第一篇 引言和原料制备

第一章 引言

第二章 生产流程

2.1 纯碱

2.1.1 NH3的回收

2.1.2 二氧化碳

2.2 烧碱

2.2.1 泥渣、析出盐的洗涤

2.3 设备名称缩写

3.1 盐水精制的任务

第三章 盐水的精制

3.2 盐水纯度的要求

3.3 精制方法

3.3.1 石灰纯碱法

3.3.2 烧碱纯碱法

第四章 石灰石的煅烧和石灰的消化

4.1 引言

4.2 原料

4.3 煅烧石灰石

4.3.1 线CaCO3的分解

4.3.2 石灰石中的杂质

4.3.3 热效率和气体组成

4.4 石灰窑

4.4.1 石灰窑的选型

4.4.2 混烧竖窑

4.4.3 烧油竖窑或烧气竖窑

4.4.4 回转窑

4.4.5 窑的台数

4.5 窑的操作

4.6 窑的生产能力

4.7 石灰的消化

4.7.1 消化过程

4.7.2 石灰消化设备

第二篇 纯碱

第五章 氨的吸收

5.1 引言

5.1.1 补充说明

5.2 氨的物料流程

5.3 吸收过程的理论

5.3.1 反应

5.3.2 NaCl-NH3-CO2-H2O系统

5.3.3 吸收过程

5.3.4 吸收的传质过程

5.3.5 逆流吸收与并流吸收

5.3.6 反应热的导出

5.4 吸收装置的配置

5.4.1 淡液蒸馏气体的吸收

5.5 设备构造

5.5.1 吸收塔AB

5.5.2 尾气洗涤塔和过滤净氨塔

5.6 冷却器

5.6.1 外装冷却器

5.6.2 内装冷却器

5.7 管道

5.8 结疤

第六章 碳酸氢钠结晶析出

6.1 H2O-NaCl-NH4HCO3-NaHCO3-NH4Cl系统

6.1.1 主要反应

6.1.2 正方形相图

6.2 碳酸氢钠生成和析出的正方形相图

6.2.1 过程中的状态变化

6.2.2 转化率

6.2.3 工业过程的偏离

6.2.4 影响过程的进程

6.3.1 棱柱形相图

6.3 用棱柱形相图精确表示NaHCO3沉淀析出过程

6.3.2 沉淀过程的棱柱形相图

6.4 补充饱和过程

6.5 温度的影响

6.6 二氧化碳的吸收

6.6.1 物理吸收和化学吸收

6.6.2 CO2蒸气压和过饱和度

6.6.3 化学过程

6.7 析出NaHCO3

6.7.1 结晶速度

6.6.4 温度对CO2吸收的影响

6.7.2 晶粒大小

6.7.3 结晶中的NH3

6.8 改进过程的途径

6.9 碳化塔的构造和尺寸

6.9.1 结构型式

6.9.2 碳化塔的冷却

6.9.3 碳化塔能力

6.10 碳化塔的作业

6.10.1 碳化塔的组合

6.10.2 清洗塔

6.10.3 换塔操作

6.10.4 碳化洗涤塔SB-CL

6.10.5 气体分配

6.10.6 制碱塔CL的冷却

6.10.7 结疤和堵塞

6.11 塔内反应过程

6.12 碳化塔作业故障

第七章 二氧化碳

7.1 CO2来源和用量

7.2 含CO2气体的质量

7.3 气体流程

7.4 气体净化

7.5.1 活塞式压缩机

7.5 压缩机

7.5.2 透平压缩机

7.6 压缩气体的冷却

第八章 碳酸氢钠的过滤

8.1 悬浮液和粗碳酸氢钠

8.2 过滤机

8.3 滤饼洗涤

8.4 操作要点

8.5 过滤工序的流程

8.6 离心机

9.2 化学变化

第九章 氨的回收

9.1 概述

9.3 溶液的特性

9.3.1 汽-液平衡

9.3.2 平衡相图

9.3.3 NH3-CO2-H2O系统

9.3.4 NH3-CO2-(蒸馏预热器RH-残留液)系统

9.3.5 蒸馏塔DS的液体

9.4 蒸馏流程

9.5.2 蒸馏塔DS

9.5.1 温度和压力

9.5 蒸馏步骤的操作过程

9.5.3 预灰桶PLM和蒸馏预热器RH的操作

9.5.4 蒸馏气体冷凝器RH-CD

9.5.5 蒸馏气体冷却器RG-RH

9.6 冷凝液的蒸馏(淡液的蒸馏)

9.6.1 设备的配置

9.6.2 闪发器DT

9.6.3 淡液蒸馏塔CC

9.6.4 淡液蒸馏塔CC的操作方法

9.8.1 蒸馏塔DS

9.8 设备构造

9.7 杂水中NH3的回收

9.8.2 预灰桶PLM

9.8.3 蒸馏预热器RH

9.8.4 蒸馏气体冷凝器RH-CD

9.8.5 蒸馏气体冷却器RG-RH

9.8.6 闪发器DT和淡液蒸馏塔CC

9.8.7 汇总

9.9. 蒸馏作业

9.9.1 任务

9.9.2 结疤

9.9.3 蒸馏塔DS换塔

第十章 碳酸氢钠的分解

10.1 干法分解

10.1.1 反应

10.1.2 水分

10.1.3 分解速度

10.1.4 炉气组成

10.1.5 煅烧设备

10.1.6 炉气的除尘

10.1.7 煅烧设备操作

10.1.8 蒸汽煅烧炉的优缺点

10.2.1 反应

10.2 湿法分解

10.2.2 碳酸氢钠悬浮液

10.2.3 湿法“煅烧”设备DCB

10.2.4 湿法“煅烧”(DCB)的气体组成和蒸汽消耗量

10.3 炉气的冷却

10.4 干法煅烧和湿法“煅烧”的比较

第十一章 重质纯碱

11.1 轻质纯碱和重质纯碱

11.2 重质纯碱的制造

11.3 挤压纯碱

12.1 两种调节方式

第十二章 过程的自动调节

12.2 一个反应器的调节

12.3 过程的调节

12.3.1 直流过程和有回流的过程

12.4 纯碱生产过程的调节

12.4.1 生产过程的考察

12.4.2 流量调节系统图

12.4.3 制碱塔的调节

12.4.4 调节的动态过程

12.4.5 测量值

13.1 引言

13.2 石灰石煅烧

第十三章 生产检验(纯碱)

13.3 吸收

13.4 碳酸氢钠结晶析出

13.5 过滤

13.6 氨的回收

13.7 碳酸氢钠的分解

第十四章 物料平衡和能量平衡(纯碱)

14.1 引言

14.2 反应和反应热

14.3 物料平衡和能量平衡

14.3.1 石灰石煅烧和二氧化碳

14.3.2 吸收

14.3.3 碳酸氢钠析出

14.3.4 过滤

14.3.5 NH3的回收

14.3.6 碳酸氢钠的分解

第三篇 烧碱

第十五章 碱液的制备和精制

15.1 Na2CO3与Ca(OH)2的苛化作用

15.1.1 反应

15.1.2 平衡和转化率

15.1.3 碱性钠的利用率

15.1.4 过量灰

15.2 泥和液的分离

15.3 设备

15.3.1 溶液制备

15.3.2 苛化

15.3.3 泥渣的分离

15.4 操作

第十六章 泥渣的处理

16.1 第二次苛化

16.2.1 机理

16.2 泥渣的洗涤

16.2.2 连接方式

16.3 返回液

16.4 设备

16.4.1 第二次苛化

16.4.2 泥渣的洗涤

16.5 泥渣的煅烧

16.6 操作

第十七章 烧碱液的蒸发

17.1 蒸发的目的

17.2 烧碱液的物理性质(1)

17.2.1 沸腾情况

17.2.2 固化点

17.2.3 其他性质

17.3 烧碱液的物理性质(2)

17.3.1 i-ξ图的绘制

17.3.2 Na2CO3和Na2SO4在NaOH水溶液中的溶解度

17.4 蒸发

17.4.1 蒸发器的配置方法

17.4.2 析出盐的分离

17.4.3 设备

17.5 操作

17.4.4 出厂NaOH溶液

第十八章 烧碱的熔熬

18.1 过程的目的

18.2 能的需要量

18.3 设备和工艺过程

18.3.1 管道

18.3.2 熔碱锅

18.3.3 新系统

18.3.4 包装

18.4 操作

19.2.1 碱液的制备和精制

19.2 表格

19.1 引言

第十九章 生产检验(烧碱)

19.2.2 泥渣的处理

19.2.3 蒸发

19.2.4 熔碱

第二十章 物料平衡和能量平衡(烧碱)

20.1 引言

20.2 反应和反应热

20.3 物料平衡和能量平衡

20.3.1 苛化和泥渣分离

20.3.2 蒸发

20.3.3 熔碱

20.3.4 泥渣的处理

第四篇 公用设施

第二十一章 供水

21.1 冷却用水和工艺用水

21.2 冷却水

21.2.1 需要量

21.2.2 取水和净化

21.2.3 水的分配

21.3.1 需要量

21.3.2 用水量的解决

21.3 工艺用水

21.2.4 人工预冷却

第二十二章 供能

22.1 能量的需要量

22.2 蒸汽和电的来源和分配

22.3 热力学考察

22.3.1 目的和基本概念

22.3.2 反应能量

22.3.3 不可逆性的影响

22.3.4 能量平衡

22.3.5 效率

22.3.6 单元操作和工序

第二十三章 产品

23.1 纯碱

23.1.1 名称

23.1.2 组成

23.1.3 Na2CO3物理性质

23.1.2 Na2CO3水溶液的物理性质

23.2 烧碱

23.2.1 名称

23.2.2 组成

23.2.4 NaOH水溶液的物理性质

23.2.3 NaOH的物理性质

23.3 焓-组成图

第二十四章 废物

24.1 废物的种类和数量

24.1.1 固体废物

24.1.2 废液(悬浮液)

24.2 废物利用

第二十五章 车间分析和化验室分析

25.1 化学计算数值

25.2.1 窑气中CO2、CO、O2

25.2.2 塔器气体中的CO2

25.2 纯碱部分的车间分析

25.2.3 尾气中NH3

25.2.4 总碱度(总滴定，甲基橙滴定MO-滴定)，〔MO〕

25.2.5 〔CaO〕,氧化钙

25.2.6 〔Na2CO3+NaHCO3〕(总碱度)

25.2.7 湿法“煅烧”DCB出液的〔NaHCO3〕

25.2.8 用奈斯勒试剂测定NH3

25.2.9 过滤机FL洗水的〔Cl〕

25.2.10 滤饼

25.3 纯碱部分化验室分析

25.3.1 比重ρ

25.3.2 氯化物〔Cl〕

25.3.4 碳酸根〔CO3〕

25.3.3 硫酸根〔SO4〕

25.3.5 总铵〔NH4总〕

25.3.6 总钠〔Na总〕

25.3.7 氢氧化物〔OH〕

25.3.8 总碱度(总滴定度，甲基橙滴定度)，〔MO〕

25.3.9 碳酸钠〔Na2CO3〕

25.3.13 转化率ε

25.3.16 碳酸钙〔CaCO3〕

25.3.14 过滤FL的烧成率？FL

25.3.15 氧化钙〔CaO〕

25.3.12 氯化铵〔NH4Cl〕

25.3.11 过量NH4,〔NH4〕-〔Na〕

25.3.10 碳酸氢钠〔NaHCO3〕

25.3.17 硫酸钙〔CaSO4〕

25.3.18 钙〔Ca〕

25.3.19 纯碱

25.4 烧碱部分车间分析

25.4.1 碱性钠〔碱性Na〕

25.4.2 氢氧化钠〔NaOH〕

25.4.3 氧化钙〔CaO〕

25.4.4 总钙〔总Ca〕

25.4.5 蒸发器内液体浓度(°Be′)

25.4.6 过量Na2S和O2含量

25.5 烧碱部分化验室分析

25.5.1 密度

25.4.7 熔融烧碱中硫分的测试

25.5.2 总碱度(滴定度，甲基橙滴定度)，〔MO〕

25.5.3 氢氧化钠〔NaOH〕

25.5.4 碱性钠〔碱性Na〕,〔Na2O〕

25.5.5 硫酸根〔SO4〕

25.5.6 氧化钙〔CaO〕

25.5.7 氯化钠〔NaCl〕

25.5.10 碳酸钠〔Na2CO3〕

25.2.11 烧碱成品

25.5.9 总钙〔总Ca〕

25.5.8 转化率ε(苛化率)

25.6 原料和废料的化验室分析

第二十六章 碱厂的设计

26.1 选择厂址

26.2 各部门及其构成

26.3 各部门的相互位置

26.4 管线

26.5 建筑物

26.6 设备重量

参考文献