内容简介
前言
一、制造“基本的基本”
[亟待改善要点1]改善为谁而做
[亟待改善要点2]基本的重要性
[亟待改善要点3]动作经济四原则之一——距离
[亟待改善要点4]动作经济四原则之二——双手
[亟待改善要点5]动作经济四原则之三——动作
[亟待改善要点6]动作经济四原则之四——负担
[亟待改善要点7]合理的制造方式
[亟待改善要点8]生产率的提高方式
[亟待改善要点9]重复性工作的要点
[亟待改善要点10]重复性工作的事前准备
[亟待改善要点11]训练的重要性
[亟待改善要点12]最应该注意的浪费
二、现场改善的基本
[亟待改善要点13]绝对不能进行的改善
[亟待改善要点14]什么样的工作场所是干净的
[亟待改善要点15]整理整顿的标准
[亟待改善要点16]清扫、清洁的标准
[亟待改善要点17]物品的堆积方式
[亟待改善要点18]物品的清点方式
[亟待改善要点19]材料的采购方式
[亟待改善要点20]在工厂中行走时的观察角度
[亟待改善要点21]身体的灵活运用
[亟待改善要点22]改善的先后顺序
[亟待改善要点23]交流的获取方式
[亟待改善要点24]改变公司的改善
[亟待改善要点25]执行力
[亟待改善要点26]改善之所需
三、结构改善的基本
[亟待改善要点27]将看不见的东西可视化的方法
[亟待改善要点28]使工厂内所有物品便于寻找的方法
[亟待改善要点29]推广活动的要领
[亟待改善要点30]提高品质的要领
[亟待改善要点31]应对问题的最好方法
[亟待改善要点32]检查的方法
[亟待改善要点33]找出看不见的问题的方法
[亟待改善要点34]更加充分地使用工厂
[亟待改善要点35]记录的灵活运用
[亟待改善要点36]指示书的传达方式
[亟待改善要点37]后工序是顾客
[亟待改善要点38]工序间的搬运方法
[亟待改善要点39]可视化的意义
[亟待改善要点40]制造操作的可视化
四、操作改善的基本
[亟待改善要点41]人手不足的应对方法
[亟待改善要点42]工作分配的愚蠢之处
[亟待改善要点43]工作的教授方法、学习方法
[亟待改善要点44]训练工作的方法
[亟待改善要点45]工作的推进方式
[亟待改善要点46]专家的标准
[亟待改善要点47]隐藏在工作中的问题
[亟待改善要点48]标准化是什么
[亟待改善要点49]少数精锐化的方法
[亟待改善要点50]管理人员的工作
[亟待改善要点51]索赔的处理
[亟待改善要点52]没有订单时的应对方法
五、设备改善的基本
[亟待改善要点53]理想的设备生产线
[亟待改善要点54]工序标示
[亟待改善要点55]生产信息的管理方式
[亟待改善要点56]提高生产率的要点
[亟待改善要点57]对引进系统的看法
[亟待改善要点58]流水设备的内制化
[亟待改善要点59]利用重力
[亟待改善要点60]物体的移动方式
[亟待改善要点61]对设备和节约的想法
[亟待改善要点62]工厂的结构
[亟待改善要点63]对设备的想法
六、强大的制造
[亟待改善要点64]制造的水平
[亟待改善要点65]设计改善
[亟待改善要点66]根据订单类别进行生产的观点
[亟待改善要点67]对库存的观点
[亟待改善要点68]多品种生产的改善要点
[亟待改善要点69]工序转换的改善要点
[亟待改善要点70]最合适的生产速度
[亟待改善要点71]现场问题的寻找方法
[亟待改善要点72]高效使用仓库的想法
[亟待改善要点73]智慧的库存保有方式
[亟待改善要点74]追求制造中的流动
[亟待改善要点75]真正地降低成本
[亟待改善要点76]大幅提高生产率的方法
[亟待改善要点77]简单的制造
[亟待改善要点78]备齐必要物品的方法
[亟待改善要点79]强大制造的必要事项
[亟待改善要点80]社长、工厂长、监督者的工作和着眼点
[亟待改善要点81]通过改善现场创造空间的意义
[亟待改善要点82]将不用的东西扔掉的理由
七、将来的制造经营
[亟待改善要点83]日本中小企业生产的产品
[亟待改善要点84]日本所追求的制造
[亟待改善要点85]承包想法的未来
[亟待改善要点86]QCD的意义和界限
[亟待改善要点87]制造业所需的人才和机构
[亟待改善要点88]增加附加价值的要点
[亟待改善要点89]彰显技术力的要点
[亟待改善要点90]工作装的作用
[亟待改善要点91]工厂的立足之地
[亟待改善要点92]新的分工方式
[亟待改善要点93]技术人员的商品开发方法
[亟待改善要点94]5S中的素养是什么
[亟待改善要点95]将工厂变成“展示厅”
[亟待改善要点96]增加附加价值的方法
[亟待改善要点97]中小型工厂的改革对策
[亟待改善要点98]投资的判断标准
[亟待改善要点99]工作的评价标准
[亟待改善要点100]今后日本企业的5S
[亟待改善要点101]最强的制造
制造用语和解释
译后感