目录

引言

A部分 核燃料工艺中质量方面的一般性问题及导则

1．在核燃料工艺领域里质量控制和质量保证之间的关系

1.1质量保证的指导思想和定义

1.2 关于在核燃料工艺领域里建立特定的质量控制及质量保证的论证

1.3基本的质量控制办法和质量保证水平

1.4 获得核燃料服务的方式及有关各方在质量保证和质量控制中的各种责任

1.4.1国家主管当局

1.4.2营运单位

1.4.3燃料制造者和供方

1.4.4质量保证和质量控制技术咨询机构

1.5质量保证实践方面的地区性问题

1.6一般性的实际经验及所担心的问题

2．有关质量的设计准则

2.1一般性问题

2.2燃料组件的设计要求

2.3燃料单棒的设计要求

2.4锆合金包壳管的设计要求

2.5燃料特性

2.6燃料单棒质量控制的技术条件

3．质量控制

3.1一般性问题

3.2成本

3.3水堆燃料组件的有代表性的工艺流程图及试验点

3.4基本的质量控制试验

3.6质量控制数据的分析评价

3.5质量控制设备的标定系统

3.7质量控制数据的文件编制

3.8质量跟踪能力及跟踪卡的使用

3.9组织、责任及人员的资格

3.9.1组织

3.9.1.1质量保证

3.9.1.2工厂管理部门

3.9.1.3燃料元件设计管理部门

3.9.2人员职责及资格

3.9.3质量文件

3.10不合格的材料和纠正措施

3.11尚未解决的质量控制问题

A部分的参考文献

A．A．斯特拉瑟（A.A.Strasser）

1．引言

B-1 在核燃料工艺技术领域里的质量保证和质量控制

B部分 典型的质量保证和质量控制系统的描述及范例

2．质量保证或质量控制的目标

3．质量保证的基本要求及其现状

美国

德意志联邦共和国

芬兰

瑞典

英国

国际原子能机构

4．参与核燃料循环领域的各单位在质量保证方面的

责任

5．质量保证系统的详细要求及其最重要的方面

1．引言

设计准则D．怀特（D.White）

B-2 轻水堆及重水堆燃料棒及燃料组件与质量有关的

2．燃料棒的设计要求

2.1二氧化铀燃料

2.1.1浓缩度

2.1.2成分

2.1.3密度

2.1.4晶粒度

2.1.5芯块直径和表面粗糙度

2.1.6表面掉边掉角及碎裂

2.1.7抗热及抗辐照致密化的稳定性

2.1.8化学计量比

2.1.9杂质

2.1.10芯块的完整性

2.2.1热处理及机加工历史

2.2燃料包壳

2.2.2成分

2.2.3尺寸变动

2.2.4表面处理和清洁度

2.2.5缺陷和夹杂

2.3燃料棒

2.3.1充气

2.3.2端塞及密封焊接

2.3.3堵漏密封

2.3.4内部氢化

2.3.5芯块堆叠

2.3.6其它内部部件

2.3.7表面处理

3．燃料组件

3.1燃料棒的支撑结构

3.3其它部件

3.2燃料组件

4．质量保证的作用

5．结论

B-2部分的参考文献

B-3水堆燃料元件用锆合金工艺的质量控制H．G．

魏定格（H.G.Weidinger）

1．引言

2．工艺及产品管理

2.1建立质量控制程序

2.1.1工艺步骤的敏感部分的分析

2.1.2产品性质的敏感部分的分析

2.1.3数据评定及分析解释

2.1.3.2置信度区间

2.1.3.1数据分布的类型或功能

2.1.3.3分辨与解释

2.1.4数据处理及文件编制

2.2工艺控制检验及鉴定

2.3产品特征化状况

2.3.1海绵锆

2.3.2锆锡合金铸锭

2.3.3锆锡合金半成品：管坯、薄板、棒材

2.3.4锆锡合金成品：包壳管和导向管

3．控制检验和试验技术状况

3.1无损检验技术

3.2破坏性检验技术

3.2.1拉伸试验

3.2.2.1蠕变试验

3.2.2多轴应力下的机械性能试验

3.2.2.2爆破试验

3.2.2.3加工性能试验

3.2.2.4弯曲试验

3.2.2.5刚性凸起试验

3.2.3微观组织和织构试验

3.2.4表面状况试验

3.2.5化学分析

3.2.6腐蚀试验

3.3工艺控制方法

4．结束语

B-3部分的参考文献

（H.Bairiot）

H．阿斯曼（H.Assmann）和H．贝莱阿德

B-4 反应堆燃料氧化物粉末和芯块的生产工艺及产品管理

1．粉末的化工转换及精整

1.1 AUC工艺

1.1.1六氟化铀的蒸发

1.1.2三碳酸铀酰铵的沉淀

1.1.3悬浮物的过滤

1.1.4煅烧及还原工序

1.1.5二氧化铀粉末的稳定化

1.1.6二氧化铀粉末均匀化

1.2一体化干法工艺

1.2.1转换

1.2.2制粒

2.1芯块成型

2．芯块的制造

2.2烧结（标准工艺）

2.3 UO2的低温烧结

2.4无芯研磨

3．质量控制计划

3.1六氟化铀的质量控制计划

3.2二氧化铀粉末的质量控制计划

3.3二氧化铀芯块的质量控制计划

4．二氧化铀粉末的质量控制技术

4.1浓缩度（铀－235）

4.1.1多带表面电离质谱分析法测定同位素成分

4.1.2无源γ射线能谱分析法测定浓缩度

4.2氧铀比

4.2.3滴定分析法

4.2.1极谱分析法

4.2.2库仑计分析法

4.3铀含量

4.3.1 杂质校正灼烧（重量）法测定铀和氧铀比

4.3.2在磷酸介质中硫酸亚铁还原，重铬酸钾滴定法

测定铀

4.4水含量

4.4.1库仑计电解分析法测定水含量

4.5氟与氯

4.5.1高温水解法或分光光度计法测定氟和氯

4.5.2高温水解法或离子选择电极法测定氟与氯

4.6金属杂质

4.6.1光谱化学法（载体蒸馏）测定金属杂质

4.7.1 BET法（容量分析或重量分析）测定比表

面积

4.6.2原子吸收法测定金属杂质

4.7表面积

4.7.2氮吸收法（动态法）测定比表面积

4.8流动性

4.8.1 Hall流量计测定流动性

4.9松装密度、振实密度和振动密度

4.9.1 松装密度（按ASTM B212-48）

4.9.2振实密度

4.9.3振动密度

4.10粒度测定（筛分试验）

4.11压缩性能和烧结性能

4.11.1压缩性能

4.11.2烧结性能

5.1.2氧铀比

5.1.4非金属杂质（氟、氯、氮、碳）

5.1.3铀含量

5.1化学成分和同位素成分

5.1.1铀－235浓缩度

5．二氧化铀芯块的质量控制

5.1.5金属杂质

5.1.6残余气体含量

5.1.7总氢含量

5.2密度和微观结构特性

5.2.1密度

5.2.2热稳定性（再烧结试验）

5.3微观结构

5.4外观和几何尺寸

5.4.1外观

B-4部分参考文献

5.4.2表面粗糙度

5.4.3芯块几何形状和尺寸

B-5 水堆燃料棒和燃料组件的质量控制P．H．

法兰克（P.H.Franke），K．罗布

（K.Raab）

1．引言

2．质量保证大纲

3．组织机构

4．工艺过程的记录

4.1 概述

4.2检查计划

4.3记录的分发

5．采购

5.1子供货商的鉴定

5.4购入件的管理

5.2 采购文件

5.3供货商的评价和选择

6．材料的识别

7．操作处理、贮存和运输

8．工艺过程的鉴定

9．产品管理

10．工艺过程管理

10.1设备的工艺过程管理

10.2 产品的工艺过程管理

11．监督

12．测量和试验设备的标定和管理

13．质量数据的管理及文件编制

14．未来的发展

名词术语