目录

§1．前言

§2．车工安全规则

§3．标准符号

§4．计划

4-1 如何安排加工计划

4-2 选择工件的装卡方法

4-3 选择操作顺序

4-4 选择操作方法

4-5 选择刀具的材料，类型

和角度

一、刀具材料

二、刀具类型

三、刀具角度

4-6 选择刀具的形状

4-8 选择切削液

4-7 选择切速和进给量

§5．刀具的准备工作

5-1 刃磨钻头前面，以减小

前角或磨成负前角

5-2 用油石研磨刀具

§6．车床上的安装和调整

6-1 在花盘上用可调角板安

装和平衡工件

装工件

6-2 在花盘上使用V形块安

6-3 配制撑孔用的软爪

6-4 顶尖的调整

§7．车削操作

7-1 切内槽

7-2 车削多头螺纹（主轴齿

轮分头法）

7-3 车偏心圆

一、偏心套的准备

二、准备工件

三、车削工件

7-4 加工偏位孔

7-5 使用锥铰刀

7-6 使用浮动铰刀

7-7 加工长孔

7-8 钻深孔

7-9 车成形面

一、车削成形面（用成形车刀）

二、车削成形面（双手赶刀法）

三、车削成形面（用摆杆）

A．车削凹形球面

B．车削凸形球面

四、车削成形面（用靠模）

五、车削成形面（用液压仿形附件）

7-10 固定式工件的镗削

7-11 在花盘上进行薄板划孔

一、多刀（单独切削）

7-13 多刀装置

7-12 在花盘上进行薄板套

料（圆盘）

二、多刀（同时切割外槽）

三、多刀（同时切削内表面）

四、多刀（同时切削内、外圆）

§8．检验

8-1 检查外圆锥面（采用正

弦棒，台式顶尖）

8-2 利用台式顶尖检查偏心圆

8-3 检查长孔（采用内径百

分表）

8-4 检查大孔直径

一、采用内径百分尺

二、采用大孔百分表

§9．车削的缺陷及其改正方法

§10．阶段考核