1塑料模

1．1塑料注射成型模

1．1．1塑料制件的设计

1．1．2注射模具分类

1．1．3模具与注射机的关系

1．1．4浇注系统设计

1．1．5成型零部件设计

1．1．6合模导向机构设计

1．1．7塑件脱模机构设计

1．1．8侧向分型与抽芯机构设计

1．1．9注射模具温度调节系统

1．1．10热固性注射模设计

1．1．11注射模具典型结构

1．1．12常用塑料注射成型工艺参数

1．1．13常用塑料注射成型机技术规格

1．1．14常用塑料注射机锁模机构与装模尺寸

1．1．15塑料制品成型缺陷及其解决方法

1．1．16塑料注射模CAD

1．2压塑模

1．2．1概述

1．2．2压塑模分类

1．2．3压塑模设计

1．2．4压塑模典型结构

1．3挤塑模

1．3．1概述

1．3．3挤塑模设计

1．3．2挤塑模分类

1．3．4挤塑模典型结构

1．4塑料挤出模

1．4．1概述

1．4．2管材挤出成型机头

1．4．3棒材挤出成型机头

1．4．4薄膜挤出吹塑成型机头

1．4．5异型材挤出成型机头

1．4．6板材、片材挤出成型机头

1．4．7电线、电缆挤出成型机头

1．4．8国产塑料挤出机的主要技术参数

1．4．9挤出模机头典型结构

1．5．1概述

1．5吸塑模

1．5．2吸塑模结构

1．5．3吸塑模设计要点

1．6吹塑模

1．6．1吹塑成型的形式

1．6．2中空塑件的设计要求

1．6．3吹塑成型模具结构类型

1．6．4吹塑成型模具设计要点

2冷冲模

2．1冲裁

2．1．1冲裁件的工艺性

2．1．2冲裁间隙

2．1．3冲裁模刃口尺寸公差计算

2．1．4冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算

2．1．5降低冲裁力的方法

2．1．6排样选择

2．1．7压力中心的确定

2．1．8冲裁模典型结构

2．2弯曲

2．2．1弯曲件的工艺性

2．2．2弯曲件的工序设计

2．2．3毛坯尺寸的计算

2．2．4弯曲力

2．2．5弯曲模工作部分尺寸计算

2．2．6弯曲件质量分析

2．2．7弯曲模典型结构

2．3．1拉深件的工艺性

2．3拉深

2．3．2拉深件毛坯尺寸与形状

2．3．3拉深件的工序设计

2．3．4压边圈的采用及类型

2．3．5拉深力的计算

2．3．6拉深模工作部分尺寸计算

2．3．7拉深的辅助工序

2．3．8拉深件的质量分析

2．3．9拉深模结构

2．4成形

2．4．1起伏成形

2．4．2翻孔

2．4．3外缘翻边

2．4．4胀形

2．4．5缩口

2．4．6校平与整形

2．4．7压印

2．5复合模

2．5．1倒装复合模

2．5．2顺装复合模

2．5．3倒装复合模和顺装复合模的比较

2．5．4复合模的最小壁厚

2．6级进模

2．6．1条料排样图设计

2．6．2步距精度与定距方式

2．6．3多工位级进模结构举例

2．7．1概述

2．7精冲模

2．7．2精冲零件的工艺性

2．7．3模具设计

2．7．4精冲模的结构

2．7．5精冲用的材料

2．7．6精冲时的润滑

2．7．7精冲用的设备

2．8硬质合金模

2．8．1硬质合金牌号与性能

2．8．2设计要点

2．8．3硬质合金拼块的固定

2．8．4硬质合金模具的典型结构

2．9模架设计

2．9．1滑动导向模架

2．9．2滚动导向模架

2．10简易模具

2．10．1聚氨酯模具

2．10．2锌基合金模

2．10．3组合模具

2．10．4薄板冲模

2．11自动送料机构

2．11．1滚轴式送料装置

2．11．2钩式送料装置

2．11．3夹持式送料装置

2．12冲模安装使用

2．12．1压力机技术规范

2．12．2冲模与压力机的配合关系

2．12．3冲模的安装

2．12．4冲压安全技术

2．13冲模CAD/CAM辅助设计

2．13．1概述

2．13．2冲模CAD系统的基本组成

2．13．3模具CAD举例——普通冲裁模CAD/CAM系统（HPC系统）

2．14常用数据

2．14．1冲压用钢的机械性能和规格

2．14．2模具零件常用材料及热处理

3冷挤压模

3．1冷挤压分类

3．1．1轴向挤压

3．1．2径向挤压

3．2．1冷挤压用材料

3．1．3复合挤压

3．2冷挤压用材料及坯料制备

3．2．2冷挤压的坯料制备

3．2．3冷挤压坯料的软化处理

3．2．4冷挤压坯料的表面处理和润滑处理

3．3冷挤压工艺设计

3．3．1冷挤压件的工艺性

3．3．2冷挤压工艺过程制订程序

3．3．3冷挤压的变形程度

3．3．4冷挤压压力计算

3．3．5冷挤压工艺设计原则

3．3．6冷挤压工序设计

3．4．1冷挤压模具的基本结构

3．4冷挤压模具设计

3．3．7冷挤压变形工艺制定实例

3．4．2冷挤压模具的结构特点

3．4．3冷挤压模工作部分设计

3．4．4冷挤压模具常用材料

3．5温热挤压

3．5．1温热挤压的特点

3．5．2温挤温度的选择

3．5．3温挤压力的计算

3．5．4温挤润滑

3．5．5温挤模具设计

3．6冷挤压设备

4．1．2压铸机的基本参数

4．1．1压铸机的分类

4压铸模

4．1压铸机

4．1．3常用压铸机的型号和主要参数

4．1．4压铸机的选择

4．2压铸件

4．2．1压铸件的设计

4．2．2压铸件的精度

4．3分型面

4．3．1分型面的类型

4．3．2分型面的确定原则

4．3．3分型面的选择要求

4．3．4多次分型辅助机构

4．4．1浇注系统设计

4．4浇注与排气溢流系统设计

4．4．2溢流和排气系统设计

4．4．3各类铸件填充流程图例

4．5压铸模体设计

4．5．1压铸模体设计

4．5．2压铸模框设计

4．5．3压铸模成型零件设计

4．5．4压铸模模体温度的控制

4．6抽芯机构

4．6．1抽芯力

4．6．2抽芯距

4．6．3抽芯机构的分类

4．6．4抽芯机构设计

4．6．5机动齿轴抽芯机构

4．6．6液压抽芯机构

4．6．7活块

4．6．8抽芯机构的应用

4．7推出机构及其复位导向

4．7．1推出机构的形式

4．7．2常用推出机构

4．8压铸模的技术要求

4．8．1压铸模零件材料的选用

4．8．2压铸模总装技术要求

4．9压铸模结构实例

4．9．1深腔铸件的回流填充

4．9．3旋转推出机构

4．9．2内斜滑块机构

4．9．4齿轮齿条抽芯及卧式中心浇口系统

4．9．5盆形分型面结构

4．9．6浮动浇口塞结构

5 橡胶模

5．1橡胶制品的设计工艺性

5．1．1斜度

5．1．2断面厚度与圆弧

5．1．3波纹管的峰谷直径比

5．1．4孔的成型

5．1．5进料口的位置

5．1．6嵌件的包镶形式

5．1．7非配合尺寸公差的设计

5．2橡胶模具的分类

5．3橡胶模具设计

5．3．1定位机构

5．3．2启模口和卸模孔的设计布局

5．3．3余胶槽和跑胶槽

5．3．4工艺孔及其它要素

5．3．5浇注系统设计

5．3．6橡胶的硫化收缩率

5．3．7型腔尺寸计算

5．3．8模具最小承压面

5．3．9模具壁厚的计算

5．3．10模具总高度和模板厚度的确定

5．3．11分型面设计

5．4．2橡胶模具零件常用材料与热处理

5．4．1橡胶模具材料的基本要求

5．4橡胶模具材料与热处理

5．5典型橡胶模结构

5．5．1 O型橡胶密封圈模具

5．5．2波纹管类制品模具

5．5．3橡胶油封模具

5．5．4橡胶密封垫片模具

6玻璃钢压模

6．1玻璃钢制品的工艺性

6．1．1外形

6．1．2尖角

6．1．3脱模斜度

6．1．4内腔

6．1．7螺纹

6．1．5壁厚

6．1．6孔洞

6．1．8嵌件

6．1．9其它

6．2玻璃钢成型压模设计

6．2．1各种玻璃钢成型压模的特点

6．2．2成型压模设计的基本要求

6．2．3成型压模设计程序

6．2．4压模的成型零件设计

6．2．5压模结构零件设计

6．2．6压模设计计算

6．3玻璃钢压模典型结构

7．1．1锻模分类

7．1锻模概述

7锻模

7．1．2锻模设计依据

7．2锤上锻模

7．2．1锻件图制定

7．2．2模锻锤吨位确定

7．2．3模膛选择和坯料尺寸确定

7．2．4模膛设计

7．2．5锻模结构

7．2．6镶块锻模

7．3热模锻压机上锻模

7．3．1工艺特点

7．3．2模具结构

7．3．3模具闭合高度

7．3．4压力机吨位确定

7．4螺旋压力机上锻模

7．4．1工艺特点

7．4．2模具结构

7．4．3压力机吨位确定

7．5平锻机上锻模

7．5．1锻件分类

7．5．2锻件图制定

7．5．3坯料尺寸确定

7．5．4局部镦粗规则和积聚工步计算

7．5．5穿孔锻件的冲孔工步及预锻工步

7．5．6平锻模结构

7．5．7平锻机吨位确定

7．6．1切边模

7．6切边与冲孔模

7．6．2冲孔模

7．6．3连续模

7．6．4复合模

7．6．5切边压力机吨位确定

7．7校正模和精压模

7．7．1校正模

7．7．2精压模

7．8锻模的制造、使用和维修

7．8．1锻模的制造

7．8．2锻模的使用

7．8．3锻模的维修

7．9．1锤上模锻

7．9模锻设备和锻模安装

7．9．2热模锻压力机上模锻

7．9．3螺旋压力机上模锻

7．9．4平锻机上模锻

7．9．5切边压力机和精压压力机

7．10锻模材料及热处理

8拉丝模

8．1拉丝模的分类

8．2拉丝模的结构

8．2．1硬质合金拉丝模

8．2．4硬质合金圆型拉丝模尺寸

8．2．5模孔直径及偏差

8．3．1天然金刚石拉丝模

8．3金刚石拉丝模

8．2．6孔型设计

8．3．2人造金刚石拉丝模

8．4组合拉丝模

8．4．1结构形式

8．4．2使用特点

8．5拉丝模的寿命

8．6线材拉拔系数表

8．7常用线材拉拔公式和使用举例

8．7．1符号意义

8．7．2常用线材拉拔公式

9．2．1吹制法模具设计要点

9．2玻璃模具的型腔设计

9．1玻璃模的分类

9玻璃模

9．2．2压制法模具设计要点

9．2．3行列机吹-吹法模具设计要点

9．2．4压-吹法模具设计要点

9．3玻璃模具的结构设计

9．3．1压制机模具的结构设计

9．3．2行列机压-吹法模具结构设计

9．3．3行列制瓶机的吹-吹法模具结构设计

9．4玻璃模具的散热、保温和排气设计

9．4．1散热和保温

9．4．2排气设计

9．5．3铜基合金

9．5．4耐热合金钢

9．5玻璃模具用材的选择

9．5．2合金铸伯的选用

9．5．1材质的主要技术要求

10熔模精密铸造压型

10．1熔模铸造工艺

10．1．1熔模铸造的工艺过程

10．1．2熔模铸件的工艺设计

10．1．3压型的种类及其特点

10．2熔模压型设计

10．2．1分型面

10．2．2压型的结构

10．2．3定位装置

10．2．4锁紧机构

10．2．5起模机构

10．2．6型腔的设计

10．2．7压型的技术条件

10．2．8易熔合金压型

10．2．9石膏压型

10．2．10熔模典型结构

11模具标准件

11．1塑料模标准件

11．1．1塑料模标准件

11．1．2塑料注射模中小型模架（GB/T 12556.1-90）

11．1．3塑料注射模大型模架（GB/T 12555.1-90）

11．1．4塑料注射模标准模架的机床规格选用

11．1．5塑料注射模标准模架设计应用实例

11．2冷冲模标准件

11．2．1冷冲模标准件

11．2．2冷冲模标准模架

11．3压铸模标准件

11．3．1压铸模标准件

11．3．2压铸机选用

11．3．3模板的尺寸公差与形位公差

11．3．4压铸模标准零件应用示例

12．1模具机械加工设备

12．1．1车削加工机床

12．1．2铣削加工机床

12．1．3镗削加工机床

12．1．4加工中心

12．1．5磨削加工机床

12．2模具特种加工设备

12．2．1电火花加工机床

12．2．2电火花线切割加工机床

12．3模具加工检测设备

13附录

13．1常用法定计量单位和单位换算

13．1．1常用法定计量单位

附表1法定计量单位名称及符号

附表2用于构成十进倍数和分数单位的词头

13．1．2常用单位换算

附表3长度单位换算表

附表4面积单位换算表

附表6质量单位换算表

附表7力的单位换算表

附表5体积单位换算表

附表9功、能和热量单位换算表

附表10功率单位换算表

附表8压力与应力单位换算表

13．2公差和配合

附表12新、旧国家标准公差等级对照

附表11其它非法定计量单位与法定计量单位的换算表

附表13标准公差数值（GB1800-79）

附表14未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）

附表15部分基本尺寸1～500mm基孔制配合轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照

13．3各种硬度值对照

附表16各种硬度值对照

13．4斜度计算表

附表17斜度计算表

13．5各种几何图形的面积计算公式表

附表18面积计算公式表

13．6各种几何体的表面积和体积的计算公式表

附表19表面积和体积计算公式表

附表20直线度、平面度公差值（GB1184-80）

附表21圆度、圆柱度公差值（GB1184-80）

13．7形状和位置公差

附表22平行度、垂直度、倾斜度公差值（GB1184-80）

附表23同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值（GB1184-80）

13．8表面粗糙度

附表24表面粗糙度与孔、轴公差等级的对应关系

13．9材料及其性能

附表25塑料及树脂缩写代号（摘自GB1844-80）

附表26常用塑料综合性能

附表27金属材料的机构性能

附表28优质碳素结构钢材料国内外钢号对照表

附表29合金结构钢材料国内外钢号对照表

附表30加工铜及铜合金材料国内外牌号对照表

附表31铸造铜合金材料国内外牌号对照表

附表32加工铝及铝合金材料国内外牌号对照表

13．10全国模具行业主要生产厂通信地址

附表34全国模具行业主要生产厂通信地址一览表

附表33铸造铝合金材料国内外牌号对照表

参考文献

12模具加工设备