序言

第一章 橡胶制品的加工系统

1.1.引言

1.2.系统的概念

1.3.未硫化胶试验方法的选择与操作

1.4.加工过程的预测、监测与控制

1.5.生产组织

参考文献

第二章 原材料性能及测试

2.1.引言

2.2.生胶和混炼胶的流动性能

2.2.1.粘性流动

2.2.2.粘弹性

2.3.流动性能的测定

2.3.1.转动流变仪和转动粘度计

2.3.2.毛细管流变仪

2.4.热传递性能

2.4.1.热导率

2.4.2.比热容

2.4.3.热扩散系数

2.4.4.对流传热系数

2.5.硫化特性

2.5.1.交联引起的物理性能变化

2.5.2.焦烧或交联起步的测定

2.5.3.硫化仪及结果的解释

参考文献

第三章 混炼原理和密炼机

3.1.引言

3.2.混炼机理

3.3.密炼机设计的要点

3.3.1.转子和混炼室设计

3.3.2.上顶栓和卸料门的形状

3.3.3.转子轴的密封

3.3.4.温度控制设施

3.3.5.传动系统

3.4.实际混炼的变量

3.4.1.添加物料和排卸胶料的准则

3.4.2.投料顺序

3.4.3.转子速度

3.4.4.填充速度

3.4.5.上顶栓压力

3.4.6.循环水和胶料温度

3.4.7.混炼顺序

3.5.流动的不稳定性

3.6.在试验室内模拟工业生产性混炼

参考文献

4.1.引言

第四章 螺杆挤出和连续混炼

4.2.挤出机的结构要点

4.2.1.具有标准组件的挤出机

4.2.2.驱动装置

4.2.3.传动装置、齿轮箱和轴承

4.2.4.喂料区

4.2.5.机筒和螺杆

4.2.6.挤出机头

4.2.7.温度控制

4.3.热喂料挤出机

4.3.1.通用挤出机

4.3.2.卸料挤出机或胶料挤出机

4.4.冷喂料挤出机

4.4.1.螺杆设计的发展

4.4.2.排气挤出机

4.5.1.由滤网组件所导致的压力降

4.5.挤出机头和口型的设计

4.5.2.口型设计的要点

4.5.3.引入区段和斜削形口型

4.5.4.平行口型区段

4.5.5.简单口型的壁上滑移和口型膨胀特性

4.5.6.复杂挤出物口型设计的要点

4.5.7.复合挤出物的形状

4.6.确定和控制挤出机的作业特征

4.7.连续混炼

4.7.1.喂料的形状和制备

4.7.2.单螺杆连续混炼机

4.7.3.综合的混炼系统

4.7.4.在间歇式混炼系统中的连续混炼机

参考文献

5.2.1.影响开炼机容量的因素

5.2.两辊开炼机的作业特性

5.1.引言

第五章 压延和开炼机炼胶

5.2.2.胶料在辊距内的流线型流和速度分布图形状

5.2.3.分析两辊开炼机胶料包辊和脱辊

5.2.4.包辊胶在前辊和后辊上的转换

5.2.5.两辊开炼机的用途及其作业

5.3.开炼机和压延机辊筒湿度的控制

5.4.压延机的机形和作业方式

5.5.辊筒挠度及其补偿方法

5.6.喂胶、胶片冷却和接取装置

5.6.1.喂胶方法

5.6.2.胶片冷却和接取装置

5.7.压延作业特性的确定和控制

参考文献

6.2.1.传热的方式

6.2.传热

6.1.引言

第六章 传热与硫化方法

6.2.2.热传导(导热)

6.2.3.对流传热的边界条件

6.3.硫化状态的预测

6.3.1.硫化模拟仪器

6.3.2.时间-温度-转化分数(转化率，硫化程度)曲线图

6.3.3.硫化的模拟

6.4.模型硫化法

6.4.1.模型硫化法述评

6.4.2.平板硫化机

6.4.3.柱塞式注射成型机和螺杆-柱塞式注射成型机

6.4.4.压模(直接式)

6.4.5.传递模

6.4.6.注射模

6.4.7.装模与脱模

6.4.8.脱模剂、模具表面处理剂和模具的清洗

6.4.9.模制品的修边与整理(修饰)

6.4.10.模型硫化法操作条件的确定

6.4.11.模制品的缺陷及其克服办法

6.5.间歇硫化

6.5.1.热空气箱

6.5.2.硫化罐和蒸汽硫化罐

6.6.连续硫化

6.6.1.鼓式硫化机

6.6.2.流动床(流化床)

6.6.3.盐浴

6.6.4.微波硫化装置

6.6.5.高压蒸汽管

6.6.6.剪切机头

参考文献

第七章 工艺过程的控制和质量控制

7.1.工艺过程控制与质量控制的相互影响

7.2.技术规程

7.2.1.编写技术规程

7.2.2.原材料

7.2.3.辅助组分

7.2.4.机器的调整

7.2.5.人工作业

7.2.6.产品技术规程

7.2.7.总技术规程

7.3.加工能力的研究

7.3.1.实用性和总论

7.3.2.加工过程试验的设计

7.3.3.工艺过程特性的经验模型化与统计分析

7.3.4.加工过程功能描述和最佳化

7.3.5.对试验设计、模型拟合、分析与图示的综合探讨

7.3.6.公差范围和加工精确性

7.4.加工过程的监测

7.4.1.概述

7.4.2.温度测量

7.4.3.压力测量

7.4.4.位置、位移和速度的测量

7.4.5.产品尺寸与重量的测量

7.4.6.能量和功率的测量

7.4.7.数据处理系统

7.4.8.数据的分析和汇总

7.5.加工过程控制

7.5.1.概述

7.5.2.局部自动的和闭环的控制

7.5.3.自适应控制

7.5.4.程序控制

7.5.5.安全与机器的完整性

7.5.7.计算机控制系统

7.6.质量控制

7.6.1.概述

7.6.2.抽样检查

7.6.3.巡回检查与验证

7.6.4.主观检查

参考文献

第八章 工艺布置与作业方法

8.1.总论

8.1.1.工艺布置的定义

8.1.2.橡胶工业工艺布置原则

8.2.生产运输与贮存

8.2.1.评价要求

8.2.2.单元物品

8.2.3.大量粉状填充剂和液体软化剂

8.3.车间内运输方法与作业

8.3.1.炼胶车间

8.3.2.压延和压出车间

8.3.3.硫化车间

8.4.设计和布置

8.4.1.工艺流程图和生产平衡

8.4.2.工艺操作

8.4.3.仓库面积

8.4.4.原材料、成品和设备的运输路线

8.4.5.人员运行路线

8.4.6.生活设施

8.5.工艺综合布置和评价

8.5.1.工艺综合布置

8.5.2.模型设计

8.5.3.定量检验表

8.5.4.工艺布置有效指数

8.5.5.成本效益分析

8.6.安装与试车

8.6.1.安装规划

8.6.2.履行安装

8.6.3.试车与开车

参考文献

第九章 公司宗旨、组织机构和策略

9.1.宗旨

9.2.公司组织机构

9.2.1.公司受益人

9.2.2.基本管理体系

9.2.3.管理体系的运转

9.2.4.公司组织结构

9.2.5.工作方式

9.3.1.市场鉴别

9.3.市场研究和公司发展

9.3.2.确立和维持适销产品范围

9.3.3.新产品的引入

9.3.4.制造能力的发展

参考文献

第十章 生产经营的经济学

10.1.现金在公司的流通

10.2.成本的确定与分析方法

10.2.1.成本的分类及其记录

10.2.2.边际成本和增量成本

10.2.3.制造管理费

10.2.4.废品和返工成本

10.2.5.检查公司的业绩

10.3.标准成本

10.3.1.概说

10.3.2.建立标准成本

10.3.3.相对于标准成本的业绩

10.3.4.成本变更的完成

10.4.业务计划及预算

10.4.1.编制业务计划及预算预测

10.4.2.现金预算及其与其它主要职能预算的相互作用

10.4.3.设备购买和再换

10.4.4.设备维修和能源经济

10.4.5.质量成本

10.5.预算控制

参考文献

第十一章 生产管理

11.1.生产计划

11.1.1.生产管理部门

11.1.2.工作介绍

11.1.3.生产管理的原则和目的

11.1.4.生产管理中的计算机存储器

11.1.5.调度

11.1.6.任务分配

11.1.7.调度和任务分配的计算机程序包

11.2.采购及存货管理

11.2.1.采购策略

11.2.2.存货计划

11.2.3.存货管理

11.2.4.存货和控制的计算机方法

11.3.生产计划的贯彻执行

11.3.1.编码识别和运输路线

11.3.2.人力需求计划

11.3.3.记录工作

11.3.4.半成品资料的分析和应用

11.3.5.功能分析与方向

11.3.6.拖欠的时效及与顾客的联络

参考文献