第1篇 总论

1 概述

1.1 机械传动装置

1.2 机械传动的分类

2 机械传动装置的选用

3 摩擦轮传动、带传动和链传动的特点和性能

4 各类齿轮传动的特点、性能和应用

5 齿轮减速器

5.1 齿轮减速器的主要类型和特点

5.2 不同材质齿轮减速器的比较

6 机械变速器

6.1 齿轮有级变速器

6.2 机械无级变速器

7 联轴器、离合器和制动器

7.1 联轴器

7.2 离合器和制动器

参考文献

第2篇 圆柱、圆锥--圆柱齿轮减速器和增速器

第1章 渐开线圆柱齿轮减速器(ZBJ19004-88)

1 ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器

1.1 类型、特点和应用

1.2 结构型式和工作原理

1.3 主要技术参数

1.4 常用产品的外形、安装尺寸、性能图表

1.5 减速器的代号和标记

1.6 选用方法

1.7 安装、使用与维护

1.8 生产ZY、ZZ系列减速器的单位

2 YN系列圆柱齿轮减速器

2.1 类型、特点和应用

2.2 结构型式、代号

2.3 主要技术参数

2.4 尺寸、性能表

2.5 选用方法

2.6 安装、使用与维护

2.7 生产YN型减速器的单位

3 S系列圆柱齿轮减速器

3.1 类型、特点和适用范围

3.2 主要技术参数

3.3 尺寸、性能表

3.4 选用方法

第2章 HNK型圆弧齿轮减速器

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 特点和适用范围

1.3 结构型式

1.4 装配型式

1.5 代号示例

2 主要技术参数

2.1 公称功率和许用热功率

2.2 中心距

2.3 实际传动比

3 外形及安装尺寸

4 选用方法

5 安装、使用与维护

第3章 圆锥-圆柱齿轮减速器

1 DB、DC型圆锥-圆柱齿轮减速器(JB／T9002-1999)

1.1 类型、特点和适用范围

1.2 主要技术参数

1.3 外形尺寸

1.4 选用方法

1.5 生产DY和DZ系列减速器的单位

2 YK系列圆锥-圆柱齿轮减速器

2.1 类型、特点和适用范围

2.2 主要技术参数

2.3 尺寸和性能

2.4 选用方法

2.5 安装、使用与维护

2.6 生产YK系列减速器的单位

3 K系列圆锥-圆柱齿轮减速器

3.1 类型、特点和适用范围

3.2 主要技术参数

3.3 尺寸和性能

3.4 选用方法

3.5 生产YK系列减速器的单位

第4章 高速齿轮减速器和增速器

1 GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱(JB／T7514-94)

1.1 适用范围

1.2 分类

1.3 结构尺寸和公称功率

1.4 技术要求

1.5 齿轮箱的选用

1.6 生产GS系列齿轮箱的单位

2 MHS、HS系列齿轮箱

2.1 MHS系列齿轮箱

2.2 HS系列齿轮箱

2.3 MHS、HS齿轮箱的选用

2.4 生产MHS系列齿轮箱的单位

第5章 起重机减速器

1 类型、特点、应用范围和选用原则

1.1 类型

1.2 特点

1.3 应用范围

1.4 选用原则

2 QJ型减速器及其派生系列产品

2.1 QJ型起重机三支点减速器(JB／T89051-1999)

2.2 QJ-D型起重机底座式减速器(JB／T8905.2-1999)

2.3 QJ-L型起重机立式减速器(JB／T8905.3-1999)

2.4 QJ-T型起重机套装式减速器(JB／T8905.4-1999)

3 QS型起重机“三合一”运行机构用减速器(ZBJ19027)

3.1 工作条件

3.2 型式

3.3 型号

3.4 主要技术参数

3.5 输出端尺寸

3.6 外形尺寸和安装尺寸

3.7 承载能力

3.8 选择方法

3.9 生产QS型减速器的单位

4 ZQA型、PJ型、ZQD型和ZQ型大速比圆柱齿轮减速器

4.1 ZQA型减速器

4.2 PJ型减速器

4.3 ZQD型和ZQ型大速比减速器

5 减速器的安装、使用与维护

5.1 安装

5.2 使用

5.3 维护

第6章 同轴式圆柱齿轮减速器

1 类型、特点及应用范围

1.1 类型与特点

1.2 应用范围

2 结构型式与工作原理

3 主要技术参数

4 尺寸、性能参数表

5 减速器的选用

5.1 TZL、TZS系列减速器的选用

5.2 TZLD、TZSD系列减速器的选用

6 安装、使用与维护

7 生产TZ系列减速器的单位

第7章 GY型高速圆弧圆柱齿轮增(减)速器

1 类型和适用范围

2 GY型增(减)速器的结构特征

3 齿轮结构特征

4 装配型式和外形尺寸

5 许用功率表

6 选用方法

7 安装、使用与维护

8 生产GY型增(减)速器的单位

第3篇 蜗杆减速器

第1章 圆弧圆柱蜗杆减速器

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 特点和适用范围

2 结构型式

3 型号、标记和外形尺寸

3.1 型号

3.2 标记

3.3 外形尺寸

4 主要技术参数和性能参数

4.1 主要技术参数

4.2 性能参数

5 减速器的选用

5.1 选用方法

5.2 选用举例

5.3 减速器的润滑

6 安装使用与维护

6.1 减速器的安装

6.2 减速器的使用与维护

6.3 轴装式蜗杆减速器的安装、使用和维护

7 新系列圆弧圆柱蜗杆减速器的型式、尺寸及选型

第2章 ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 特点和适用范围

2 型号、标记及外形尺寸

2.1 型号

2.2 标记

2.3 装配型式与外形尺寸

3 主要技术参数和性能参数

3.1 主要技术参数

3.2 性能参数

4 减速器的选用

5 减速器的润滑

6 安装使用与维护

第3章 立式圆柱蜗杆减速器

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 特点和适用范围

2 结构型式

3 型号、标记和外形尺寸

3.1 型号

3.2 标记

3.3 型式与尺寸

4 主要技术参数和性能参数

4.1 主要技术参数

4.2 性能参数

5 选用方法

第4章 锥面包络圆柱蜗杆减速器

1 产品特点和适用范围

2 型式、标记和尺寸

2.1 型式和标记

2.2 尺寸

3 技术参数

4 性能参数

4.1 承载能力和效率

4.2 输出轴轴端的许用载荷

5 减速器的选用

5.1 选用条件

5.2 选用方法

5.3 减速器的润滑

第5章 平面包络环面蜗杆减速器

1 类型和特征

1.1 类型

1.2 特征

2 适用范围

3 型式和基本参数

3.1 型式

3.2 基本参数

3.3 型号和标记示例

3.4 外形和结构尺寸

4 减速器的润滑

5 承载能力和传动效率

6 减速器的选用

6.1 选用条件

6.2 选用方法

6.3 选用示例

6.4 校验减速器输出轴轴伸悬臂负荷

7 安装、使用和维护

7.1 安装

7.2 使用

7.3 维护

第6章 直廓环面蜗杆减速器(JB／T7930-95)

1 类型、特点和应用

1.1 类型

1.2 特点和应用

2 结构型式和工件原理

3 主要技术参数

4 型号、尺寸和性能表

4.1 型号和标记示例

4.2 外形尺寸与装配型式

4.3 承载能力

5 减速器的选用

6 安装、使用与维护

第7章 轮胎定型硫化机用平面包络环面蜗杆减速器

1 特征和适用范围

1.1 特征

1.2 适用范围

2 系列

3 型式

4 基本参数

5 选用方法、润滑与维护

第4篇 渐开线行星齿轮减速器

第1章 NGW型行星齿轮减速器(JB／T6502-93)

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 特点

1.3 适用范围

2 结构型式和工作原理

3 主要技术参数

4 外形、安装尺寸、性能参数

4.1 代号与标记方法

4.2 外形、安装尺寸、装配型式和性能参数

5 选用方法

5.1 选用系数

5.2 选用程序

5.3 选用举例

6 安装、使用与维护

6.1 安装

6.2 试运转

6.3 使用与维护

第2章 其他行星齿轮减速器

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 结构特点和适用范围

2 工作条件、型式、主要技术参数、外形尺寸和性能参数

2.1 ZZ型行星齿轮减速器

2.2 PF型行星齿轮减速器

3 产品的选用

3.1 选用原则

3.2 选择计算

4 安装、使用与维护

4.1 安装

4.2 使用

4.3 维护

第3章 NLQ型冷却塔专用行星齿轮减速器(JB／T7345-94)

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 特点和适用范围

2 结构型式和工作原理

2.1 结构型式

2.2 工作原理

2.3 代号和标记方法

2.4 外形尺寸

3 主要技术参数

4 承载能力

5 选用方法

6 安装、使用与维护

6.1 安装

6.2 使用与维护

7 生产厂家

第4章 NGW-S型行星齿轮减速器

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型和适用范围

1.2 型号与标记示例

2 结构型式和工作原理

2.1 结构型式

2.2 工作原理

3 主要技术参数

3.1 公称中心距和公称传动比

3.2 齿轮模数m

3.3 齿形参数

3.4 齿宽系数

4 外形尺寸和性能参数

4.1 MGW-S减速器外形尺寸

4.2 NGW-S减速器输入公称功率

4.3 减速器输出公称转矩

4.4 减速器高速级圆周速度

5 减速器的选用方法

6 安装、使用与维护

第5章 双排直齿行星减速器(JB／T6999-93)

1 特点和应用范围

1.1 特点

1.2 应用范围

2 结构型式

3 主要技术参数

4 标记方法、外形尺寸和性能参数

4.1 标记方法

4.2 外形尺寸

4.3 承载能力

5 选用方法

第5篇 少齿差行星齿轮减速器

第1章 渐开线少齿差行星齿轮减速器

1 SJ型双内啮合行星减速器

1.1 应用范围

1.2 型号示例

1.3 技术参数

1.4 外形和安装尺寸

1.5 承载能力

1.6 选用和维护

2 SCC型少齿差行星减速器

2.1 应用范围

2.2 型号示例

2.3 外形和安装尺寸

2.4 技术参数和承载能力

3 J型少齿差行星减速器

4 HJ、HN、HH型混合少齿差星轮减速器(ZBJ19006-88)

5 HJN型星轮卷扬减速器

6 HGJ型星轮辊道减速器

7 HN型星轮往复炉排变速器

8 HH型星轮链条炉排变速器

第2章 密切圆活齿减速器

1 基本结构和传动工作原理

2 性能特点和适用范围

3 型式及其标记

4 功率参数和有关尺寸

5 选用原则和方法

6 安装、使用与维护

第3章 三环减速器

1 类型、特点和应用

1.1 类型

1.2 特点

1.3 应用范围

2 工作原理和结构型式

2.1 工作原理

2.2 结构型式

3 主要技术参数

3.1 中心距

3.2 传动比

4 尺寸和装配型式

4.1 装配型式

4.2 轴端型式

4.3 标记方法与示例

4.4 规格尺寸

5 承载能力与选用方法

5.1 承载能力性能表

5.2 选用方法

6 安装、使用与维护

6.1 安装

6.2 使用

6.3 维护

第4章 星轮减速器

1 工作原理和结构特点

2 应用范围

3 标志示例

4 外形和安装联接尺寸

5 技术参数和承载能力

6 减速器的选用

7 HZK型垂直出轴星轮减速器

8 HZZK型轴装式垂直出轴星轮减速器

9 HNZL-R、HHZL-R型垂直出轴星轮减速器

10 生产厂家

第5章 推杆减速器(JB／T7342-94)

1 工作原理和结构特点

2 应用范围和标志示例

3 外形和安装联接尺寸

4 技术参数和承载能力

5 减速器的传动组件

6 减速器的选用

第6篇 摆线针轮减速器和谐波传动减速器

第1章 行星摆线针轮减速器

1 工作原理和适用范围

2 结构型式

3 产品特点

4 技术规格

5 选用方法

6 使用和维护

7 外形安装尺寸

8 法兰联接型的摆线针轮减速器

8.1 电动机接盘型卧式减速器

8.2 电动机接盘型立式减速器

8.3 法兰联接型标记示例

9 8000系列行星摆线针轮减速器

第2章 微型摆线针轮减速器

1 WB系列减速器的结构和特点

2 型号表示方法

3 型号规格、技术参数和选型

4 外形及安装尺寸

5 安装、使用和维护

第3章 谐波传动减速器

1 类型、特点和适用范围

2 结构型式和工作原理

3 主要技术参数

4 XB1系列产品主要技术指标

5 安装、使用与维护

6 选用方法

第7篇 专用减速器

第1章 水泥磨齿轮减速器

1 特点和类型

2 结构型式和工作原理

2.1 碾磨减速器

2.2 辊压磨减速器

2.3 筒形磨减速器

3 常用产品的技术性能和外形尺寸

3.1 ZSJ型减速器

3.2 GZL型辊压机用行星齿轮减速器

3.3 ZJ行星齿轮减速器

3.4 输出大齿轮弹性悬浮均载减速器

4 选用方法

4.1 选择计算

4.2 选择举例

5 安装、使用与维护

5.1 安装

5.2 使用

5.3 维护

第2章 矿井提升机齿轮减速器

1 特点和应用

2 结构型式和工作原理

2.1 行星齿轮减速器

2.2 单绳缠绕式提升机用平行轴减速器

2.3 多绳摩擦式提升机用平行轴减速器

3 常用产品的尺寸、性能和主要技术参数

3.1 ZZ型行星齿轮减速器

3.2 ZK型行星齿轮减速器

3.3 KPTH型平行轴减速器

3.4 ZHLR型圆弧齿轮减速器

3.5 ZG型弹簧基础减速器

3.6 ZD2R、ZHD2R、P2H型齿轮减速器

4 选用方法

4.1 选用原则

4.2 计算方法

4.3 选用实例

5 安装、使用与维护

5.1 安装

5.2 使用与维护

第3章 轧机减速器

1 类型、特点和适用范围

2 板带材轧机减速器

2.1 2300中板轧机主传动装置

2.2 热连轧2050带材轧机主传动装置

2.3 热连轧1549带材轧机主传动装置

2.4 1450四辊可逆冷轧机齿轮机座

2.5 1750四辊板带平整机减速器

3 棒、线材轧机减速器

3.1 棒材轧机SMG型联合齿轮箱

3.2 高速线材轧机联合齿轮箱

3.3 平立可换棒材轧机减速器

3.4 60万吨级全连续棒材轧机减速器

4 齿轮机座

4.1 特点、性能和适用范围

4.2 尺寸和主要技术参数

5 冷拔管机用TD型减速器

5.1 类型、特点和适用范围

5.2 外形尺寸和安装尺寸

5.3 主要技术参数

5.4 选用方法

6 轧钢机减速器的安装、使用与维护

6.1 安装

6.2 使用

6.3 维护

7 铸轧机专用主传动装置

7.1 类型、特点和适用范围

7.2 结构型式和工作原理

7.3 主要技术参数

7.4 产品尺寸、性能表

7.5 选用方法

7.6 安装、使用与维护

第4章 冶炼设备减速器

1 转炉倾动装置及其减速器

1.1 类型、特点和适用范围

1.2 倾动装置的组成及技术特性

1.3 倾动装置的外形及安装尺寸

1.4 选用说明

2 连铸机用双速减速器

2.1 特点和应用

2.2 技术参数和外形安装尺寸

第5章 辊道电机减速器(JB／T5562-91)

1 类型、特点和适用范围

2 结构型式和工作原理

3 主要技术参数

4 常用产品的尺寸、性能表

5 辊道电机减速器的选用

5.1 选用原则和方法

5.2 选用实例

6 安装、使用与维护

6.1 安装与使用

6.2 维护

第6章 甘蔗压榨机减速器

1 甘蔗压榨机的工作特点和结构类型

1.1 工作特点

1.2 结构类型

2 甘蔗压榨机用减速器的类型、特点

2.1 类型

2.2 特点

3 工作条件

4 结构型式和工作原理

4.1 全封装甘蔗压榨机减速器(JB／T6121-92)

4.2 行星齿轮减速器

4.3 分配箱

5 主要技术参数

6 外形尺寸和装配型式

6.1 全封闭甘蔗压榨机减速器

6.2 行星齿轮减速器

6.3 TF型分配箱

6.4 TBS1型减速器

7 减速器的选用

8 安装、使用与维护

8.1 安装

8.2 使用与维护

9 榨糖机专用主传动装置

9.1 类型、特点和适用范围

9.2 结构型式和工作原理

9.3 主要技术参数

9.4 外形尺寸和安装尺寸

9.5 选用方法

9.6 安装、使用与维护

第7章 矿山冶金齿轮减速器

1 类型、特点和适用范围

1.1 类型

1.2 特点

1.3 选用范围

2 矿山冶金通用型带式输送机用减速器

2.1 ZZL型圆锥圆柱齿轮减速器

2.2 FDBY型圆锥圆柱齿轮减速器

2.3 FZLY型圆柱齿轮减速器

3 矿山冶金钢绳牵引带式输送机用行星齿轮减速器

3.1 NGW型非标行星齿轮减速器

3.2 NGW-S型非标直交行星齿轮减速器

4 2000万吨级大型露天矿可移置式带式输送机用减速器

4.1 大型驱动站用减速器

4.2 拉紧装置用减速器

4.3 1.6m卸料车用减速器

5 重型板式给料机用组合悬挂式减速器

5.1 类型、特点

5.2 工作条件

5.3 型式

5.4 主要技术参数

5.5 外形尺寸

5.6 选用方法

5.7 安装、使用与维护

6 永磁筒式磁选机用轴装式减速器

6.1 产品类型、特点

6.2 工作条件

6.3 型式

6.4 主要技术参数和外形尺寸

6.5 选用方法

6.6 安装、使用与维护

7 选煤厂运输设备用减速器

7.1 产品类型、特点

7.2 工作条件

7.3 型式

7.4 主要技术参数

7.5 外形尺寸

7.6 选用方法

7.7 安装、使用与维护

8 圆筒混合机用减速器

8.1 产品类型、特点

8.2 工作条件

8.3 型式和主要技术参数

8.4 外形尺寸

8.5 选用方法

8.6 安装、使用与维护

9 钢铁公司原料场用双速减速器

9.1 产品类型、特点

9.2 工作条件

9.3 结构型式和工作原理

9.4 主要技术参数

9.5 选用方法

9.6 安装、使用与维护

第8章 塑料挤出机专用减速器

1 类型、特点和应用

2 结构型式和工作原理

3 主要技术参数

3.1 中心距

3.2 传动比

4 尺寸、性能参数和标记

4.1 尺寸、性能参数表

4.2 减速器的标记示例

5 选用方法

6 安装、使用与维护

第9章 其他专用齿轮减速器

1 混凝土搅拌输送车减速器

1.1 6m3混凝土搅拌输送车减速器(NGC-13型)

1.2 7～8m3混凝土搅拌输送车减速器(NGC-36型)

1.3 9m3混凝土搅拌输送车减速器(NGC-18系列)

2 SB型冷却塔减速器

3 MPG可控减速器

4 大型差动行星减速器

第8篇 工种机械变速器

第1章 装载机变速器

1 主要类型和基本参数

2 典型结构

2.1 ZL10、ZL15装载机液力机械传动装置

2.2 ZL30D装载机变速器

2.3 ZLM～50装载机变速器

2.4 ZL60D装载机变速器

2.5 YB1501液力机械传动装置

第2章 推土机变速器

1 主要类型和基本参数

2 典型结构

2.1 T160、T180推土机变速器

2.2 T220推土机变速器

2.3 TY160、TY180推土机变速器

2.4 TY220、TY320推土机变速器

2.5 TL210A推土机变速器

第3章 平地机变速器

1 主要类型和基本参数

2 典型结构

2.1 PY160A、PY160B平地机变速器

2.2 PY160C平地机变速器

第4章 铲运机变速器

1 基本类型和主要参数

2 基本结构和工作原理

第9篇 无级变速器

第1章 行星锥盘无级变速器

1 JWB系列行星摩擦式机械无级变速器

1.1 JWB-X系列行星摩擦式机械无级变速器

1.2 BWJ系列变速蜗杆减速器

2 MB、MBN系列行星锥盘无级变速器

2.1 基本结构和工作原理

2.2 性能特点和适用工况

2.3 型号标记和表示方式

2.4 系列规格型号和技术参数

2.5 系列规格型号的外形及安装尺寸

2.6 选型方法

2.7 使用与维护

3 UD系列行星锥盘无级变速器

3.1 基本结构和工作原理

3.2 性能特点和适用工况

3.3 型号标记和表示方法

3.4 系列规格型号和技术参数

3.5 系列规格型号和外形及安装尺寸

3.6 使用、安装与维护

第2章 环锥行星无级变速器(JB／T7010-93)

1 HZ系列环锥差动行星无级变速器

1.1 基本结构和工作原理

1.2 性能特点和适用范围

1.3 型号标记和表示方式

1.4 系列型号和技术参数

1.5 系列外形及安装尺寸

1.6 选型方法

1.7 使用说明

1.8 保养维护

2 XZW系列行星锥轮无级变速器

2.1 工作原理

2.2 性能特点和适用范围

2.3 产品型号表示方式

2.4 系列外形及安装尺寸

2.5 XZW系列变速器与X系列摆线减速器配置技术参数

2.6 选型方法

2.7 使用说明

3 URX系列环锥行星式无级变速器

3.1 传动工作原理

3.2 适用范围

3.3 产品型号表示方式

3.4 基本型系列技术参数和外形及安装尺寸

3.5 URX(V)系列变速器与B系列摆线减速器组合型的技术参数和外形及安装尺寸

3.6 URX系列变速器与蜗轮箱组合型的技术参数和外形及安装尺寸

3.7 使用说明

第3章 锥盘环盘式无级变速器

1 SPT系列锥盘环盘无级变速器

1.1 基本结构和工作原理

1.2 性能特点和适用工况

1.3 产品标记表示方式

1.4 系列型号和技术参数

1.5 系列型号的外形及安装尺寸

1.6 SPT变速器与其他减速器组合型

1.7 选型方法

1.8 使用说明

2 GPZH系列钢对钢锥盘环盘机械无级变速器

2.1 基本结构和工作原理

2.2 性能特点和适用范围

2.3 型号标记和表示方式

2.4 系列规格型号和技术参数

2.5 系列型号的外形及安装尺寸

2.6 选用方法

2.7 安装、使用与维护

3 W系列锥环式无级变速器

3.1 传动工作原理和适用工况

3.2 系列型号和技术参数

3.3 系列型式的外形及安装尺寸

3.4 使用说明

第4章 多盘式无级变速器

1 概述

2 基本结构和传动原理

3 特点、工作特性和选用

3.1 多盘式无级变速器特点

3.2 工作特性和选用

4 系列型号标记表示方式

4.1 标记方法

4.2 标记示例

5 系列型号的技术参数

6 系列型号的外形及安装尺寸

7 使用与维护

第5章 钢球无级变速器

1 基本结构和工作原理

2 性能特点和适用范围

3 型号标记和表示方法

4 系列规格型号和技术参数

5 系列规格型号的外形及安装尺寸

6 选用方法

7 安装、使用与维护

第6章 齿链式无级变速器

1 P型齿链式无级变速器

1.1 用途和特点

1.2 变速原理

1.3 变速比Rb

1.4 型号标记和表示方式

1.5 技术参数

1.6 外形尺寸

1.7 装配形式分类

1.8 使用与维护

2 精密调速扩大功率XP型和扩大调速范围PX型无级变速器

2.1 性能特点

2.2 技术参数

2.3 外形尺寸

2.4 装配形式

3 PS系列齿链式无级变速器

3.1 性能特点

3.2 技术参数

3.3 外形尺寸和装配形式

4 PSR型滚柱式无级变速器

4.1 用途

4.2 主要结构说明

4.3 技术参数

4.4 外形尺寸和装配形式

4.5 PSR6I型滚柱式无级变速器

5 PU系列张力自动调整无级变速器

5.1 技术参数

5.2 外形尺寸

5.3 装配形式

6 链条规格

6.1 滑片链

6.2 滚柱链

第7章 连杆式脉动无级变速器

1 U34系列三相并列连杆脉动式无级变速器

1.1 基本结构和工作原理

1.2 性能特点和适用范围

1.3 型号、标记和表示方法

1.4 系列型号的技术参数和特性曲线

1.5 系列规格型号的外形及安装尺寸

1.6 使用与维护

2 WMB系列三相并列脉动无级变速器

2.1 WMB系列无级变速器

2.2 WMBLF系列釜用立式无级变速器

3 MT四相并列连杆脉动无级变速器

3.1 传动工作原理

3.2 规格型号和技术性能

3.3 外形及安装尺寸

3.4 使用与维护

第8章 带式无级变速器

1 MWB系列带式无级变速器

1.1 工作原理

1.2 性能特点和适用范围

1.3 型号、标记和表示方法

1.4 系列型号和技术参数

1.5 系列型号的外形及安装尺寸

1.6 使用与维护

2 GMW系列带式无级变速器

2.1 工作原理

2.2 性能特点和适用范围

2.3 型号、标记和表示方法

2.4 系列型号和技术参数

2.5 系列型号外形及安装尺寸

2.6 选用说明

第9章 机械无级变速器专用油

1 类型和主要作用

2 性能和特点

3 品种和指标

4 摩擦系数

5 滑差率e

6 牵引系数

7 粘压系数(高压流变特性)

8 Ub系列机械无级变速器专用油的应用场合

9 换油周期及注意事项

第10篇 德国伦茨(Lenze)公司传动装置

第1章 伦茨公司传动装置概述

1 伦茨电力电子驱动装置

2 伦茨齿轮减速电动机和减速器

2.1 机座号、传动比和转矩

2.2 传动装置的特点

2.3 传动装置的模块化设计

2.4 选用方法

2.5 校核作用在减速器外伸轴头上的力

3 小型驱动系列产品

4 机械式无级变速器

5 制动器和离合器

6 伦茨减速器用电动机

第2章 斜齿圆柱齿轮减速器(GST)

1 斜齿圆柱齿轮减速器的各种组合形式和标记方法

2 斜齿圆柱齿轮减速电动机的主要技术参数

3 斜齿圆柱齿轮减速电动机的外形及安装尺寸

4 斜齿圆柱齿轮减速电动机和减速器的选用计算

4.1 型号选择计算

4.2 校核作用在减速器输出轴上的力

5 斜齿圆柱齿轮减速器的技术特点

6 输出轴的最大回差角

7 N类设计的输入轴

8 W类设计的输入轴

9 电动机和可供选用件

9.1 电动机

9.2 弹簧加压制动器

9.3 单独的风扇

10 用变频器驱动的齿轮减速电动机

10.1 带变频器的齿轮减速电动机的选择

10.2 型号选择计算方法

第3章 小侧隙齿轮传动装置(GFL)

1 特点和应用

2 各种组合形式和标记方法

3 小侧隙齿轮减速电动机(M类设计)的主要技术性能数据

4 小侧隙齿轮减速电动机的外形及安装尺寸

5 型号选择计算

6 校核作用在减速器输出轴上的力

7 输出轴的最大回差

8 N类设计的输入轴

9 W类设计的输入轴

10 其他技术特点和性能

第4章 直角轴齿轮传动装置--斜齿轮-锥齿轮减速器和斜齿轮-蜗杆减速器

1 特点和应用

2 各种组合形式和标记方法

3 斜齿轮-锥齿轮减速电动机的主要技术性能数据

4 斜齿轮-锥齿轮减速电动机的外形及安装尺寸

5 斜齿轮-蜗杆减速电动机的主要技术性能数据

6 斜齿轮-蜗杆减速电动机的外形及安装尺寸

7 型号选择计算

8 输出轴上作用力校核

9 输出轴的最大回差

10 N类设计的输入轴

11 W类设计的输入轴

12 其他技术特点和性能

第5章 小型传动装置

1 小型传动装置

2 小型传动用的电动机

2.1 直流永磁电动机

2.2 直流并激电动机

2.3 三相异步电动机

3 小型传动减速器的技术参数

3.1 蜗杆减速器

3.2 斜齿轮减速器

3.3 行星齿轮减速器

4 小型传动装置的附件

4.1 测速发电机

4.2 制动器

4.3 测速发电机、制动器与电动机的组合

5 伦茨公司的控制器和变频器

5.1 伦茨公司的控制器与直流永磁电动机的组合

5.2 伦茨公司的变频器与三相交流电动机的组合

6 直流永磁电动机与蜗杆减速器的组合体

第6章 锥盘式无级变速器(Disco)

1 工作原理、特点和应用

2 型号标记和模块组合

3 主要技术性能数据

3.1 锥盘无级变速器和带有斜齿轮减速器的锥盘无级变速器

3.2 带蜗杆减速器或斜齿轮蜗杆减速器的锥盘式无级变速器

4 外形和安装尺寸

5 输入轴和输出轴上允许作用的力

6 锥盘式无级变速器的传动效率

7 选用方法和实例

第7章 带式紧凑型无级变速器

1 工作原理、特点和应用

2 型号标记和模块组合

3 主要技术性能数据

3.1 带斜齿轮减速器的带式紧凑型无级变速器

3.2 带蜗杆减速器和带斜齿轮蜗杆减速器的带式紧凑型无级变速器

4 外形和安装尺寸

5 其他性能和配套附件

6 选用的方法

7 带式无级变速器装配单元

7.1 结构特点和型号标记

7.2 外形和安装尺寸

7.3 选用的方法

第8章 电磁离合器和制动器

1 工作原理、结构和应用

2 型号标记

3 0.3～3.6N·m的电磁离合器和0.6～3.6N·m的电磁制动器

3.1 技术性能数据

3.2 外形和安装尺寸

4 7.5～480N·m电磁离合器、7.5～480N·m电磁制动器和3.5～120N·m永磁制动器

4.1 技术性能数据

4.2 外形和安装尺寸

5 型号选择计算及实例

5.1 已知条件和代号

5.2 计算所需的力矩

5.3 静态和动态载荷计算

5.4 加速和减速的时间

5.5 热负荷计算

5.6 操作时间

5.7 选型计算实例

6 电磁离合制动器(组合单元)

6.1 工作原理和结构

6.2 间隙设定装置

6.3 设计特点和应用

6.4 型号标记和示例

6.5 技术性能、尺寸和选择方法

第9章 弹簧加压电磁制动器

1 工作原理

2 14.448型弹簧加压电磁制动器

2.1 制动器的构造

2.2 制动器的特点和应用范围

2.3 型号标记和新产品系列

2.4 技术性能数据

2.5 外形和安装尺寸

2.6 机械附件和电器附件

2.7 装配和调整

3 14.450型弹簧加压电磁制动器

3.1 制动器的构造

3.2 制动器的特点和应用

3.3 技术性能和尺寸

4 制动时间

5 制动器的选择计算

5.1 已知条件和代号

5.2 计算所需制动力矩

5.3 静态和动态载荷计算

5.4 摩擦功耗(热负荷)计算

5.5 造型计算实例

第10章 磁粉离合器和制动器

1 工作原理和结构

2 特点和应用

3 型号标记和示例

4 技术性能数据

5 外形和安装尺寸

6 型号选择计算

6.1 选型计算原则

6.2 计算用代号

6.3 间断工作

6.4 磁粉离合器短期工作

6.5 滑动工作时可能的最低转速

6.6 磁粉离合器连续工作

6.7磁粉制动器连续工作

6.8 磁粉离合器松卷工作

6.9 选择计算实例

第11篇 德国SEW动力传动设备

第1章 德国SEW-EURODRIVE传动设备简介

1 主要产品

1.1 制动器和制动电动机

1.2 减速器和减速电动机

1.3 机械无级变速器

1.4 变频器

1.5 传动装置的附件

2 模块组合系统

3 型号标记示例

第2章 制动器和交流笼型制动电动机

1 结构简介

2 电动机允许的起动频率

3 电动机工作制与外壳防护等级

4 电动机淀额定功率的变化

5 制动距离和停止精度

6 制动器使用寿命

7 交流笼型制动电动机的技术数据

8 制动电动机外形和安装尺寸

9 制动电动机的安装、使用与维护

9.1 安装前的注意事项

9.2 检查与维护

9.3 故障处理

第3章 齿轮减速电机

1 简介

2 型号选择

3 轴伸径向载荷、轴向载荷

4 安装位置选择

4.1 说明

4.2 安装位置

5 R型斜齿轮减速电机技术数据和外形尺寸

5.1 技术数据

5.2 外形尺寸

6 F型平行轴斜齿轮减速电机技术数据和外形尺寸

6.1 技术数据

6.2 外形与安装尺寸

7 K型斜齿轮-锥齿轮减速电机技术数据和外形尺寸

7.1 技术数据

7.2 外形与安装尺寸

8 S型斜齿轮-蜗杆减速电机技术数据和外形尺寸

8.1 减速电机技术数据

8.2 外形尺寸

8.3 斜齿轮-蜗杆减速器技术数据

9 减速器的安装、使用与维护

9.1 安装与使用的注意事项

9.2 检查与维护

9.3 故障处理

第4章 机械无级变速器

1 简介

2 机械调速传动装置的选择

2.1 按恒转矩选择

2.2 按恒功率选择

2.3 按恒功率和恒转矩选择

3 使用系数

4 V带寿命

5 对变速器的制动要求

6 VARIBLOC？带式无级变速器技术数据与外形尺寸

6.1 技术数据

6.2 外形尺寸

7 VARIMOT？盘式无级变速器技术数据与外形尺寸

7.1 技术数据

7.2 外形尺寸

第5章 SEW-SANTASALO减速器

1 简介

2 减速器选择

2.1 减速器型号选择

2.2 承载能力选择

2.3 噪声水平要求

3 查询和订货所需的技术资料

3.1 从动机

3.2 原动机

3.3 减速器

3.4 轴的连接

3.5 环境条件

3 选择方法

4.1 减速器型号选择

4.2 减速器规格

4.3 润滑方式

4.4 噪声水平

4.5 其他要求

4.6 最后选择

5 底脚安装、水平输出的减速器技术数据和外形尺寸

5.1 1C80N～500N型单级斜齿轮减速器

5.2 2C140N～400N型两级斜齿轮减速器

5.3 3C140N～400N型三级斜齿轮减速器

5.4 2KC125N～400N型两级锥齿轮-斜齿轮减速器

5.5 3KC140N～400N型三级锥齿轮-斜齿轮减速器

6 底脚安装、垂直输出的减速器技术数据和外形尺寸

6.1 2PC125N～400N型两级斜齿轮减速器

6.2 3PC125N～400N型三级斜齿轮减速器

6.3 4PC160N～400N型四级斜齿轮减速器

7 轴装锥齿轮-斜齿轮减速器技术数据和外形尺寸(摘录)

7.1 2TKC90M～400M型两级锥齿轮-斜齿轮减速器

7.2 3TKC140N～400N型三级锥齿轮-斜齿轮减速器

第12篇 联轴器、离合器、制动器

第1章 联轴器

1 联轴器的功能

2 联轴器分类

3 联轴器选用

4 选用指南

5 选用计算

5.1 联轴器各转矩间的关系

5.2 联轴器的理论转矩计算

5.3 联轴器的计算转矩计算

5.4 弹性联轴器选用计算

6 选用联轴器的有关系数

6.1 动力机系数Kw

6.2 联轴器载荷类别

6.3 工况系数K

6.4 起动系数Kz

6.5 温度系数Kl

7 选购指南

7.1 驱动机

7.2 从动端

7.3 安装

8 联轴器标准情况介绍

8.1 联轴器分类标准目录

8.2 联轴器现行标准与相应作废标准对照

8.3 三种类别联轴器标准比较

9 联轴器性能比较

10 刚性联轴器选型

10.1 凸缘联轴器

10.2 平行轴联轴器

11 无弹性元件挠性联轴器选型

11.1 链条联轴器

11.2 齿式联轴器

11.3 万向联轴器

12 金属弹性元件挠性联轴器

12.1 膜片联轴器

12.2 蛇形弹簧联轴器

13 非金属弹性元件挠性联轴器

13.1 弹性套柱销联轴器

13.2 梅花形弹性联轴器

14 安全联轴器

14.1 液压式安全联轴器

14.2 内胀摩擦式安全联轴器

15 联轴器的安装与维护

第2章 离合器

1 离合器分类、型号及基本要求

1.1 离合器分类

1.2 离合器型号表示方法

1.3 离合器的基本要求

2 离合器选用

3 机械离合器

3.1 摩擦离合器

3.2 牙嵌离合器

3.3 齿形离合器

4 电磁离合器

4.1 湿式多片电磁离合器

4.2 磁粉离合器

5 气动离合器

5.1 气胎离合器

5.2 气动双锥体离合器

5.3 气动盘式离合器

6 超越离合器

7 离心离合器

7.1 钢砂式离心离合器

7.2 钢球式离心离合器

8 安全离合器

9 离合器安装和维护

第3章 制动器

1 制动器分类、特点和应用

2 制动器选用

2.1 制动器类型选择

2.2 制动器选用计算

2.3 制动器校核

2.4 制动器发热验算

3 块式制动器

3.1 电力液压块式制动器

3.2 电磁块式制动器

3.3 块式制动器联接尺寸

4 盘式制动器

4.1 Ⅰ型--制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器

4.2 Ⅱ型--制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器

4.3 工作条件

4.4 盘式制动器型号表示方法

4.5 制动盘

5 磁粉制动器

5.1 磁粉制动器的特点和用途

5.2 磁粉制动器的型号、标记

5.3 磁粉制动器主要性能参数和尺寸

5.4 选用磁粉制动器注意事项

6 制动器安装与维护

6.1 块式制动器安装

6.2 制动器维护

7 附录 其他常用制动器

7.1 YWZ系列电力液压块式制动器

7.2 ZWZ□系列直流电磁铁块式制动器

7.3 ZWZ系列直流电磁铁块式制动器

附录 机械传动装置企业名录