第1章 机械制造基础概论

1．1我国机械制造工业及其发展的现状

前言

1．2机械制造基础课程的研究对象

1．3机械制造基础课程的内容及要求

1．3．1机械制造基础课程的内容

1．3．2机构制造基础课程的基本要求

2．1切削加工基本定义

2．1．1切削运动

第2章 金属切削加工及刀具的基本定义

2．1．2工件表面

2．1．3切削用量

2．2切削刀具基本定义

2．2．1车刀切削部分的组成

2．2．2刀具角度坐标平面参考系

2．2．3刀具的标注角度

2．2．4刀具的工作角度

2．2．5切削层参数

2．3．1刀具材料应具备的性能

2．3刀具材料

2．3．2高速钢

2．3．3硬质合金

2．3．4其他刀具材料

2．3．5刀具材料的表面涂覆层

复习思考题

3．2．1金属切削过程中三个变形区的划分及其变形规律

3．2金属切削过程

3．1．2研究金属切削过程的方法

3．1．1研究金属切削过程的意义

3．1研究金属切削过程的意义及方法

第3章 金属切削过程及其基本规律

3．2．2切屑的种类和切屑变形

3．2．3前刀面上的摩擦和积屑瘤

3．2．4剪切角

3．2．5影响切屑变形的各种因素

3．2．6切屑的形状及其控制

3．3．1切削力的来源、切削合力与分力

3．3切削力

3．3．2单位切削力和单位切削功率

3．3．3切削力计算的经验公式

3．4切削热与切削温度

3．4．1切削热的产生与传出

3．4．2影响切削温度的主要因素

3．5刀具磨损和寿命

3．5．1刀具磨损的形态

3．5．2刀具的磨损原因

3．5．3刀具磨损过程及磨钝标准

3．5．4刀具的寿命

3．6材料的切削加工性和切削液

3．6．1衡量材料切削加工性的指标

3．6．2影响工件材料切削加工性的因素

3．6．3改善材料切削加工性的途径

3．6．4切削液的作用机理

3．6．5切削液中的添加剂

3．6．6切削液的分类与使用

3．7．2刀具几何角度的合理选择

3．7刀具几何参数的合理选择

3．7．1概述

3．7．3斜角切削及刃倾角的选择

3．8切削用量的合理选择

3．9磨削加工简介

3．9．1磨料的形状特征

3．9．2磨屑形成过程

3．9．3磨削力

3．9．4磨削温度

3．9．5砂轮的磨损与寿命

3．9．6磨削的基本特点

复习思考题

第4章 金属切削刀具

4．1车刀

4．1．1车刀的种类和用途

4．1．2焊接车刀

4．1．3可转位车刀

4．2孔加工刀具

4．1．4车刀角度的换算

4．2．1麻花钻

4．2．2铰刀

4．3铣削和铣刀

4．3．1铣刀的类型及选用

4．3．2铣削参数和铣削规律

4．4．2拉刀的种类和用途

4．4．1拉削特点

4．4拉削加工及拉刀

4．3．4成形铣刀

4．3．3铣削用量的选择

4．4．3拉刀的结构

4．4．4圆孔拉刀设计要点

4．5齿轮加工方法及齿轮刀具

4．5．1齿轮刀具的分类

4．5．2盘形齿轮铣刀的选用

4．5．3齿轮滚刀

4．6．1砂轮的构造和特性

4．6磨削与砂轮

4．6．2磨削加工类型和磨削运动

4．6．3磨削特点

4．6．4先进磨削方法简介

4．7自动线刀具及数控机床刀具

4．7．1自动线及数控机床对刀具的要求

4．7．2自动线及数控机床加工中刀具尺寸的补偿方法

4．7．3自动线及数控机床加工中的快速换刀和工具系统

复习思考题

5．1．1金属切削机床在国民经济中的地位

5．1．2金属切削机床的发展概况

第5章 金属切削机床及其运动

5．1金属切削机床介绍

5．1．3金属切削机床加工的生产模式

5．2机床分类及型号编制

5．2．1机床的分类

5．2．2机床型号的编制方法

5．3零件加工表面及成形方法

5．3．1工件的表面形状

5．3．3生线的形成方法

5．3．2工件表面的成形方法

5．3．4工件表面成形所需的成形运动

5．4机床的运动

5．4．1表面成形运动

5．4．2辅助运动

5．5机床的传动

5．5．1机床的传动形式

5．5．2机床的传动联系和传动原理图

5．5．3机床传动系统图

5．5．4机床转速图

复习思考题

第6章 车床

6．1车床的工艺特点和分类

6．2 CA6140型卧式车床的组成、运动及主要技术参数

6．2．1 CA6140型卧式车床的组成、运动

6．2．2 CA6140型卧式车床的主要技术参数

6．3 CA6140型卧式车床的传动系统分析

6．3．1主运动传动系统

6．3．2车螺纹进给传动系统

6．3．3机动进给传动链

6．3．4手动及快速机动进给

6．4 CA6140型卧式车床的结构介绍

6．4．1主轴箱

6．4．2进给箱

6．4．3溜板箱

6．4．4刀架

6．5精密和高精度车床的特点

6．6其他车床

复习思考题

第7章 齿轮加工机床

7．1齿轮加工机床概述

7．1．1齿轮加工机床的种类

7．1．2齿轮加工机床的工作原理（加工方法）

7．2滚齿机

7．2．1滚齿原理

7．2．2滚切直齿圆柱齿轮

7．2．3滚切斜齿圆柱齿轮

7．3．2机床主要技术参数

7．3．1机床用途及布局

7．3 Y3150E型滚齿机

7．3．3机床传动系统分析

7．3．4机床调整

7．4其他齿轮加工机床

7．4．1插齿机

7．4．2磨齿机

7．4．3锥齿轮加工机床

复习思考题

8．1．1概述

8．1．2 M1432A型万能外圆磨床

第8章 其他机床介绍

8．1磨床

8．1．3其他磨床

8．2铣床

8．2．1升降台式铣床

8．2．2床身式铣床

8．2．3龙门铣床

8．3．1刨床与插床

8．3刨床、插床和拉床

8．3．2拉床

8．4钻床

8．4．1立式钻床

8．4．2摇臂钻床

8．4．3其他钻床

8．5镗床

8．5．1卧式镗床

8．5．2坐标镗床

8．6组合机床

8．7电火花加工机床

8．7．1电火花成形加工机床

8．7．2电火花线切割机床

8．8数控机床

8．8．1数控机床的产生

8．8．2数控机床的组成和工作原理

8．8．3数控机床的发展

8．8．4数控机床在国民经济中的地位和作用

8．8．5数控机床的特点

复习思考题

第9章 机械制造工艺基础

9．1概述

9．2生产纲领和生产类型

9．2．1生产纲领

9．2．2生产类型

9．3．1生产过程

9．3生产过程和工艺过程

9．3．2工艺过程

9．4基准及分类

9．5工件的装夹

9．5．1装夹对工件加工的影响

9．5．2工件的装夹方法

9．6机械加工工艺过程概述

9．6．1机械加工工艺过程的组成

9．6．2机械加工工艺规程

9．7．2分析零件的结构工艺性

9．7零件的结构工艺性

9．7．1分析研究部件装配图、审查零件图

9．8确定毛坯

9．8．1毛坯的种类

9．8．2选择毛坯应考虑的问题

9．9定位基准的选择

9．9．1粗基准选择原则

9．9．2精基准选择原则

9．9．3辅助基准

9．10工艺路线的拟订

9．10．1表面加工方法的选择

9．10．2加工阶段的划分

9．10．3工序的组成（工序的集中与分散）

9．10．4工序顺序的安排

9．11工序内容设计

9．11．1加工余量和工序尺寸的确定

9．12尺寸链原理与应用

9．11．4工时定额的确定

9．12．1尺寸链的基本概念

9．11．3切削用量的确定

9．11．2选择机床（设备）和工艺装备

9．12．2尺寸链的计算公式

9．12．3工艺尺寸链的应用与解法

9．13卧式车床主轴箱机械加工工艺规程制订

9．13．1箱体类零件的结构特点及主要技术要求

9．13．2箱体类零件的毛坯与材料

9．13．3箱体类零件加工工艺分析

复习思考题

第10章 机械加工质量

10．1影响加工精度的因素及分析

10．1．1工艺系统的几何误差

10．1．2工艺系统受力变形产生的误差

10．1．3工艺系统热变形产生的误差

10．2加工误差综合分析

10．2．1加工误差的性质

10．2．2加工误差的统计分析

10．3．1直接消除或减少误差法

10．3提高加工精度的工艺措施

10．3．2误差补偿法

10．3．3误差分组法

10．3．4误差转移法

10．3．5误差平均法

10．3．6就地加工法

10．3．7加工过程中的积极控制

10．4机械加工表面质量

10．4．1加工表面质量的含义

10．4．2影响表面质量的因素

10．4．3提高加工表面质量的途径

复习思考题

第11章 机床夹具设计基础

11．1机床夹具概述

11．1．1机床夹具的工作原理及其功用

11．1．2机床夹具的分类与组成

11．2定位方案的设计与计算

11．2．1工件在夹具中的定位

11．2．2定位元件

11．2．3组合定位的设计与计算

11．2．4定位误差

11．3夹紧装置设计

11．3．1夹紧装置的组成和要求

11．3．2夹紧力的确定

11．3．3常用基本夹紧机构

11．3．4典型夹紧机构

11．3．5机动夹紧装置

11．4其他装置及夹具体

11．4．1分度装置

11．4．2夹具体

11．4．3辅助支承

复习思考题

第12章 典型机床夹具及其设计方法

12．1车床夹具

12．1．1车床夹具结构类型及特点

12．1．2车床夹具设计要点

12．2钻床夹具

12．2．1钻床夹具的结构类型

12．2．2钻床夹具的设计要点

12．3镗床夹具

12．3．1镗床夹具的结构类型及特点

12．3．2典型镗床夹具结构分析

12．3．3镗床夹具设计要点

12．4铣床夹具

12．4．1铣床夹具的主要类型

12．4．2铣床夹具设计要点

12．5专用夹具设计方法

12．5．1对专用夹具的基本要求

12．5．2专用夹具的设计步骤

12．5．3夹具总图上尺寸、公差和技术要求

12．5．4夹具技术要求及公差的确定

12．5．5工件在夹具中加工的精度分析

12．5．6夹具设计示例

12．5．7夹具的制造工艺性

12．6现代机床夹具简介

12．6．1自动线夹具

12．6．2组合夹具

12．6．3通用可调夹具和成组夹具

复习思考题