上篇 不饱和聚酯树脂工艺

第一章 概论

1.1 不饱和聚酯树脂的一般特性

1.2 不饱和聚酯的发展简史

1.3 不饱和聚酯技术发展概况及展望

1.4 基本概念

第二章 不饱和聚酯所用主要原材料

2.1 不饱和二元酸

2.2 饱和二元酸

2.3 二元醇

2.4 交联单体

2.5 引发剂

第三章 不饱和聚酯的配方设计

3.1 通用不饱和聚酯分子链的结构设计

3.2 主要结构成分的选择

3.3 制品性能对组分与结构的要求

3.4 分子量改变的影响

3.5 引发与阻聚系统的选择

第四章 不饱和聚酯的化学反应

4.1 聚酯缩聚反应的特点

4.2 分子量的控制

4.3 聚酯的粘度

4.4 体型缩聚反应和凝胶

4.5 不饱和聚酯的共缩聚反应

4.6 不饱和聚酯的交联

4.7 不饱和聚酯交联的引发过程

4.8 阻聚、缓聚和稳定

4.9 固化后树脂的老化与防老化

第五章 不饱和聚酯的生产工艺

5.1 生产流程与车间布置

5.2 主要生产设备

5.3 生产工艺

5.4 生产过程及产品质量控制

5.5 树脂的分析

6.2 引发剂的选用

第六章 引发剂、促进剂、阻聚剂

6.1 引发剂、促进剂、阻聚剂之间的关系

6.3 常温固化用引发剂

6.4 片状模塑料和团状模塑料所用引发剂

6.5 其他引发剂

6.6 引发剂的联用

6.7 促进剂、加速剂与凝胶稳定剂

6.8 阻聚剂与缓聚剂

6.9 苯乙烯在固化后树脂中的残余

第七章 近年来不饱和聚酯技术的进展

7.1 环氧化物连续生产工艺

7.2 在不饱和聚酯分子中引入新的结构单元

7.3 不饱和聚酯品种的进展

7.4 发展趋向

第八章 阻燃树脂

8.1 阻燃机理

8.2 阻燃树脂配方原则

8.3 含卤素结构单元

8.4 阻燃添加剂

8.5 可燃性测定方法

第九章 乙烯基酯树脂

9.1 树脂的合成

9.2 分子结构对性能的影响

9.3 不同品种的乙烯基酯树脂

9.4 树脂的固化

9.5 交联单体

9.6 主要性能

下篇 不饱和聚酯树脂的应用

第十章 不饱和聚酯树脂的品种

10.1 通用树脂

10.2 胶衣树脂

10.3 耐化学树脂

10.4 阻燃树脂

10.5 浇注树脂

10.6 柔性树脂

10.7 透明板材树脂

10.8 人造大理石和玛瑙树脂

10.9 对模、模压、拉挤树脂

10.10 片状模塑料和团状模塑料用树脂

10.11 发泡聚酯树脂

10.12 低挥发树脂

10.13 特殊用途树脂

10.14 可接触食品级树脂

11.1 玻璃纤维

第十一章 增强材料、填料及其他添加材料

11.2 其他纤维增强材料

11.3 填料

11.4 颜料

11.5 各种特性添加剂

11.6 夹芯材料

第十二章 玻璃纤维增强聚酯的特性及设计原则

12.1 聚酯树脂的纤维增强机理

12.2 玻璃纤维增强聚酯的特性

12.3 制品设计的原则

12.4 强度的近似计算

第十三章 模具制造及脱模处理

13.1 模具选择

13.2 石膏模与木模

13.3 玻璃钢模具

13.4 金属模具

13.5 脱模处理

第十四章 玻璃钢制品的成型方法

14.1 接触成型

14.2 袋压成型

14.3 注塑成型

14.4 模压成型

14.5 纤维缠绕成型

14.6 离心成型

14.7 连续制板成型

14.8 连续拉挤成型

14.9 夹芯结构成型

14.10 制品的后加工、连接、维护及修理

第十五章 人造大理石与人造玛瑙

15.1 主要性能要求

15.2 主要原材料选择

15.3 制品设计原则

15.4 制造工艺

15.5 裂纹与缺陷的防止

第十六章 片状模塑料和团状模塑料

16.1 组分与性能

16.2 对树脂的要求

16.3 增稠作用

16.4 收缩率控制

16.5 填料的选择与处理

16.6 玻璃纤维的选择与处理

16.7 模塑料的制造工艺

16.8 模塑料技术的新进展

第十七章 树脂的现场施工

17.1 在钢结构上的应用

17.2 在混凝土结构上的应用

17.4 管线的修理

17.3 在木结构上的应用

17.5 槽罐的现场制造

17.6 玻璃钢建筑

第十八章 生产与操作安全

18.1 引发剂与促进剂的操作警戒

18.2 树脂贮存与使用中的安全

18.3 使用其他材料中的安全

19.1 物理性能

第十九章 测试标准

19.2 化学性能

19.3 机械性能

19.4 热性能

19.5 燃烧及发烟性能

19.6 电性能

19.7 其他性能

19.8 制品规格