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第一篇 总论

第一章 导论

1-1 前言

1-2 历史

1-3 定义和范畴

1-4 特征

第二章 环境效应

2-1 导言

宏观环境效应

2-2 “合金--环境”组合的特殊性

2-3 温度、浓度和杂质的影响

2-4 电化学效应

2-5 电位对应力腐蚀的重要性

2-6 电位--时间关系

2-7 破裂电位范围和临界破裂电位

2-8 临界破裂电位的测试方法

2-9 电位与应力的关系

2-10 阴极极化与阳极极化

微区环境效应

2-11 裂缝尖端状态和闭塞电池腐蚀

2-12 闭塞区的试验方法

2-13 闭塞区内的化学状态

(1)pH

(2)氯离子

(3)NO？、NO？、I-和SO？

(4)金属离子

(5)金属离子和H？、Cl？的相互关系

2-14 闭塞区内的电化学状态

2-15 动力学因素--裂尖区电流密度和氢的扩散

3-2 应力--时间关系及临界破裂应力

第三章 力学效应

3-1 应力的来源和大小

3-3 应力的作用

3-4 断裂力学在应力腐蚀中的应用

3-5 脆性断裂和断裂力学

3-6 线弹性裂缝扩展力学--应力强度因子K的导入

3-7 用线弹性力学研究应力腐蚀破裂

3-8 Kiscc与裂缝临界深度的关系

3-9 裂缝扩展速度da/dt与K的关系--υ-K曲线

3-10 裂缝扩展速度的测定方法

3-11 K和分支现象

3-12 冶金因素对Kiscc的影响

3-13 热处理对Kiscc的影响

3-14 Kic与断裂时间、破裂速度的关系

3-16 应变率的作用

3-15 环境对Kiscc和破裂速度的影响

3-17 临界破裂应变率

3-18 临界应力和应变率的关系

3-19 不扩展的应力腐蚀裂缝

3-20 交变应力的影响--应力腐蚀和腐蚀疲劳的相互关系

第四章 冶金效应

4-1 合金成分

4-2 冶金结构和应变的影响

4-3 热处理的影响

4-4 晶粒大小

4-5 裂缝起源和晶格缺陷

4-6 裂缝形态及形态转化

4-7 裂缝形态转化的因素

4-8 裂缝走向和断口分析

5-1 前言

5-2 活性通路--电化学理论

第五章 破裂机理

5-3 膜破裂理论

5-4 氢脆理论

5-5 “化学脆变--脆性破裂”两阶段理论

5-6 腐蚀产物楔入理论

5-7 隧洞形蚀孔撕裂理论

5-8 应力吸附破裂理论

5-9 快速溶解理论

5-10 环境破裂三阶段理论

5-11 对各种机理的评论--对电化学理论的质疑

5-12 对各种机理的评论--其它

第六章 试验方法

6-1 试验目的

6-2 固定应变法

(1)应力不能定量的试件

(2)应力预先定量的试件

6-3 固定载荷法

6-4 固定应变及固定载荷法的评定标准

6-5 用预制裂缝试件的方法

6-6 测Kiscc的方法

6-7 预制裂缝试件法的限制和评价

6-8 慢应变率法(或称恒应变率法)

6-9 慢应变率法的试件和设备

6-10 应变率的确定

6-11 慢应变率法的评定标准

6-12 慢应变率法的评价和应用

6-13 影响应力腐蚀试验的一些因素

第七章 防护措施

7-1 前言

7-2 降低设计应力

7-4 热处理消除应力

7-3 改进设计结构和加工工艺

7-5 表面产生压应力

7-6 控制电位--阴极和阳极保护

7-7 镀层或涂层隔离环境

7-8 控制和改善环境

7-9 加入缓蚀剂

7-10 选材

7-11 改善冶金结构的处理方法

7-12 结束语

第二篇 材料分论

第八章 碳钢的应力腐蚀

8-1 前言

冶金效应

8-2 碳含量的影响

8-3 其它元素(Al、Ti、Cu、Ni、Cr)的影响

(2)冷却速度

8-4 热处理效应

(1)晶力大小

(3)回火效应

环境效应

8-5 介质、浓度和温度

8-6 电化学效应

8-7 添加剂效应--缓蚀剂和促进剂

防护措施

8-8 在氢氧化钠中

8-9 在硝酸盐溶液中

8-10 在无水液氨中

8-11 在硫化氢中

8-12 其它

第九章 不锈钢的应力腐蚀

9-1 前言

9-2 介质和浓度

奥氏体不锈钢的应力腐蚀

环境效应

9-3 酸性介绍

9-4 温度

9-5 电化学效应

9-6 pH的影响

9-7 缓蚀剂

冶金效应

9-8 合金成分的影响

9-9 结构的影响

力学效应

9-10 应力的作用和临界破裂应力

9-11 破裂速度--应力强度曲线和Kiscc

9-12 冷加工效应

9-13 裂缝路线和形态

(2)裂缝发生期

9-14 破裂机理

(1)孕育期

(3)裂缝扩展期

9-15 防护措施

(1)选用代材

(2)改变环境

(3)电化学保护

(4)消除应力

(5)表面产生压应力

马氏体不锈钢的应力腐蚀

9-16 环境效应

9-17 冶金效应

9-18 防护措施

(1)电化学效应

10-2 环境效应

10-1 前言

第十章 高强钢的应力腐蚀

(2)缓蚀剂和温度效应

10-3 冶金效应(合金成分和晶粒大小)

10-4 力学效应

10-5 破裂形态

10-6 破裂机理

10-7 防护措施

第十一章 铁合金的应力腐蚀

11-1 前言

环境效应

11-2 水分的影响

11-3 阴离子的影响

11-4 阳离子的影响

11-5 pH的影响

11-6 电化学效应

11-7 温度效应

11-8 粘度效应

11-9 液态金属合金化(液态金属脆化LME)

冶金效应

11-10 合金元素的影响

11-11 热处理和沉淀硬化效应

11-12 无沉淀区

11-13 位错的作用

力学效应

11-14 前言

11-15 应力腐蚀的方向性

11-16 应力对裂缝扩展速度的作用

11-17 破裂机理

11-18 防护措施

12-3 成膜溶液与不成膜溶液

12-2 敏感环境

12-1 前言

第十二章 铜和铜合金的应力腐蚀

环境效应

12-4 成膜和铜临界浓度

12-5 未成膜时的溶解反应

12-6 成膜过程

12-7 环境对成膜过程的影响

12-8 膜的结构和成分

冶金效应

12-9 纯铜

12-10 合金元素的影响

12-11 破裂形态

力学效应

12-12 力的来源和效应

12-14 成膜溶液中的破裂机理

12-13 内应力的测定

破裂机理

12-15 不成膜溶液中的破裂机理

防护措施

12-16 消除应力

12-17 调整环境，加入缓蚀剂及其它

第十三章 钛和钛合金的应力腐蚀

13-1 前言

环境效应

13-2 水溶液中的环境效应

13-3 介质和浓度的影响

13-4 pH效应

13-5 电化学效应--电位的影响

13-6 温度效应

13-8 有机液体--甲醇及其它

13-7 粘度效应

13-9 红发烟硝酸和N2O4

13-10 热盐、熔盐和氢

13-11 液态金属--应力合金化

冶金效应

13-12 前言

13-13 α相合金

13-14 (α+β)相合金［10］

13-15 β相合金［10］

13-16 热盐环境

力学效应

13-17 水溶液中的力学效应

13-18 对应力集中的要求

13-19 厚度效应

13-20 试件取向

13-22 有机液体中

13-21 应变率效应

破裂机理

13-23 水溶液中的破裂机理

13-24 裂缝尖端状态

13-25 裂缝中的破坏性物质

13-26 裂尖反应和控制因素

13-27 在热盐中的破裂机理

13-28 防护措施

第十四章 镁和镁合金的应力腐蚀

14-1 前言

14-2 环境效应

14-3 冶金效应

14-4 力学效应

14-5 破裂机理

14-6 防护措施