目录

1热处理产生变形的原因和基本规律

1.1热处理变形的基本概念

1.2组织转变引起的体积变化

1.3热处理应力引起的形状变化

1.3.1热处理应力

1.3.2热应力变形

1.3.3组织应力变形

2影响热处理变形的因素

2.1钢的成分对淬火变形的影响

2.1.1含碳量的影响

2.1.2合金成分的影响

2.2压力加工的方向性对淬火变形的影响

2.2.1纤维方向和碳化物带的影响

2.2.2压力加工方法的影响

2.3预先处理对淬火变形的影响

2.3.1退火组织的影响

2.3.2预先正火处理的影响

2.3.3预先调质处理的影响

2.3.4预先消除应力处理的影响

2.4工件形状尺寸对淬火变形的影响

2.4.1柱形工件的淬火变形

2.4.2套形工件的淬火变形

2.4.4长形工件的淬火变形

2.4.3圆盘形工件的淬火变形

2.4.5带槽工件的淬火变形

2.4.6带孔型工件的淬火变形

2.5淬火加热工艺和操作因素对变形的影响

2.5.1淬火加热温度的影响

2.5.2淬火加热时间的影响

2.5.3淬火加热方法的影响

2.6淬火冷却工艺和操作因素对变形的影响

2.6.1不同冷却介质的影响

2.6.2冷却介质温度的影响

2.6.3在多种介质中复合冷却的影响

2.6.4淬水方法的影响

2.6.5淬油方法的影响

2.6.6分级冷却的影响

2.6.7等温冷却的影响

2.7渗碳对变形的影响

2.7.1工件在渗碳过程的变形

2.7.2渗碳工件在淬火时的变形

2.8重复淬火对变形的影响

2.9淬火钢在回火过程的变形

3控制和减少淬火变形的加热方法

3.1调温加热淬火

3.2感应加热淬火

3.3真空加热淬火

3.4缓慢均匀加热

3.5快速加热淬火

3.6火焰表面加热淬火

3.7局部加热淬火

3.8注意加热的时间

3.9注意加热的操作方法

4控制和减少淬火变形的冷却方法

4.1空冷淬火

4.2金属板压冷淬火

4.3发挥油冷淬火的效果

4.3.1调节油温淬火

4.3.2提高加热温度淬油

4.3.3注意改进油冷操作

4.4采用冷速介于水油之间的介质淬火

4.5.1正确选择工件的下水方式

4.5减少淬水时变形的方法

4.5.2正确选择工件在水中的运动方法

4.5.3注意水冷时间和水的温度

4.5.4分段水冷淬火

4.5.5预先局部包扎均衡冷却

4.6分级冷却淬火

4.6.1硝盐分级冷却

4.6.2含水硝盐分级冷却

4.6.3碱浴分级冷却

4.6.4油浴分级冷却

4.6.5多次分级冷却

4.7.1马氏体等温淬火

4.7等温冷却淬火

4.7.2贝氏体等温淬火

4.8复合冷却淬火

4.9冷却过程进行限形淬火

4.9.1压板限形淬火

4.9.2外套限形淬火

4.9.3芯柱限形淬火

4.9.4模腔限形淬火

4.9.5定位限形淬火

4.9.6合套限形淬火

4.10应用专用机床或装置淬火

5.1正确选择材料

5减少淬火变形的其他措施

5.2合理改锻和注意下料方向

5.3合理改善钢的淬前组织

5.4预先充分消除残余应力

5.5预加内应力处理

5.6预先反变形处理

5.7中碳钢进行预渗碳处理

5.8改进设计和加工方法

5.9变形的校正

5.9.1淬火趁热校正

5.9.2回火校正

5.9.3冷压校正

5.9.4锤击校正

5.9.5热点校正