目录

1．预防机电设备失效的任务和途径

1.1关于本书的内容

1.2机电设备预防失效的一般措施

1.2.1制造厂预防产品失效的一般措施

1.2.1.1规划阶段应考虑的失效预防措施

1.2.1.2设计和制造阶段应考虑的失效预防措施

1.2.1.3运输和储存，安装、交付使用和试运转

1.2.1.3.1运输的安全措施

1.2.1.3.2安装和装配工地的安全措施

1.2.1.3.3搬运和起重设备

1.2.1.3.4气候条件

1.2.1.3.5安装工地的防盗措施

1.2.1.3.6安装工地的防火措施

1.2.1.3.7制订通俗易懂、明确无误的规程说明书并保证执行

1.2.2用户预防设备失效的一般措施

1.2.2.1验收（试运转）前的措施

1.2.2.2运行期间的措施

2.电机，电力电缆及监测设施

2.1涡轮发电机

2.1.1涡轮发电机的安装规划

2.1.2涡轮发电机交付使用和运行

2.1.3涡轮发电机运行期间的检查

2.2三相电动机

2.2.1高压三相电动机的安装规划

2.2.2三相电动机的安装和试运转

2.2.3三相电动机的运行和维护

2.2.4三相电动机的检查

2.3凸极电机

2.3.1凸极电机的运行

2.3.2凸极电机的运行检查

2.4直流电机

2.4.1直流电机的监控和维护

2.4.2直流电机的运行检查

2.5三相变压器

2.5.1变压器设计和投入运行的技术条件

2.5.2变压器的例行检查

2.5.3变压器的定期检查

2.6电力电缆

2.6.1电缆网的敷设规划

2.6.2电缆的贮存

2.6.3电缆的敷设

2.6.4电缆网投入使用前的检验

2.6.5电缆网的使用和维护

2.7电气保护、测量、调节和控制设备

2.7.1规划与设计

2.7.2投入使用前的检查和启用注意事项

3.电子数据处理设备（EDP设备）

3.1EDP设备制造厂预防事故的措施

3.2EDP设备的用户预防事故的措施

3.2.1计算中心的规划、建筑和设备

3.2.2EDP设备使用期间预防事故的措施

3.2.2.1维护措施

3.2.2.2自动监视和保护装置

3.2.2.3工作人员的监视任务

3.2.2.4维修工作

3.2.2.5定期检查

3.2.2.6邻近地区的建设工作和计算中心的改建工作

3.2.2.7数据载体的保护措施

4．蒸汽发生器——锅炉

4.1水管锅炉

4.1.1水管锅炉的制造、装配和服役运行

4.1.1.1对规划和设计的要求

4.1.1.2对制造、装配和投付使用的要求

4.1.2水管锅炉用户预防事故的措施

4.1.3水管锅炉的定期检查

4.2炉膛

4.2.1规划及设计

4.2.2装配和投付使用

4.2.3炉膛的运行

4.3快速蒸汽发生器（快速锅炉）

4.3.1防止失效的原则

4.3.2定期检查

4.4大水腔锅炉

4.5蒸汽输送管路

4.5.1管路的敷设规划和设计

4.5.2制造、安装和投付使用

5.1汽轮机

5．流体机械

5.1.1规划阶段预防失效的措施

5.1.1.1确定交货规程中的责任范围

5.1.1.2确定测试点

5.1.1.3汽轮机发电机组的布局设想

5.1.2设计和制造阶段预防失效的措施

5.1.2.1蒸汽过滤器

5.1.2.2快速断汽阀，直接蒸汽，过热蒸汽，旁路站蒸汽和抽汽用控制阀

5.1.2.3控制和保护系统

5.1.2.4转子和转子轮盘

5.1.2.5汽缸及其紧固件、底板和轴承座

5.1.2.6带润滑供油的径向和轴向轴承

5.1.2.7动叶片和静叶片

5.1.3安装和试运行期间预防事故的措施

5.1.4运行期间预防事故的措施

5.1.4.1蒸汽条件

5.1.4.2.1预防低转速、超速和逆转运行的措施

5.1.4.2监控和保护装置

5.1.4.2.2预防蒸汽超压的措施

5.1.4.2.3防止蒸汽温度过高或过低和防止蒸汽温度变化过大的措施

5.1.4.2.4防止超载的保护装置

5.1.4.2.5防止轴向间隙桥接的保护装置

5.1.4.2.6防止径向间隙桥接的保护装置

5.1.4.2.7防止运转失稳的措施

5.1.4.2.8防止供油系统、径向和轴向轴承失效的措施

5.1.5检查和维修

5.1.6修理期间预防失效的措施

5.2凝汽设备

5.2.1凝汽设备的制造

5.2.2凝汽设备的运行

5.2.3检查和维护

5.2.4重要参数的监控

4.3离心泵

5.3.1锅炉给水泵

5.3.1.1规划和设计

5.3.1.2运行经验

5.3.2具有调节叶片的轴流式冷却水泵

5.3.2.1规划和设计

5.3.2.2装配和投付使用

5.3.2.3运行经验

5.3.2.4维护和检查

5.4透平压缩机和鼓风机

5.4.1规划、设计和制造

5.4.2安装和交工试验

5.4.3监测和保护设施

5.4.4维护

5.4.5大检修

5.5燃气轮机

5.5.1制造过程中预防失效的措施

5.5.1.1规划

5.5.1.2设计

5.5.1.3制造和安装

5.5.1.4交工试验的要求

5.5.2运行期间预防失效的措施

5.5.3定期的大检修

56水轮机

5.6.1制造厂预防失效的措施

5.6.2运行中预防失效的措施

5.6.2.1监测原则

5.6.3定期检查和校正的项目

5.6.4修理要点

5.7柴油机

5.7.1规划、设计、制造和装配

5.7.2运行

5.7.3定期检修

6．起重机械和装卸机械

6.1回转式起重机和装卸桥

6.1.1规划要领

6.1.2设计和制造

6.1.3装配及投付使用

6.1.4运行

6.1.5预防暴风雨损害的措施

6.1.5.1预防措施

6.1.5.2停用期间的措施

6.1.6起重机设施的保护装置

6.1.7起重设施的维护、检查和大修

6.1.8起重设施的修理

6.2塔式起重机

6.2.1预防失效的准则

6.2.2安装、使用和拆卸

6.2.3操作安全规则

6.2.4检查

6.2.4.2结构改变后的检验

6.2.4.1首次检查

6.2.4.3定期检查

6.2.4.4专业定期检查

7．工业炉

7.1一般概念和失效概况

7.1.1工业炉的定义

7.1.2失效概况

7.2工业炉的规划、设计、制造和安装

7.2.1规划准则

7.2.2设计准则

7.2.3制造和安装的准则

7.3工业炉投入使用的安全措施

7.3.1首次加热前的措施

7.3.2加热期间的主要措施

7.4.1运行参数的连续监控

7.4工业炉的运行

7.4.2每小时内应检查和记录的运行参数

7.4.3定期功能检查

7.5定期停炉检修准则

7.5.1炉子基本结构的检查

7.5.2耐火砖炉墙和捣筑炉衬的检查

7.5.3管式炉管道系统的检查

8.机械零件

8.1螺纹紧固件

8.1.1设计、制造和装配

8.1.2使用中产生的问题

8.2传动轴和支承轴

8.2.1轴的设计和制造

8.2.2运行

8.3滑动轴承和滚动轴承

8.3.1.1滚动轴承的选用

8.3.1选择最适合的轴承

8.3.1.2滑动轴承的选用

8.3.2滑动轴承的制造

8.3.3轴承的装配

8.3.3.1滚动轴承的装配

8.3.3.2滑动轴承的装配

8.3.4大型机械设施试车时的轴承检查

8.3.5大型机械设施的运行

8.3.5.1试车前的检查

8.3.5.2监控和安全设施

8.3.5.2.1滚动轴承的监控和安全装置

8.3.5.2.2滑动轴承的监控和安全装置

8.3.5.2.3轴承的例行检查

8.4联轴器

8.4.1制造中防止损坏的注意要点

8.4.1.2齿轮联轴器

8.4.1.1套装凸缘的联轴器

8.4.1.3弹性联轴器

8.4.2安装中防止损坏的注意要点

8.4.2.1联轴器的对中

8.4.2.2旋转同心度的检查

8.4.2.3径向对中偏差

8.4.2.4对中检查的公差

8.4.2.5最后装配的注意要点

8.4.3联轴器交付使用前试运转时的注意要点

8.4.4联轴器的监测和保护装置

8.4.5定期检查和检修的注意要点

8.5固定的齿轮传动

8.5.1齿轮传动的损伤型式

8.5.1.1断齿造成的损坏

8.5.1.2齿面损伤

8.5.1.3齿轮传动装置中滑动轴承的损坏

8.5.1.4齿轮传动装置的其它损坏型式

8.5.2齿轮传动的规划和设计

8.5.3齿轮传动装置的制造

8.5.4齿轮传动装置的验收、安装和交付使用

8.5.4.1对中

8.5.4.2齿面载荷分布

8.5.4.3润滑剂的选用

8.5.4.4齿轮传动的供油要求

8.5.4.5振动

8.5.4.6齿轮噪声

8.5.5运行中防止失效的措施

8.5.6齿轮装置的定期检查

8.5.7齿轮装置的定期检修

8.5.7.1圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆蜗轮传动

8.5.7.2行星齿轮传动装置

8.5.8应急修理

8.6机械设备的润滑供油系统

8.6.1对润滑供油系统各种元件的要求

8.6.1.1油箱的技术条件

8.6.1.2集装式供油系统

8.6.1.3主油泵

8.6.1.4对辅助油泵的要求

8.6.1.5油冷却器的要求

8.6.1.6油过滤器的要求

8.6.1.7油管各种附件的要求

8.6.1.8油蒸气排除器的要求

8.6.1.9储油器的要求

8.6.1.10压力油管的要求

8.6.2供油系统的监测和保护

8.6.2.1供油系统的监测和保护装置

8.6.2.2油着火的预防和扑灭措施

8.6.3供油系统交付使用时的注意事项

8.6.4供油系统的定期检查