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第一篇 锻件和材料
第一章 锻件概论
第一节
第二节 锻件在产品上的分布情况
第三节 锻件的分类、数量和密度
第四节 锻件的技术要求
第二章 锻件金属材料
第一节 合金结构钢
第二节 不锈钢
第三节 高温合金
第四节 铝合金
第五节 镁合金
第六节 钛合金
第七节 铜合金
第三章 原材料冶金质量
第一节 黑色与有色合金的冶炼方法
第二节 黑色与有色合金铸锭质量及检验
第三节 锻坯的主要缺陷及其质量检验
第四节 轧材主要缺陷及其质量检验
第五节 挤压棒材和型材主要缺陷及其质量检验
第二篇 金属塑性变形
第一章 塑性力学的基础理论
第一节 应力、应变、应变速率
第二节 应力和应变状态
第三节 屈服条件
第四节 应力应变关系
第五节 研究塑性变形体内应力应变的方法
第二章 金属的塑性和超塑性
第一节 金属的塑性
第二节 工艺塑性测试方法
第三节 航空金属材料的工艺塑性
第四节 超塑性
第三章 金属塑性变形抗力
第一节 塑性变形抗力指标
第二节 金属和合金的本性对变形抗力的影响
第三节 变形温度和应变速率对变形抗力的影响
第四节 应力状态对变形抗力的影响
第五节 常用航空金属材料的应力-应变曲线
第一节 冷变形金属加热时的回复与再结晶
第四章 金属和合金的再结晶
第二节 热压力加工过程中的回复与再结晶
第三节 影响再结晶的主要因素
第四节 金属材料的再结晶特性和再结晶图
第五节 再结晶规律的应用——锻件晶粒度控制
第五章 锻造工艺参数对锻件组织和机械性能的影响
第一节 锻造工艺参数对合金结构钢锻件组织和机械性能的影响
第二节 锻造工艺参数对不锈钢锻件组织和机械性能的影响
第三节 锻造工艺参数对高温合金锻件组织和机械性能的影响
第四节 锻造工艺参数对铝合金锻件组织和机械性能的影响
第五节 锻造工艺参数对镁合金锻件组织和机械性能的影响
第六节 锻造工艺参数对钛合金锻件组织和机械性能的影响
第七节 锻造工艺参数对铜合金锻件组织和机械性能的影响
第一节 传热
第三篇 锻压加热设备
第一章 传热和金属加热
第二节 金属加热
第三节 热平衡计算
第二章 燃料加热炉
第一节 炉型选择及常用炉型
第二节 加热炉常用燃料性质
第三节 燃料燃烧计算
第四节 燃烧装置
第五节 炉前管道
第六节 筑炉材料及炉体砌砖
第七节 烘炉
第一节 电阻炉
第三章 电加热设备
第二节 感应加热装置
第三节 接触加热
第四章 少氧化加热炉
第一节 少氧化加热原理
第二节 热工计算
第三节 炉型与结构特点
第四节 其他少氧化加热设备
第五节 少氧化加热的技术经济效果
第五章 炉子的热工涮量与控制
第一节 炉温测量
第二节 压力测量
第三节 流量测量
第四节 气体成分测量
第五节 控制系统
第六章 节能与环境保护
第一节 节能
第二节 环境保护
第四篇 锻压设备
第一章 锻锤
第一节 概述
第二节 空气锤
第三节 蒸汽-空气锤
第二章 机械压力机
第一节 通用机械压力机
第二节 曲柄压力机
第三节 精压机
第四节 平锻机
第三章 螺旋压力机
第一节 概述
第二节 摩擦压力机
第三节 液压螺旋压力机
第四节 电动螺旋压力机
第四章 液压机
第一节 概述
第二节 自由锻液压机
第三节 模锻液压机
第四节 切边液压机
第五章 特种锻压设备
第一节 径向精锻机
第二节 辗环机
第三节 辊锻机
第四节 高速锤
第五节 电热镦机
第六章 锻压设备的测试及力能关系的换算
第一节 位移和速度的测量
第二节 锻压力和功的测量
第三节 锻压机器的力能关系及其换算
第五篇 锻压辅助设备
第一章 下料设备
第一节 锯床
第二节 剪床
第三节 车床
第四节 砂轮切割机
第五节 其他下料设备
第二章 起重运输设备和操作机械
第一节 起重运输设备
第二节 操作机械
第三章 清理设备
第一节 抛丸机
第二节 吹砂机
第三节 光饰机
第四节 打磨和抛光设备
第五节 化学清理及清洗设备
笫四章 检测仪器和设备
第一节 投影仪
第二节 多点检测仪
第三节 三坐标测量机
第四节 模具检测仪（3D电火花模具复制仪）
第五节 金属材料分选仪
第六节 标印设备
第六篇 锻件设计
第一章 锻件设计的一般原则
第一节 锻件设计的要求及主要任务
第二节 锻件分类
第三节 锻件设计方案的选择
第二章 自由锻件设计
第一节 自由锻件的特点和航空锻件设计的任务
第二节 自由锻件结构要素的设计
第三节 自由锻件的加工余量和公差
第四节 自由锻件其他技术要素的确定
第五节 胎模锻件设计
第六节 自由锻件设计示例
第三章 模锻件设计
第一节 锻件流线
第二节 分模与分模线的设计
第三节 模锻斜度
第四节 模锻件圆角的设计
第五节 肋和凸台的设计
第六节 腹板的设计
第七节 凹腔、凹槽和孔
第八节 模锻件其他技术要素的确定
第九节 模锻件的公差和余量
第十节 平锻件的设计
第十一节 模锻件设计示例
第四章 叶片锻件设计
第一节 叶片锻件设计概述
第二节 叶片锻件设计的基本计算
第三节 叶片锻件的加工余量和公差
第四节 叶片锻件其他结构要素的确定
第五章 锻件图样的绘制
第一节 概述
第二节 锻件图样的绘制规则
第三节 锻件图样示例
第七篇 锻压工艺
第一章 备料
第一节 原材料的品种与规格
第二节 下料
第三节 毛坯的质量要求
第四节 锻件材料消耗的计算方法
第二章 加热
第一节 加热目的和加热方法
第二节 钢的锻造温度和加热规范
第三节 高温合金加热规范
第四节 铝合金加热规范
第五节 镁合金加热规范
第六节 钛合金加热规范
第七节 铜合金加热规范
第八节 少、无氧化加热
第三章 自由锻与胎模锻
第一节 自由锻基本工序
第二节 自由锻的工具
第三节 自由锻工艺的制订
第四节 胎模锻
第四章 模锻工艺
第一节 模锻工艺的分类和成形特点
第二节 锤上模锻
第三节 螺旋压力机摸锻
第四节 曲柄压力机模锻
第五节 平锻机上模锻
第六节 水压机上模锻
第五章 挤压
第一节 挤压的优缺点及分类
第二节 挤压件的精度和表面粗糙度
第三节 挤压工艺特点
第四节 挤压变形程度
第五节 挤压温度和挤压速度的选择
第六节 挤压力的计算和挤压设备的选择
第七节 挤压毛坯的软化处理
第八节 挤压毛坯的表面处理和润滑
第九节 挤压件尺寸设计和挤压工序的拟定原则
第十节 典型挤压件的工艺分析
第六章 切边和冲孔
第一节 切边和冲孔的方法
第二节 热冲切和冷冲切
第三节 单刃和双刃冲切及其凹、凸模的间隙
第四节 连续冲切和复合冲切
第五节 形状特殊锻件的冲孔、切边方法
第六节 锯切
第七节 氧-乙炔焰切边与等离子弧切边
第七章 精压与精密模锻
第一节 精压
第二节 精密模锻
第三节 精压与精密模锻对辅助工序的要求
第四节 叶片的精密模锻
第八章 变形力、能的计算与设备吨位或压力的确定
第一节 变形力的确定
第二节 锻压设备吨位或压力的确定
第九章 防护与润滑
第一节 金属锻压时的摩擦与润滑
第二节 金属热成形防护润滑剂应具备的基本条件及其分类
第三节 防护润滑剂的应用
第四节 FR系列防护润滑剂的特性、配制工艺和使用工艺说明
第十章 锻件冷却、清理、校正
第一节 锻件的冷却
第二节 锻件和毛坯的清理
第三节 锻件的校正
第十一章 锻件热处理
第一节 锻件热处理的目的和种类
第二节 锻件的热处理制度
第三节 锻件热处理的一般工艺要求
第十二章 锻压工艺过程设计
第一节 锻压工艺过程设计要点
第二节 锻压工艺规程的编制规则
第三节 锻件典型工艺过程举例
第一节 辊锻工艺分类及其基本原理
第一章 辊锻
第八篇 特种锻压工艺和新技术
第二节 辊锻工艺与模具设计
第二章 环形件辗轧
第一节 环形件辗轧工艺特征
第二节 辗压力的计算
第三节 环形锻件图及其工艺的设计
第四节 辗轧工具设计
第三章 摆动辗压
第一节 摆动辗压原理及主要参数
第二节 摆辗工艺分类和模具设计要点
第四章 旋转锻造
第一节 旋转锻造工艺基础
第二节 变形力计算
第三节 旋转锻造的工艺设计
第四节 工具设计
第五章 高速锤锻造
第一节 高速锤锻造的特点及用途
第二节 高速锤锻造的能量计算
第三节 高速锤锻造工艺及模具设计
第六章 多向模锻
第一节 多向模锻工艺及其设备的特点
第二节 力能参数的确定
第三节 锻件设计
第四节 模具设计
第五节 成形工艺
第六节 典型锻件的外形及经济效果
第一节 电热镦粗工艺的特点及其主要形式
第七章 电热镦粗
第二节 电镦工艺参数
第三节 对电镦棒料的要求
第四节 电镦夹具
第五节 电镦件常见的缺陷
第八章 等温模锻
第一节 等温模锻的基本特点和发展动向
第二节 等温模锻的工艺装备
第三节 等温模锻对润滑防护剂的特殊要求
第四节 典型件的等温模锻工艺
第九章 超塑性锻造
第一节 超塑性锻造原理及工艺特点
第二节 超塑性材料
第三节 微细晶超塑性模锻
第四节 相变超塑性模锻
第五节 超塑性锻造对锻件机械性能的影响
第十章 粉末锻造
第一节 粉末锻造的工艺特点
第二节 粉末锻造的工艺流程
第三节 粉末锻造的应用
第十一章 热等静压
第一节 热等静压的工艺特点
第二节 热等静压的工艺流程
第十二章 静液挤压
第一节 静液挤压的特点和应用
第二节 静液挤压的基本工艺参数
第三节 静液挤压设备和工装
第四节 典型零件的工艺
第十三章 液态模锻
第一节 液态模锻现况及其机理
第二节 基本参数
第三节 液态模锻用的模具
第四节 液态模锻设备
第五节 工艺示例
第十四章 形变热处理
第一节 形变热处理的各种方法
第二节 钢的低温形变淬火
第三节 钢的高温形变淬火
第四节 铝镁合金的形变热处理
第五节 钛合金的形变热处理
第六节 奥氏体高温合金的形变热处理
第七节 形变热处理在锻压生产中的应用
第十五章 模锻件计算机辅助设计的基本方法
第一节 锻件截面几何参数的计算
第二节 锻件复杂程度标准和统计方法的设计计算公式
第三节 主应力法的计算模型
第四节 主应力法辅助设计的实例
第五节 上限单元法分析
第一章 模具设计的一般原则
第一节 模具设计的依据
第二节 收缩量的加放与热锻件图
第三节 型槽中心的确定
第四节 模具的标准化
第一节 锤锻模的分类
第二章 锤锻模设计
第二节 锤锻模各类型槽的设计
第三节 锤锻模上辅助结构部位的设计
第四节 锤锻模各类型槽的布排
第五节 模锻锤的安装空间与紧固件
第六节 锤用镶块锻模
第七节 锤用锻模设计实例
第三章 压力机锻模设计
第一节 曲柄压力机锻模设计
第二节 螺旋压力机锻模设计
第三节 水压机锻模设计
第四节 发动机叶片锻模设计
第一节 垂直分模平锻机模具和模座
第四章 平锻机模具设计
第二节 水平分模平锻机模具和模座
第五章 挤压用模具设计
第一节 挤压模具的结构
第二节 反挤压模具设计
第三节 正挤压模具设计
第四节 径向挤压模具设计
第五节 复合挤压模具设计
第六章 切边模与冲孔模的设计
第一节 锻件切边与冲孔方法的选择
第二节 切边凹模的设计
第三节 切边凸模的设计
第四节 冲孔模的设计
第五节 冲切模的各种卸料装置
第六节 连续模与复合模的设计
第七章 精压与精密模锻模具设计
第一节 精压模具设计
第二节 精密模锻模具设计
第八章 锻模制造技术要求
第一节 锻模模块技术要求
第二节 锻模型槽加工技术要求
第三节 锻模制造技术要求
第四节 切边模制造技术要求
第十篇 模具材料、制造和使用
第一章 模具材料
第一节 锻造生产对模具材料的要求
第二节 模具材料的分类及其化学成分
第三节 模具材料的性能
第二章 模具制造工艺
第一节 模具样板的设计和制造
第二节 模具切削加工工艺
第三节 温热挤压成形锻模和精铸锻模
第四节 模具的数控加工、电子计算机辅助设计和辅助制造及精密模具的制造
第三章 模具热处理
第一节 模块的预备热处理
第二节 锻模的热处理
第三节 模具的热处理变形和预防
第四章 模具的检验和验收
第一节 模块的检验
第二节 锻模检验
第四节 模具的验收
第三节 模具热处理检验
第五章 模具的使用、维护及延寿途径
第一节 模具的合理使用
第二节 模具的维护和修理
第三节 锻件结构要素和制造工艺对模具使用寿命的影响
第四节 模具延寿的途径
第十一篇 锻件质量控制
第一章 锻件质量控制的主要方法和内容
第一节 锻件质量控制的基本概念
第二节 全面质量控制常用的几种方法
第三节 锻件质量控制的主要内容
第一节 锻件的检验项目和数量与锻件类别的关系
第二章 锻件的检验和试验方法
第二节 锻件的尺寸和几何形状检验
第三节 锻件的表面质量及其检验
第四节 锻件的机械性能试验
第五节 锻件的低倍组织检查
第六节 锻件的高倍组织检验
第七节 无损探伤
第三章 锻件的主要缺陷及其影响
第一节 原材料带来的主要冶金缺陷
第二节 加热缺陷
第三节 锻造主要缺陷
第四节 锻后冷却、酸洗和热处理中的主要缺陷
第二节 设计的依据
第一节 影响工厂设计的基本因素
第一章 工厂设计概论
第十二篇 锻压工厂和车间的设计
第三节 总体设计的组成
第四节 设计的程序和基本内容
第五节 可行性研究简介
第二章 锻压工厂概貌
第一节 锻件生产厂的特点
第二节 工厂的分类
第三节 工厂的生产和辅助生产车间、仓库和动力站的组成
第四节 面积与人员
第五节 工厂技术经济指标
第三章 锻压车间的设计
第一节 生产纲领的具体化
第二节 工作制度和年时基数
第三节 各类设备的选择与计算
六．安大锻造厂
第四节 车间的区划和布置
第五节 各类人员的编制
第六节 专业设计要求的提供
附录主要航空锻造基地简介
一．航空材料研究所
二．西北工业大学锻压教研室
三．南昌航空工业学院锻压教研室及模具研究室
四．第二重型机器厂模锻分厂
五．红原锻铸厂
七．新艺机械厂
八．西安航空发动机公司锻造厂
九．宝鸡有色金属加工厂
