第1章 焊工基础知识

1 焊接的概念及焊接热源

1．1焊接的概念

1．2焊接的简要分类

1．3焊接热源的种类及特点

1．4焊接热效率

2金属学基础知识及金属性能

2．1纯金属的构造

2．1．1纯金属的晶体构造

2．1．2液体金属的结晶过程

2．2合金的晶体构造及铁碳平衡状态图

2．2．1合金的晶体构造

2．2．2金属的同素异晶转变

2．2．3铁碳平衡状态图

2．3钢的热处理

2．3．1钢的固态相变

2．3．2钢的热处理

2．4金属材料的机械性能

2．4．1拉伸性能

2．4．3冲击值（冲击韧性）

2．4．2弯曲角度（冷弯角度）

2．4．4硬度

3 焊接冶金及焊接接头组织

3．1焊接冶金基础知识

3．1．1焊接区气体与金属的作用

3．1．2焊接熔渣

3．1．3焊缝金属的脱氧

3．1．4焊缝金属的脱硫、脱磷

3．2焊接结晶及焊接接头显微组织

3．2．1焊接熔池的一次结晶

3．2．3焊接热影响区

3．2．2焊缝金属的二次结晶

4 焊缝中的气孔

4．1气孔产生的原因

4．2影响气孔生成的因素

4．3防止气孔产生的措施

5 焊接裂纹

5．1焊接热裂纹

5．2焊接冷裂纹

5．3再热裂纹

5．4层状撕裂

1焊接设备的分类与焊机型号含义

第2章 焊接设备

2弧焊电源

2．1电弧的静特性

2．2弧焊电源的外特性

2．3弧焊电源的动特性

3．1 电弧焊机的分类

3．2交流弧焊机

3 电弧焊机

3．3弧焊整流器

3．4晶闸管直流弧焊机

3．5逆变弧焊机

3．5．1逆变弧焊机的构造及原理

3．5．2逆变弧焊机的种类

3．5．3逆变弧焊机的特点

3．5．4逆变弧焊机的正确使用与维护

4钨极氩弧焊机

5二氧化碳气体保护焊机

6．1 埋弧自动焊机概述

6埋弧自动焊机

6．2 MZ-1000型埋弧自动焊机的构造及原理

7 电弧焊机的使用维护及故障排除

7．1手工电弧焊机的使用维护

7．2电焊机常见故障的排除

第3章 焊接材料

1焊条

1．1电焊条的组成

1．1．1焊芯

1．1．2焊条药皮的作用及原材料

1．2电焊条的分类

1．2．1按熔渣的碱度分类

1．2．2按焊条用途分类

1．3焊条型号及牌号的表示方法

1．3．1焊条型号的划分

1．3．2焊条牌号的划分

1．4焊条的保管和使用

1．4．1 焊条的保管

1．4．2 焊条的使用

1．5常用国产焊条的特点及用途

1．5．1结构钢焊条

1．5．2不锈钢焊条

1．5．3钼和铬钼耐热钢焊条

1．5．4堆焊焊条

1．5．5铸铁焊条

1．5．6铜及铜合金焊条

1．5．7铝及铝合金焊条

1．5．8镍及镍合金焊条

1．5．9 低温钢焊条

1．5．10特殊用途焊条

2．2常用焊丝牌号及用途

2．3有色金属焊丝及铸铁焊丝

2 焊丝

2．1国产焊丝的分类及牌号编制

3 焊剂

3．1国产焊剂型号编制及代号含义

3．2常用国产焊剂牌号、组成及主要用途

4 其他焊接材料

4．1焊接用气体

4．2氩弧焊用钨极

5 常用焊接材料选用原则

4．3防飞溅用涂料

6焊接材料消耗量的估算

6．1焊条、焊丝、焊剂消耗定额的估算

6．2 气体消耗定额的估算

6．3焊接材料消耗和有关参数计算

第4章 电焊工操作技术

1 手工电弧焊

1．1接头和坡口形式

1．1．1 对接接头

1．1．2 T形接头

1．1．4搭接接头

1．1．3 角接接头

1．1．5 其他接头形式

1．2焊缝形式

1．3焊缝代号

1．3．1 焊缝符号

1．3．2引出线

1．3．3焊缝尺寸符号及数据标注原则

1．4操作技术

1．4．1引弧

1．4．2焊条运动的基本动作

1．4．3运条方法

1．4．4起头、接头及收尾

1．5焊接工艺参数及选择

1．5．1焊条直径的选择

1．5．2焊接电流的选择

1．5．3 焊接电压的选择

1．5．4 焊接速度

1．5．5焊接层次

1．6各种位置焊接的基本操作

1．6．1 平焊位置的焊接

1．6．2立焊位置的焊接

1．6．3横焊位置焊缝的焊接

1．6．4仰焊位置焊缝的焊接

1．6．5固定管子的焊接

2 埋弧自动焊

2．1埋弧自动焊的特点及应用

2．2埋弧自动焊的电弧调节

2．3埋弧自动焊的焊接材料

2．4埋弧自动焊的工艺参数

2．5埋弧自动焊的操作技术

2．5．1对接直焊缝的焊接

2．5．2角接焊缝的焊接

3 气体保护电弧焊

3．1 气体保护焊概述

3．2二氧化碳气体保护焊

3．2．1 CO2气体保护焊的特点及应用

3．2．2 CO2气体保护焊工艺参数

3．2．3 CO2气体保护焊操作技术

3．2．4 CO2半自动焊操作技术

3．3氩弧焊

3．3．1手工钨极氩弧焊

3．3．2熔化极氩弧焊

3．3．3脉冲氩弧焊

4 电渣焊

4．1电渣焊的特点

4．2电渣焊的焊接材料

4．3电渣焊设备

4．4电渣焊工艺

4．4．1电渣焊的焊前准备

4．4．2电渣焊的焊接过程

1．3 焊接性的评定

1．1 焊接性的概念

1．2影响焊接性的因素

第5章 金属材料的焊接

1 金属的焊接性

1．4 碳当量及其应用

2碳素结构钢的焊接

2．1低碳钢的焊接

2．1．1低碳钢的焊接性

2．1．2焊接材料的选择

2．2．1中碳钢的焊接性

2．2．2焊接材料的选用

2．2中碳钢的焊接

2．1．3低碳钢在低温下的焊接

2．2．3 中碳钢的焊接工艺

3低合金高强度钢的焊接

3．1低合金高强度钢的种类

3．2热轧、正火钢的焊接性

3．2．1焊接裂纹

3．3低碳调质钢的焊接性

3．4中碳调质钢的焊接性

3．2．3热应变脆化

3．2．2热影响区过热组织的脆化

3．5低合金高强度钢焊接材料的选择

3．6低合金高强度钢的焊接工艺

3．6．1焊前准备

3．6．2线能量的选择

3．6．3预热、层间保温及后热

3．6．4 焊后热处理

4．2超高强度钢的焊接性

4．1 超高强度钢的分类

4 超高强度钢的焊接

3．6．6 缺陷返修

3．6．5奥氏体焊条的使用

4．3超高强度钢焊接材料的选择

4．4超高强度钢的焊接工艺

5 珠光体耐热钢的焊接

5．1珠光体耐热钢的特性

5．2珠光体耐热钢的焊接性

5．3珠光体耐热钢焊接材料的选择

5．4珠光体耐热钢的焊接工艺

6 不锈钢的焊接

6．1不锈钢概述

6．2不锈钢的焊接

7．1 低温用钢的化学成分和性能

7 低温用钢的焊接

7．2低温用钢的焊接性

7．3低温用钢的焊接方法和焊接材料

7．4低温用钢的焊接工艺

8 铸铁的补焊

8．1铸铁的焊接性

8．2铸铁的补焊

8．3手工电弧补焊铸铁的方法

9．1铜及铜合金的焊接性

8．4复杂铸铁件的补焊工艺

9 铜及铜合金的焊接

9．2铜及铜合金的焊接方法

10 铝及铝合金的焊接

10．1铝及铝合金的焊接性

10．2铝及铝合金的焊接方法

11镍及镍合金的焊接

11．1镍及镍合金的焊接性

11．2镍及镍合金的焊接方法

12．1钛及钛合金的焊接性

12 钛及钛合金的焊接

12．2钛及钛合金的焊接方法

13异种金属材料的焊接

13．1异种钢的焊接

13．2异种金属的焊接

第6章 焊接应力与强度

1应力集中概念

2 焊接应力的产生因素及分类

3．1 对接接头的应力分布

3．2 搭接接头的应力分布

3 各种焊接接头的应力分布

4 应力集中对焊缝强度的影响

5焊接残余变形

5．1焊接变形的种类

5．2影响焊接变形的因素

5．3防止焊接变形的措施

5．4矫正焊接变形的方法

5．4．1 机械矫正法（冷矫法）

5．4．2火焰矫正法（热矫法）

6．1 静载下焊接接头的机械性能

6．1．1对焊接试件的要求

6 焊接接头的机械性能

6．1．2对试样制取的要求

6．1．3机械性能试验的特点及作用

6．2交变载荷下焊接接头的强度

6．2．1疲劳极限概念

6．2．2交变载荷下焊接接头的强度

7 焊接接头的许用应力

7．1许用应力概念

7．2焊接接头的许用应力

8．1对接接头的强度计算

8 静载下焊接接头的强度计算

8．2搭接接头的静载荷强度计算

8．2．1 受拉、受压搭接接头的强度计算

8．2．2受弯矩搭接接头的计算

8．2．3受偏心载荷搭接接头的强度计算

8．2．4搭接接头双缝的计算

8．3 T形接头（丁字接头）静载强度计算

8．3．1载荷平行于焊缝的T形接头强度计算

8．3．2弯矩垂直于板面的T形接头强度计算

1．2常见电焊缺陷

1．1焊接缺陷的分类

1焊接缺陷

第7章 焊接缺陷及焊接质量检验

2 焊接质量检验

2．1 焊前检验

2．2 焊接过程中检验

2．3 焊后成品检验

3 非破坏性检验方法

3．1外观检验

3．2耐压试验

3．3致密性检验

3．4无损探伤

4破坏性检验

4．1焊接接头的机械性能检验

4．2 焊接接头的金相检验

第8章 金属结构的焊接

1 焊前的准备工作

1．1材料的准备

1．2焊接夹具的选用

1．3焊接接头装配质量的检查

1．4清理工作

2各种长度焊缝的焊接方法

1．5定位焊

3梁、柱及桁架的焊接

3．1梁的焊接

3．2柱的焊接

3．3桁架的焊接

4管子的手工电弧焊

4．1管子接头和坡口

4．2水平位置管道的转动焊接

4．3水平固定管道的焊接

4．4垂直固定管道的焊接

4．5倾斜固定管道的焊接

5堆焊

5．1 手工电弧焊堆焊操作技术

5．2阀门密封面的手工电弧堆焊

6 碳弧气刨

6．1 碳弧气刨的原理及应用

6．2碳弧气刨的设备及工具

6．3 碳弧气刨的工艺参数

6．4碳弧气刨的操作技术

6．5碳弧气刨常见缺陷及其预防措施

6．6常用金属材料的碳弧气刨

1．2焊接作业的有害因素

1．1焊接作业的危险因素

第9章 焊接安全与卫生

1焊接作业的危险因素和有害因素

1．3有关焊接作业可能发生的职业病

2电焊设备的安全技术

2．1安装时的安全措施

2．2使用时的安全措施

2．3焊钳和焊接电缆的安全要求

3电焊工操作安全技术

3．1焊接安全用电

3．2登高作业安全措施

3．3焊接作业的防火防爆措施

3．4罐内作业及其他闭塞性场所焊接作业的安全措施

4 电焊工劳动保护

4．1改善劳动条件

4．2个人防护

附录

附录1 常用化学元素名称符号对照

附录2低碳钢硬度及强度值换算

附录3焊缝符号