加强圈的作用及结构

26.3.2 加强圈的计算

26.4 外压封头设计

26.4.1 外压凸形封头稳定设计的图算法

26.4.2 外压锥形封头设计计算

27 压力容器附件的结构和选用

27.1 法兰

27.1.1 法兰的结构与种类

27.1.2 法兰的密封面型式及选用

27.1.3 法兰的垫片选用

27.1.4 法兰标准

27.2 容器的开孔及其附件

27.2.1 接管和凸缘

27.2.2 人孔和手孔

27.2.3 视镜与液面计

27.2.4 容器开孔补强

27.3 容器的支座

27.3.1 立式容器支座

27.3.2 卧式容器支座

习题和习题答案

习题

习题答案

参考文献