第一章 渗碳的基础理论

一 渗碳的基本过程

1 分解

2 界面反应

3 碳原子的定向移动——扩散过程

二 渗碳工艺参数的确定

1 渗碳温度

2 渗碳保温时间

3 炉内压力

三 炉气碳势

1 炉内气氛各个组分的行为

2 影响炉内气氛各个组分的因素

3 碳势及其控制原理

4 碳势测定方法简介

5 炉气分析的取样

四 渗碳用钢

1 渗碳用钢的性能要求

2 钢的原始成分对心部性能的影响

3 钢的原始成分对渗碳层性能的影响

4 合金元素对渗碳工艺过程的影响

五 渗层深度的合理选择

1 总应力分布与疲劳强度的关系

2 残余应力对总应力的影响

3 渗层深度对残余应力分布的影响

4 渗层深度的合理选择

六 表层碳浓度的合理选择

1 表层碳浓度对组织的影响

2 残余奥氏体对性能的影响

3 碳化物对性能的影响

4 马氏体对性能的影响

5 表层碳浓度的合理选择

第二章 渗碳工艺

一 渗碳的工艺过程

1 渗碳前的热处理

2 渗碳前的准备

3 渗碳过程的工艺操作

二 滴注式可控气氛渗碳简介

1 卡博—玛格法

2 工业甲醇-煤油为滴剂的可控气氛渗碳

3 滴注式渗碳设备

4 滴注式可控气氛渗碳工艺举例

三 吸热式可控气氛渗碳及其它气体渗碳工艺简介

1 吸热式气氛

2 炉气的分区控制

3 各区加热温度和供气制度

4 实例

5 氮基可控气氛渗碳简介

6 真空渗碳

7 高频加热渗碳

8 离子渗碳

四 固体渗碳和液体渗碳

1 固体渗碳

2 固体、气体渗碳实例的比较

3 液体渗碳

4 无毒液体渗碳的发展

5 膏剂渗碳

五 渗碳后的热处理

1 渗碳后的热处理目的及途径

2 直接淬火法

3 一次淬火法

4 两次淬火法

5 淬火后的热处理

六 渗碳后的机械加工

1 磨削加工

2 喷丸处理

3 滚压抛光

一 渗碳件的质量检查

1 渗层深度的测定

第三章 渗碳件的缺陷及其防止措施

2 淬火回火后的金相组织评定

3 表面及心部硬度

二　渗碳件的缺陷及其防止措施

1 渗层厚度不合要求

2 渗层组织不符合要求

3 硬度超差

4 晶粒粗大

5 变形过量

6 渗碳件的裂纹