1 绪论

1．1 橡胶的涵义

1．2 橡胶材料的特点

1．3 橡胶发展简史

1．3．1 天然橡胶的发展和利用

1．3．2 硫化法的发明

1．3．3 合成橡胶的工业化和发展

1．3．4 热塑性橡胶和液体橡胶的工业应用

1．4 我国橡胶工业发展简况

1．5 橡胶材料的分类

1．6 橡胶制品生产工艺流程

1．7 橡胶的物理状态

1．8 橡胶的硫化与老化

2 生产橡胶制品用的原材料

2．1 天然橡胶

2．1．1 天然橡胶植物

2．1．2 天然橡胶的品种和分级标准

2．1．3 天然橡胶的成分

2．1．4 天然橡胶的橡胶烃结构

2．1．5天然橡胶的性能和用途

2．2 合成橡胶

2．2．1 聚异戊二烯橡胶（IR）

2．2．2 丁苯橡胶（SBR）

2．2．3 聚丁二烯橡胶（BR）

2．2．4 氯丁橡胶（CR）

2．2．5 丁腈橡胶（NBR）

2．2．6 乙丙橡胶（EPDM）

2．2．7 丁基橡胶（IIR）

2．2．8 特种合成橡胶

2．3 配合剂

2．3．1 硫化剂

2．3．2 硫化促进剂

2．3．3 各种促进剂的作用特点及并用

2．3．4 硫化活性剂

2．3．5 防焦剂

2．3．6 防老剂

2．3．7 补强剂与填充剂

2．3．8 增塑剂

2．3．9 其它配合剂

2．4 骨架材料

2．4．1 纺织纤维的分类、主要性能参数及用途

2．4．2 主要纤维及其性能

2．4．3 帘布

2．4．4 帆布

2．4．5 金属材料

2．4．6 短纤维在橡胶工业中的应用

3 橡胶配方技术

3．1 橡胶配方的组成、表示方法及设计程序

3．2 各种橡胶的基本配方

3．3 物性与配方设计

3．3．1 拉伸强度

3．3．2 定伸应力

3．3．3 伸长率及永久变形

3．3．5 硬度

3．3．4 回弹性

3．3．6 压缩永久变形

3．3．7 撕裂强度

3．3．8 耐磨耗性

3．3．9 耐屈挠性

3．3．10耐疲劳性

3．3．11 剥离强度

3．4 特殊性能与配方设计

3．4．1 耐热性与配方

3．4．2 耐寒性与配方

3．4．3 耐油性与配方

3．4．4 耐化学药品性能与配方

3．4．5 电绝缘性与配方

3．4．6 耐燃性与配方

3．5 加工性能与配方设计

3．5．1 塑炼

3．5．2 混炼

3．5．3 压延

3．5．4 压出

3．5．5 焦烧

3．5．6 硫化

3．6 成本与配方设计

3．6．1 降低成本方法

3．6．2 成本的计算

4 橡胶加工工艺及设备

4．1 塑炼

4．1．2 塑炼机理

4．1．1 塑炼方法

4．1．3 塑炼前的准备工艺

4．1．4 生胶的机械塑炼

4．1．5 几种常用橡胶的塑炼特性

4．1．6 开炼机与密炼机的维护保养和检修

4．2 混炼

4．2．1 开炼机混炼

4．2．2 密炼机混炼

4．2．3 混炼胶的质量检查

4．2．4 几种常用橡胶的混炼特性

4．3 压延

4．3．1 压延机

4．3．2 压延工艺

4．3．3 几种常用橡胶的压延特性

4．4．1 挤出机

4．4 压出

4．4．2 压出工艺

4．4．3 几种常用橡胶的压出特性

4．5 硫化

4．5．1 硫化方法

4．5．2 硫化压程

4．5．3 正硫化条件的设定

4．5．4 平板硫化机的结构、维护保养与检修

5 胶带制造

5．1 输送带

5．1．1 输送带的结构

5．1．2 输送带的分类

5．1．3 输送带的配方设计

5．1．4 输送带制造工艺

5．2．1 平型传动带

5．2 传动带

5．2．2 三角带

5．2．3 同步带

5．3 成品测试

5．3．1 输送带测试项目

5．3．2 平型传动带试验

5．3．3 三角带试验

6 胶管制造

6．1 胶管结构和分类

6．1．1 胶管结构

6．1．2 胶管的分类

6．2．1 胶管用胶料的一般性能要求

6．2 胶管配方设计

6．2．2 胶管各部件用胶料性能要求

6．2．3 普通胶管配方设计

6．2．4 特殊性能胶管配方设计

6．3 胶管制造工艺

6．3．1 胶料的制备

6．3．2 胶布的制备

6．3．3 压出工艺

6．3．4 裁断及拼接

6．3．5 胶管的成型

6．4 胶管的硫化工艺

6．4．1 包扎水布硫化

6．4．2 裸硫化

6．4．3 水硫化

6．5 成品测试

6．6 短纤维橡胶复合软管

7 胶辊

7．1 胶辊的分类

7．2 胶辊的结构

7．2．1 胶辊的基本结构

7．2．2 胶辊各部分的作用及要求

7．3 胶辊的配方

7．3．1 胶辊配方的基本设计原则

7．3．2 各类胶辊辊面胶的配方设计

7．3．3 硬质胶及胶粘剂

7．4 胶辊制造工艺

7．4．1 贴合工艺法

7．5 胶辊常见的质量问题及产生原因

7．4．3 注压工艺法

7．4．2 模压工艺法

7．6 胶辊的质量检查和某些缺陷的修补

7．6．1 质量检查

7．6．2 修补方法

7．7 液体浇注型聚氨酯胶辊

7．7．1 聚氨酯胶辊的特点及类型

7．7．2 聚氨酯胶辊的制造工艺流程

7．7．3 工艺要点

8 橡胶密封制品

8．1 模具设计

8．1．1 模具设计的要求

8．1．2 模具的种类和特点

8．1．3 制造模具的材质及热处理

8．1．5 模具尺寸的确定

8．1．4 模具的组成

8．1．6 模具最小承压面积的确定

8．1．7 模具最小处的形状面积

8．1．8 模具总高度和模板厚度

8．1．9 模具的定位

8．1．10 模具的分型面

8．1．11 模具的清洗工艺

8．2 橡胶O型圈

8．2．1 概况

8．2．2 O型圈的沟槽结构

8．2．3 O型圈的密封

8．2．4 O型圈密封时压缩率的选取

8．3．1 概况

8．3．2 油封的种类

8．3 油封

8．3．3 油封的结构

8．3．4 油封的选择

8．4 其它密封制品

8．4．1 橡胶皮碗和皮圈

8．4．2 橡胶密封条

8．5 耐油橡胶密封制品配方设计

8．5．1 生胶选择

8．5．2 硫化体系

8．5．3 补强填充体系

8．5．4 软化增塑体系

8．5．5 防护体系

8．5．6 耐油橡胶制品参考配方

8．6．3 半成品的预成型

8．6．2 混炼

8．6．1 塑炼

8．6 橡胶密封制品制造工艺

8．6．4 硫化

8．6．5 修边

8．7 密封制品的检验

9 减震橡胶制品

9．1 减震橡胶的分类

9．2 减震橡胶的优点

9．3 橡胶减震原理

9．4 减震橡胶的配方设计

9．4．1 减震橡胶的种类

9．4．2 减震橡胶的性能要求

9．4．3 减震橡胶的配方设计

9．5．2 混炼

9．5．3 金属件的处理和粘合工艺

9．5．1 塑炼

9．5 减震橡胶的制造工艺

9．5．4 硫化

9．6 胶料和成品质量控制

10 压出制品

10．1 压出法制造产品的特点

10．2 压出制品配方设计要点

10．3 压出和硫化工艺

10．4 橡胶密封条

10．5 非硫化型密封条

10．5．1 动态硫化法

10．5．2 聚氯乙烯树脂改性法

11．2 胶布制品的制造

11．2．1 胶料配方设计要求

11．1 胶布制品的种类

11 胶布制品

11．2．2 胶布制品制造工艺

11．3 绝缘胶布带

11．3．1 低压绝缘胶布带技术要求

11．3．2 配方设计要点

11．3．3 制造工艺

11．4 导风筒

11．4．1 导风筒的规格和技术要求

11．4．2 配方设计

11．4．3 导风筒制造

11．4．4 薄型胶布制品和软集装袋

12．1 多孔橡胶制品的分类

12 多孔橡胶制品

12．2 多孔橡胶制品的配方设计

12．2．1 多孔橡胶对胶料的要求

12．2．2 配方设计要求

12．3 多孔橡胶制造工艺

12．4 多孔橡胶的质量问题及解决措施

12．5 控制质量指标

13 纺织橡胶制品

13．1 纺纱橡胶皮圈

13．1．1 皮圈的作用

13．1．2 皮圈的分类

13．1．3 皮圈的结构和规格

13．1．4 皮圈的配方

13．1．5 皮圈的制造工艺

13．1．6 皮圈质量问题及解决办法

13．2．1 皮辊的作用

13．2．2 皮辊的分类

13．2．3 皮辊用胶管的规格尺寸

13．2 纺织皮辊

13．2．4 皮辊胶管的配方设计

13．2．5 皮辊胶管的制造工艺

13．2．6 皮辊胶管的质量问题及解决办法

13．3 纺织皮结

13．3．1 结构和性能要求

13．3．2 骨架材料

13．3．3 胶浆配方

13．3．4 纺织皮结的制造工艺

13．3．5 纺织皮结的主要质量问题及解决办法

14．2 胶板的规格尺寸

14 胶板

14．1 胶板的用途及分类

14．3 胶板的配方设计

14．3．1 胶板的配方设计原则

14．3．2 胶板用原材料的选择

14．3．3 胶板的参考配方

14．4 胶板的生产工艺

14．4．1 胶板生产的工艺流程

14．4．2 胶板生产的工艺要点

15 橡胶鞋底材料

15．1 皮鞋橡胶底

15．1．1 硫化皮鞋橡胶底

15．1．3 模压皮鞋橡胶底

15．1．2 胶粘皮鞋橡胶底

15．1．4 注压皮鞋橡胶底

15．1．5 透明橡胶底

15．2 橡塑并用鞋底（仿革底）

15．2．1 配方设计

15．2．2 工艺过程

15．3 微孔鞋底

15．3．1 橡胶微孔鞋底

15．3．2 橡塑微孔鞋底

15．4 热塑性橡胶鞋底

15．4．1 SBS鞋底

15．4．2 改性软PVC鞋底

15．5．1 配方设计

15．5 聚氨酯鞋底

15．5．2 制造工艺

16 汽车橡胶配件

16．1 汽车传动带

16．1．1 汽车传动带的种类

16．1．2 汽车传动带的力学破坏及改进

16．1．3 汽车传动带所用原材料

16．2 汽车用橡胶密封制品

16．2．1 汽车密封条

16．2．2 汽车密封圈

16．3 汽车雨刷橡胶条

16．3．1 雨刷片的性能要求

16．3．2 雨刷片配方设计

16．4 汽车胶管

16．3．3 雨刷片配方举例

17 建筑橡胶制品

17．1 防水片材

17．1．1 高分子建筑防水片材的分类

17．1．2 防水片材的典型配方示例

17．1．3 防水片材的制造工艺

17．2 胶乳水泥

17．3 胶乳沥青

17．4 橡胶涂料

17．5 建筑隔震橡胶支座

18 橡塑并用技术

18．1 橡胶与塑料并用的意义

18．2．1 橡胶与塑料的相容性及分散程序

18．2 橡胶与塑料并用的基本原理

18．2．2 橡胶与塑料的共硫化

18．2．3 橡胶与塑料并用胶的结构

18．3 橡胶与聚氯乙烯的并用

18．3．1 聚氯乙烯的基本特性及用途

18．3．2 并用胶的特性

18．3．3 并用胶的配方设计要点

18．3．4 并用胶参考配方

18．3．5 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用的应用

18．4 橡胶和聚乙烯的并用

18．4．1 聚乙烯的基本特性和用途

18．4．2 并用胶的特性

18．4．3 并用胶的配方设计要点

18．4．4 并用胶的参考配方

18．5．2 并用胶的特性

18．5．1 聚丙烯的基本特性和用途

18．5．3 橡胶与聚丙烯并用的配方和应用

18．5 橡胶与聚丙烯的并用

18．4．5 橡胶与聚乙烯并用的应用

18．6 橡胶与高苯乙烯的并用

18．6．1 高苯乙烯的基本特性和用途

18．6．2 并用胶的特性

18．6．3 并用胶的配方设计要点

18．6．4 并用胶的参考配方

18．6．5 橡胶与高苯乙烯并用的应用

18．7 橡胶与EVA的并用

18．7．1 EVA的基本特性

18．7．2 并用胶的特性

18．7．3 并用胶的配方设计要点

18．7．4 并用胶的参考配方

18．7．5 橡胶与EVA并用的应用

18．8 橡胶与聚酰胺的并用

18．9 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺

18．9．1 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺流程

18．9．2 橡胶与塑料的掺合工艺

18．10 共混型热塑性弹性体

18．10．1 配方设计

18．10．2 制备方法

19 橡胶胶粘剂

19．1 概述

19．2 橡胶胶粘剂的种类

19．3 橡胶胶粘剂的制备与应用

19．3．1 氯丁橡胶胶粘剂

19．3．2 室温硫化氯丁橡胶胶粘剂

19．3．5 双组分丁腈橡胶胶粘剂

19．3．4 丁腈橡胶胶粘剂

19．3．3 氯丁胶乳胶粘剂

19．3．6 酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂

19．3．7 羧基丁腈橡胶胶粘剂

19．3．8 丁腈胶乳胶粘剂

19．3．9 聚硫橡胶胶粘剂

19．3．10 环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂

19．3．11 丁基橡胶和氯化丁基橡胶胶粘剂

19．3．12 天然橡胶胶粘剂

19．3．13 丁苯橡胶胶粘剂

19．3．14 丁苯橡胶耐热胶粘剂

19．3．15 丁苯胶乳胶粘剂

19．3．16 硅橡胶胶粘剂

19．3．17 聚氨酯胶粘剂

19．3．18 氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂

19．3．20 橡胶与纤维织物粘合的胶粘剂

19．3．19 胶粘剂CANF

19．4 影响橡胶粘合的因素

19．5 橡胶密封材料（腻子）

19．5．1 干性剥离型密封胶

19．5．2 半干性粘弹型密封胶

19．5．3 不干性粘着型密封胶

19．5．4 液态粘结型密封胶

19．6 橡胶压敏胶粘剂

20 废旧橡胶的循环利用

20．1 废旧橡胶的处置方法

20．1．1 减少废料

20．1．2 整体使用

20．1．3 热解回收

20．1．6 循环利用

20．1．4 焚烧制能

20．1．5 填埋处理

20．2 硫化胶粉

20．2．1 硫化胶粉的分类

20．2．2 硫化胶粉的制造方法

20．2．3 硫化胶粉的活化与改性

20．2．4 硫化胶粉对胶料物性的影响

20．2．5 硫化胶粉的应用

20．3 再生橡胶

20．3．1 再生胶的种类

20．3．2 硫化胶再生原理

20．3．3 再生胶的制造方法

20．3．4 再生胶的性能

20．3．5 再生胶的应用

21．1．1 概述

21．1 橡胶制品配方的计算机辅助设计

21 计算机在橡胶工业中的应用

21．1．2 最优试验设计

21．1．3 橡胶配方中数学模型的建立

21．1．4 配方优选

21．1．5 应用实例

21．1．6 橡胶配方决策支持系统

21．1．7 结语

21．2 计算机在轮胎结构设计中的应用

21．2．1 概述

21．2．2 轮胎力学的发展

21．2．3 轮胎有限元分析法

21．2．4 轮胎的结构设计

21．2．5 国外轮胎新产品的特点

21．3．1 橡胶工业中的计算机辅助配料

21．3 计算机在橡胶工业中的应用

21．3．2 混炼工艺

21．3．3 压延工艺

21．3．4 硫化工艺

21．4 计算机在轮胎热力学分析中的应用

21．4．1 轮胎的生热

21．4．2 轮胎热力学

22 橡胶工业中的环保技术

22．1 橡胶工业废水及其防治

22．2 橡胶工业废气及其防治

22．3 橡胶工业粉尘及其防治

22．4 橡胶工业噪声及其防治

22．5 橡胶工业其它环境危害及其防治

22．5．2 橡胶材料及助剂的毒性

22．5．1 关于材料毒性的评价

22．5．3 橡胶工业的致癌问题

22．5．4 橡胶工业用有机溶剂的危害

22．5．5 橡胶工业的静电危害

附录

附录Ⅰ 主要橡胶的结构、组成与特性

附录Ⅱ 未补强硫化胶与补强硫化胶物理机械性能的比较

附录Ⅲ 常用橡胶生胶性质、工艺性能和电性能

附录Ⅳ 常用橡胶与塑料的溶解度参数（S．P．）

附录Ⅴ 橡胶常用溶剂的有关参数

附录Ⅵ 各种橡胶的燃烧特征

附录Ⅶ 卫生部规定车间空气中有害气体、蒸气的最高容许浓度

附录Ⅷ 蒸汽压力与温度对照表

附录Ⅸ 本书涉及橡胶工业常用物理量非法定计量单位与法定计量单位换算表