目录

第一编 钢的热处理

一、钢的淬火

表1—1常用钢淬火参数

表1—2钢的退火工艺

表1—3中碳中合金钢锻件退火时间

表1—4常见组织和硬度的关系

表1—5几种防氧化涂料配制和用法

表1—6常用局部防渗碳、氮涂料的配制与用法

表1—7玻璃粉涂料成分百分比

表1—8玻璃粉成分百分比与制备

表1—9工件在不同介质中的加热时间

表1—10不同钢种不同炉型的加热时间

表1—11高速钢拉刀淬火系数

表1—12碳结构钢不同断面件淬火升温和保温时间

表1—13盐浴中的加热时间

表1—14热处理用盐（金属）

表1—15热处理常用盐类冷却介质

表1—16热处理常用油类冷却介质

表1—17钢材加热火色与温度的关系

表1—18脱氧剂及其使用性能

二、钢的回火

表1—19碳钢回火色与温度的关系

表1—20回火温度与硬度的关系

表1—21硬度和强度对照

表1—22工模具钢的回火时间

表1—23大零件在硝盐中加热时间

表1—24碳结构钢回火加热时间与断面积的关系

第二编 铸铁热处理

一、铸铁分类及其成分

二、铸铁热处理参数

表2—1铸铁热处理参数

表2—2几种成分铸铁的临界点

第三编 有色金属热处理

一、有色金属热处理的特点

二、有色金属热处理及其参数

表3—1有色金属热处理（空气炉）参数

第四编 化学热处理

一、气体渗碳

表4—1渗碳层深度与处理温度、时间的关系

表4—2渗碳层深度和时间的关系

二、软氮化

表4—3液体软氮化成分

表4—4软氮化工艺参数

表4—5碳和氮在α相中的扩散系数D

表4—6温度对软氮化性能的影响

表4—7氨气混合率对性能的影响

表4—8不同钢号、时间对渗层的影响

表4—9不同钢号相同软氮化条件的渗层

表4—10不同材料、负荷的表层硬度

三、碳氮共渗

表4—11固体碳氮共渗的渗剂与用法

表4—12高温液体碳氮共渗的渗剂成分

表4—13液体共渗的温度、时间和渗层深度

表4—14“603”渗剂的渗速

表4—15中温液体碳氮共渗的渗剂成分

表4—16液体碳氮共渗的温度、时间和渗层深度的关系

表4—17碳氮共渗工艺参数

表4—18几种钢的碳氮共渗层深与温度、时间的关系

四、碳氮硼三元共渗

表4—1945号钢的三元渗层深与共渗时间的关系

表4—20气体碳氮硼共渗的渗剂成分

五、渗硼

表1—21固体渗硼成分

表4—22液体渗硼的渗剂成分与用法

六、渗钒

表4—23渗钒盐浴成分及其用法

表4—24渗钒速度与性能的关系

七、渗铝

表4—25固体渗铝的渗剂成分

八、渗铬

表4—26固体渗铬的渗剂成分

表4—27渗铬层的硬度与基体金属含碳量的关系

表4—28渗铬及淬火加低温回火的硬度变化

表4—29液体渗铬的渗剂成分

表4—30固体渗锌的渗剂成分

九、渗锌

表4—31常见化合物的硬度

附录

附表1 日本工模具钢有关参数

附表2 美国工模钢有关参数

附表3 西德工模钢有关参数

附表4 英国工模钢有关参数

附表5 美国耐热钢、不锈钢有关参数

附表6 美国沉淀硬化不锈钢有关参数

附表7 美国ACI标准不锈、耐热铸钢有关参数