第一篇 基础篇

第一章 一般标准

第一节 零件的结构要素

一、球面半径

二、零件倒圆与倒角

三、滚花

四、润滑槽

五、砂轮越程槽

六、T形槽

七、中心孔

八、螺栓和螺钉用通孔

九、铆钉用通孔

十、沉头用沉孔

十一、圆柱头和六角头用沉孔

第二节 螺纹

一、实用资料提要

二、常用螺纹的规范

第三节 常用的图形符号

一、机构运动简图符号

二、管路系统的图形符号

三、液压气动图形符号

四、农业机械图形符号

五、焊缝符号及其表示法

第二章 公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度

第一节 公差与配合

一、公差

二、配合

三、未标注公差尺寸的极限偏差

四、公差与配合的选择

五、公差与配合在图样上的注法

第二节 形状和位置公差

一、常用术语简介

二、形状和位置公差带定义和示例说明

三、公差原则及其应用

四、形状和位置公差的选用

五、形状和位置公差在图样上的标注方法

第三节 表面粗糙度

一、基本概念

二、表面粗糙度参数及其数值系列

三、表面粗糙度的选择与应用

四、表面粗糙度符号、代号及其标注法

第三章 紧固件和联接件

第一节 紧固件

一、螺栓

二、螺柱

三、螺钉

四、螺母

五、垫圈

第二节 联接件

一、键联接

二、销联接

第三节 挡圈

基本参考文献

第二篇 常用工程材料及热处理

第一章 碳钢

第一节 碳钢的化学成分、分类及编号方法

一、碳钢的化学成分

二、碳钢的分类

三、碳钢的编号

第二节 碳素结构钢和碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途

一、一般碳素结构钢的牌号、成分、性能及用途

二、优质碳素结构钢的牌号、成分、性能及用途

三、碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途

第三节 一般工程用铸造碳钢件的牌号、成分、性能及用途

第四节 我国常用金属材料的相对价格

第二章 合金钢

第一节 合金钢的分类与编号

一、合金钢的分类

二、合金钢的编号方法

第二节 合金结构钢的种类、牌号、成分、性能及用途

一、 低合金结构钢

二、合金渗碳钢

三、合金调质钢

四、合金弹簧钢

五、滚珠轴承钢

六、易切削结构钢

第三节 合金工具钢的种类、牌号、成分、性能及用途

一、合金刃具钢

二、合金模具钢

三、合金量具钢

第四节 特殊用途钢的种类、牌号、成分、热处理、性能及用途

一、不锈钢

二、耐热钢

三、耐磨钢

第三章 钢材

第一节 钢板

一、锅炉用碳素钢和低合金钢钢板的牌号、成分和性能

二、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板的牌号、成分和性能

三、不锈钢冷、热轧钢板的牌号、 成分、性能和热处理制度

四、耐热钢板的牌号、成分、性能和热处理制度

第二节 型钢

一、热轧扁钢

二、热轧圆钢、方钢和六角钢

三、热轧等边角钢

四、热轧槽钢

五、优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能

六、不锈钢热轧等边角钢

第三节 钢管

一、低压流体输送焊接管

二、电焊钢管

三、结构用和输送流体用无缝钢管

第四节 钢丝

一、低碳钢钢丝

二、镀锌低碳钢钢丝

三、优质碳素结构钢钢丝

四、碳素弹簧钢钢丝

五、油淬火-回火碳素弹簧钢钢丝

六、油淬火-回火硅锰弹簧钢钢丝

七、硅锰及铬钒弹簧钢钢丝

第四章 铸铁

第一节 概述

一、铸铁的化学成分

二、铸铁的内部组织结构

三、铸铁的性能和用途

四、铸铁的分类与代号

第二节 一般铸铁的种类、牌号、性能和用途

一、灰口铸铁

二、球墨铸铁

三、可锻铸铁

四、蠕墨铸铁

第三节 特殊用途铸铁的种类、牌号、成分、性能及用途

一、耐蚀铸铁

二、耐热铸铁

三、耐磨铸铁

第五章 有色金属及粉末冶金材料

第一节 铝及铝合金

一、铝及铝合金的特点、分类、性能及代号

二、铸造铝合金的牌号、成分、性能及用途

三、常用变形铝合金的牌号、成分、性能及用途

第二节 铜及铜合金

一、黄铜的分类、牌号、成分、性能及用途

二、青铜的分类、牌号、成分、性能及用途

三、白铜的分类、牌号、成分、性能及用途

第三节 滑动轴承材料

一、用铸造方法成型的滑动轴承材料

二、用粉末冶金方法成型的滑动轴承材料

第四节 粉末冶金材料

第六章 工程常用非金属材料

第一节 工程塑料

一、塑料的组成、分类及特性

二、常用塑料的力学性能、 使用温度和用途

三、塑料制品成型简介

四、我国常用工程塑料的相对价格

第二节 陶瓷材料

一、陶瓷材料的特性

二、陶瓷材料的分类及用途

第三节 橡胶

一、橡胶的特性

二、橡胶的品种、特点及用途

第四节 粘接材料

第五节 复合材料

一、复合材料的特性

二、复合材料的分类、性能与用途

第六节 非金属履层

基本参考文献

第三篇 机械设计

第一章 金属材料强度

第一节 金属材料强度试验

一、静拉伸试验

二、静压缩试验

三、冲击试验

四、硬度试验

五、疲劳试验

第二节 影响金属材料力学性能的主要因素

一、含碳量的影响

二、合金元素的影响

三、温度的影响

四、热处理工艺的影响

第三节 影响机械零件疲劳强度的主要因素

一、应力集中的影响

二、绝对尺寸及剖面形状的影响

三、表面状态的影响

第二章 机械零部件结构设计的工艺性

第一节 概述

第二节 零件结构工艺性

一、铸件结构工艺性

二、金属切削加工零件的结构工艺性

三、零部件装配和调整的结构工艺性

四、焊接零件的结构工艺性

五、锻造零件的结构工艺性

六、热处理零件的结构工艺性

第三章 联接与紧固

第一节 螺纹

一、螺纹的种类、特点和应用

二、螺纹零件的结构要素

第二节 螺纹联接

一、螺纹联接的主要类型及其应用

二、螺栓、螺母等的性能等级和推荐材料

三、螺栓螺纹的保证载荷

四、螺栓联接的拧紧和防松

第三节 键、销联接

一、键和键联接的类型、特点和应用

二、平键联接的强度校核

三、平键和键槽的剖面尺寸

四、销的选择和联接强度计算

第四节 花键联接

第五节 铆接、焊接和粘接

一、铆接

二、焊接

三、粘接

第六节 过盈联接

第四章 齿轮传动

第一节 概述

第二节 渐开线圆柱齿轮传动

一、渐开线圆柱齿轮轮齿的原始齿廓及其基本参数

二、圆柱齿轮传动的精度

三、圆柱齿轮传动几何尺寸计算

四、渐开线圆柱齿轮传动的参数选择

五、外啮合变位齿轮

六、渐开线圆柱齿轮传动的设计计算

七、齿轮的材料及热处理

八、圆柱齿轮的结构

九、渐开线圆柱齿轮零件工作图及其技术参数的标注

第三节 直齿圆锥齿轮传动的设计计算

一、概述

二、作用力的计算

三、强度计算

四、结构设计

五、圆锥齿轮零件工作图及其技术参数的标注

第四节 蜗杆传动

一、蜗杆传动的特点和类型

二、圆柱蜗杆传动的主要参数

三、圆柱蜗杆传动的几何计算

四、蜗杆传动的受力分析和强度计算

五、蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算

六、蜗杆和蜗轮的材料及其结构

七、蜗杆和蜗轮零件工作图及其技术参数的标注

第五章 带传动与链传动

第一节 带传动

一、带传动的类型和应用

二、普通V带传动的计算

三、V带轮的材料及结构

四、带传动的张紧

五、带轮装置安装的公差

六、同步带传动

第二节 链传动

一、概述

二、滚子链传动的设计计算

三、滚子链链轮端面齿形

四、链传动的布置

第六章 轴

第一节 轴的功用和类型

第二节 轴所用材料

第三节 轴的结构设计

第四节 轴的强度计算

一、按扭转强度计算

二、按弯扭合成强度计算

第五节 轴的刚度计算

第六节 软轴

第七章 轴承

第一节 滚动轴承

一、滚动轴承的基本结构

二、滚动轴承的类型和特性

三、滚动轴承的代号

四、滚动轴承类型的选择

五、滚动轴承的寿命计算

六、滚动轴承的润滑和密封

七、滚动轴承的安装与拆卸

八、国产滚动轴承

第二节 滑动轴承

一、概述

二、滑动轴承的类型和结构

三、轴瓦和轴承衬的材料

四、轴瓦的结构

五、润滑剂和润滑装置

六、非液体摩擦滑动轴承的计算

七、液体动压润滑轴承的计算

八、液体静压轴承简介

第八章 联轴器、离合器和制动器

第一节 联轴器、离合器的类型和应用

第二节 联轴器

一、刚性联轴器

二、可移式刚性联轴器

三、联轴器的安装与调整

第三节 离合器

一、牙嵌式离合器

二、圆盘摩擦离合器

三、磁粉离合器

四、超越离合器

五、安全离合器

六、制动器

第九章 弹簧

第一节 弹簧的功用和类型

第二节 圆柱形拉伸、压缩螺旋弹簧的计算

第三节 弹簧的制造、材料和许用应力

一、弹簧的制造

二、弹簧的材料及其许用应力

第四节 压缩、拉伸弹簧作用力的调整结构

第五节 圆柱形螺旋扭转弹簧

第六节 碟形弹簧

第十章 液压传动

第一节 概述

第二节 液压传动的工作原理

第三节 液压油

一、液压油的主要性能和要求

二、温度和压力对液压油粘度的影响

三、液压油粘度的选择

四、液压系统压力的分级

第四节 油泵

一、油泵的有关参数

二、油泵的类型

第五节 液压缸

一、液压缸的分类

二、几种常用的液压缸的结构

三、液压缸一般性能计算

第六节 液压缸的缓冲和排气装置

一、固定节流缓冲装置

二、可变节流缓冲装置

第七节 液压缸主要零件的结构、材料和技术要求

一、缸体端部连接形式

二、活塞与缸体间的密封结构

三、活塞杆的导向、密封和防尘

四、缸体材料及制造技术要求

五、活塞材料及制造技术要求

六、活塞杆材料及制造技术要求

七、导向套

第八节 液压控制阀

一、压力阀

二、流量阀

三、方向阀

第十一章 气压传动

第一节 气缸

一、气缸的分类

二、几种常用气缸

三、气缸主要零部件的结构、材料及技术要求

第二节 气缸辅助元件

一、分水滤气器

二、油雾器

三、消声器

第三节 气动控制元件

一、压力控制阀

二、流量控制阀

三、方向控制阀

第十二章 计算机辅助设计简介

第一节 计算机辅助设计系统的组成

一、计算机辅助设计系统的硬件系统

二、计算机辅助设计系统的软件

第二节 机械CAD的基本内容

一、几何建模

二、计算分析

三、仿真

四、绘图

第十三章 电力传动

第一节 电动机的选择

一、电动机的选择原则

二、电动机的机械特性

三、电动机类型的选择

四、电动机外壳结构形式的选择

五、电动机电压和转速的选择

六、电动机容量计算

七、电动机过载能力和平均启动转矩

第二节 常用电器控制线路

第三节 电动机的启动及制动

一、电动机的启动

二、电动机的制动

第四节 电动机的调速方法

一、调速的主要指标

二、三相感应电动机的调速

三、直流电动机的调速

基本参考文献

第四篇 机械制造技术与工艺

第一章 铸造

第一节 铸造生产概述

第二节 砂型铸造

一、造型

二、合金熔炼

三、砂型铸件质量控制

第三节 特种铸造

一、金属型铸造

二、压力铸造

三、低压铸造

四、离心铸造

五、熔模铸造

第四节 常用合金铸件的生产特点

一、灰口铸铁件生产

二、铸钢件生产

三、铜合金铸件生产

四、铝合金铸件生产

第五节 铸件结构设计

一、铸造工艺对铸件结构设计的要求

二、合金铸造性能对铸件结构设计的要求

三、铸造方法对铸件结构设计的要求

第二章 锻造

第一节 锻造生产概述

一、锻造生产过程实质与特点

二、锻造生产的类型及其应用

三、常用合金的锻压性

第二节 自由锻

一、自由锻工序的变形特点及其应用

二、自由锻件生产的主要工艺流程

三、自由锻件的结构工艺性

第三节 模锻与胎模锻

一、模锻生产的工艺特点

二、模锻类型

三、锤上模锻

四、胎模锻

五、其它模锻

第三章 冲压

第一节 分离工序

一、落料与冲孔

二、精冲

三、其它冲裁方法

第二节 弯曲

一、弯曲工艺要点

二、弯曲力的计算

三、弯曲毛坯长度的确定

第三节 拉深

一、直壁形零件的拉深

二、拉深力、拉深功和压力机吨位

三、拉深中的退火、酸洗和润滑

第四节 其它成形工序

一、翻边

二、胀形

三、缩口

第五节 冲压件的结构工艺性

一、冲裁件的结构工艺性

二、弯曲件的结构工艺性

第四章 焊接

第一节 概述

第二节 常用焊接方法及其应用

一、手工电弧焊及焊接质量控制

二、其它焊接方法工艺要点

第三节 焊接结构设计

一、接头设计及坡口制备

二、焊缝

第四节 常用金属材料的焊接

一、碳钢的焊接

二、普低钢的焊接

三、不锈钢的焊接

四、铸铁的焊补

五、铝、铜及合金的焊接

六、异种金属的焊接

第五章 工程材料表面技术

第一节 概述

第二节 表面覆层技术

一、涂装

二、堆焊

三、热喷涂(焊)

第三节 表面覆膜技术

一、电镀

二、化学镀

三、化学转化膜技术

四、气相沉积技术

五、金属着色

第四节 其它材料表面新技术

一、金属材料表面复合强化技术

二、高密度能量表面技术

第六章 机械加工工艺规程的制定

第一节 机械加工工艺过程的基本概念

一、生产过程和工艺过程

二、机械加工工艺过程的组成

三、工件的安装与获得尺寸的方法

第二节 制定机械加工工艺规程的技术经济要求

一、加工质量的基本概念

二、影响加工质量的因素

三、劳动生产率的基本概念

四、提高劳动生产率的途径

五、经济分析的概念

第三节 机械加工工艺规程的制定

一、概述

二、定位基准的选择

三、工艺路线的拟定

四、加工余量和工序间尺寸的确定

第四节 工艺尺寸链

一、尺寸链的基本概念

二、工艺尺寸链的计算方法

三、几种工艺尺寸链的分析和计算

第七章 机床夹具设计

第一节 机床夹具概述

一、机床夹具的定义及组成

二、机床夹具的功用及其分类

第二节 工件在夹具中的定位

一、工件的定位原理

二、常见的定位方式及定位元件

三、定位误差分析

第三节 工件在夹具中的夹紧

一、夹紧装置的组成和基本要求

二、夹紧力的确定

三、基本夹紧机构及其设计要点

四、夹紧的动力装置

第四节 各类机床夹具的设计特点

一、车床夹具

二、钻床和镗床夹具

三、铣床夹具

第五节 专用夹具的设计方法

一、夹具设计方法和步骤

二、夹具总图上技术要求的制定

三、夹具制造特点和结构工艺性

第八章 测量技术基础

第一节 测量的基本概念

一、概述

二、测量方法及测量器具

三、测量误差和数据处理

第二节 长度和角度测量

一、长度基准和尺寸传递

二、常用长度测量器具

三、角度和锥度测量

第三节 表面形状和位置误差的测量

一、形位误差的检测原则

二、形位误差检测原则的应用举例

第四节 表面粗糙度的测量

一、比较法

二、光切法

三、干涉法

四、针描法

第九章 刀具材料

第一节 刀具材料必须具备的性能

第二节 碳素工具钢及合金工具钢

一、碳素工具钢

二、合金工具钢

第三节 高速钢

一、通用型高速钢

二、高性能高速钢

三、粉末冶金高速钢

第四节 硬质合金

一、硬质合金的特点

二、常用硬质合金的分类、性能及应用

第五节 涂层刀具材料

第六节 其它刀具材料

一、陶瓷

二、金刚石

三、立方氮化硼

第十章 车刀、刨刀和插刀

第一节 车刀的种类和应用

第二节 车刀的几何参数

一、基本定义

二、车刀几何参数的选择

三、断屑槽的选用

第三节 车刀的结构型式和尺寸

一、高速钢车刀条

二、焊接式硬质合金车刀

三、可转位硬质合金车刀

第四节 车削切削用量及车削参数的计算

一、切削深度的选择

二、进给量的选择

三、切削速度的计算

四、切削力、切削功率的计算

五、车削切削用量的选择举例

第五节 刨刀

一、刨刀的种类和应用

二、刨刀的几何参数

三、刨削切削用量及刨削参数的计算

第六节 插刀

一、插刀的种类和应用

二、插刀的几何参数

三、插削切削用量及插削参数的计算

第十一章 孔加工刀具

第一节 孔加工刀具的种类和应用

第二节 钻头

一、中心钻

二、麻花钻

三、高速钢麻花钻的型式和尺寸

四、硬质合金钻头

五、深孔钻

第三节 扩孔钻及锪钻

一、扩孔钻

二、锪钻

第四节 铰刀

一、铰刀的种类和应用

二、铰刀的结构和几何参数

三、铰刀的型式和尺寸

第五节 钻、扩、铰孔切削用量及其参数的计算

一、孔加工的切削要素

二、进给量的选择

三、钻、扩、铰孔时切削速度的计算

四、钻孔及扩孔时轴向力、扭矩及切削功率的计算

五、钻、扩、铰孔切削用量的选择举例

第六节 镗刀

一、镗刀的种类和应用

二、镗孔切削用量

第七节 孔加工复合刀具

一、孔加工复合刀具的种类和应用

二、孔加工复合刀具的特点

第十二章 铣刀

第一节 铣刀的种类和应用

第二节 铣刀的几何角度

第三节 铣刀的型式和尺寸

第四节 可转位硬质合金铣刀

一、可转位硬质合金铣刀刀片的夹紧形式

二、可转位硬质合金铣刀的刀片

三、可转位硬质合金铣刀的型式和尺寸

四、可转位硬质合金铣刀的标记

第五节 铣削切削用量及铣削参数的计算

一、铣削的切削要素

二、切削层深度及铣刀直径的选择

三、铣削进给量的选择

四、铣削时切削速度的计算

五、铣削时铣削力、扭矩和铣削功率的计算

六、铣削切削用量的选择举例

第十三章 拉刀

第一节 拉刀的种类和应用

第二节 拉刀的结构和几何参数

一、拉刀的结构

二、拉刀的几何参数

第三节 拉削方式

一、分层(普通)拉削方式

二、分块(轮切)拉削方式

三、综合拉削方式

第四节 常用拉刀使用参考数据

第五节 拉削表面常见的缺陷和解决方法

第十四章 螺纹刀具

第一节 螺纹刀具的种类和应用

第二节 螺纹车刀

一、螺纹车刀的结构和几何参数

二、车螺纹时切削用量与切削参数的计算

第三节 丝锥

一、丝锥的结构和几何参数

二、丝锥的型式和尺寸

三、丝锥攻螺纹工艺参数的选择和计算

第四节 圆板牙

一、圆板牙的结构和几何参数

二、圆板牙的型式和尺寸

三、圆板牙套螺纹时切削速度及切削参数的计算

第五节 螺纹铣刀

一、螺纹铣刀的结构和型式尺寸

二、螺纹铣刀铣螺纹时的切削用量

第六节 螺纹滚压工具

一、滚压工具的结构

二、滚压螺纹的坯件直径及公差的确定

三、滚压工具的型式和尺寸

四、滚压螺纹工艺参数的选择和计算

第十五章 齿轮刀具

第一节 齿轮刀具的种类和应用

一、加工圆柱齿轮的齿轮刀具

二、加工蜗轮的刀具

三、加工锥齿轮的刀具

第二节 成形齿轮铣刀

一、成形齿轮铣刀的工作原理

二、齿轮铣刀的型式尺寸及刀号的选择

第三节 插齿刀

一、插齿刀的工作原理

二、插齿刀的结构和型式尺寸

第四节 齿轮滚刀

一、齿轮滚刀的工作原理

二、齿轮滚刀的结构

三、齿轮滚刀的型式和尺寸

第五节 剃齿刀

一、剃齿刀的工作原理

二、剃齿刀的结构和型式尺寸

第六节 花键滚刀

一、芬键滚刀的工作原理

二、花键滚刀的结构及型式尺寸

第七节 齿轮加工的切削用量及切削参数的计算

一、切削深度(走刀次数)的选择

二、进给量的选择

三、切削速度的计算

四、校验机床功率

第十六章 磨具

第一节 普通磨料磨具

一、普通磨具的标志

二、普通磨料的选择

三、普通磨料粒度的选择

四、普通磨具硬度的选择

五、普通磨具结合剂的选择

六、普通磨具组织的选择

七、普通磨具形状和尺寸的选择

第二节 超硬磨料磨具

一、超硬磨具的标志

二、超硬磨料的选择

三、超硬磨料粒度的选择

四、超硬磨具结合剂的选择

五、超硬磨具浓度的选择

六、超硬磨具形状和尺寸的选择

第三节 砂轮的保管、安装、平衡和修整

一、砂轮的保管

二、砂轮的安装

三、砂轮的平衡

四、砂轮的修整

第四节 磨削用量的选择

第十七章 数控机床用刀具

第一节 数控机床对刀具的要求

第二节 数控机床的工具系统

第三节 刀具尺寸耐用度及尺寸自动补偿

第四节 数控机床的换刀方式

第五节 刀具状态的在线监测

基本参考文献(第一章到第十七章)

第十八章 中小型企业机电设备生产中的一般技术问题

第一节 拖拉机、柴油机和汽油机的技术问题

一、手扶拖拉机

二、轮式拖拉机

三、中小功率柴油机

四、中等功率柴油机

五、柴油发电机组

六、汽油机

第二节 电工电器产品的技术问题

一、设计技术

二、制造技术

三、检测技术

四、材料工程技术

五、安全及防止污染技术

第三节 机床工具产品的技术问题

一、设计技术

二、制造技术

第四节 通用机械的技术问题

一、设计技术

二、制造技术

第五节 工程机械的技术问题

一、设计技术

二、制造技术

三、试验检测技术

四、其它技术

第六节 基础件的技术问题

一、设计技术

二、制造技术

三、检测技术

四、其它技术

主要参考文献

第十九章 机电一体化技术及其产品

第一节 机电一体化名词来源及其作用

一、名词来源

二、机电一体化对机械工业的作用

第二节 国内外机电一体化发展概况

一、数控机床及机电一体化铸锻设备

二、电子化量具量仪

三、电子化仪器仪表

四、电子化家用电器

五、微电子控制的轻工机械

六、微电子控制的纺织机械

七、机电一体化的医疗器械

八、汽车与内燃机的电子化

九、机电一体化的办公机械

十、采用微电子技术的印刷机械

十一、电子式照相机

十二、工业机器人

十三、电子化低压电器

十四、电气传动控制装置

第三节 机械工业的常规工艺技术以及机电一体化技术产品

一、机械工业的常规工艺技术中的新工艺、新技术

二、机电一体化技术

三、机电一体化产品

基本参考文献