第一章 轧制的历史

1-1 轧制的早期历史

上册目录

1-2 欧洲热轧钢的后期发展

1-3 美国早期的轧钢生产

1-4 轧机的动力来源

1-5 冷轧的历史发展

1-6 现代的一次冷轧设备

1-7 二次冷轧机

1-8 箔材轧机

1-9 平整或光整轧机

2-1 引言

第二章 冷轧机的各种型式

2-2 二辊轧机

2-3 三辊轧机

2-4 普通四辊轧机

2-5 斯特克尔式轧机

2-6 弗罗林小弹性变形轧机

2-7 预应力四辊冷轧机

2-8 施罗曼轧机

2-9 Y型轧机

2-10 六辊式轧机

2-11 罗恩型多辊轧机和森吉米尔轧机

2-12 连续式轧机

2-13 连续式薄板轧机

2-14 轧制镀锡板用的连续式轧机

2-15 全连续式冷轧机

2-16 平整或光整轧机

2-17 二次冷轧机

2-18 箔材轧机

2-19 可逆式冷轧机

第三章 冷轧机的组成部件

3-1 引言

3-2 工作辊及其轴承

3-3 支持辊及其轴承

3-4 轧机牌坊

3-5 轧机的基础

3-6 轧辊平衡系统

3-7 轧辊的调位系统

3-8 工作辊换辊装置

3-9 轧机的保护装置

3-10 轧辊的冷却与润滑系统

3-11 联接轴与联轴节

3-12 人字齿轮

3-13 齿轮箱

3-14 主联接器

3-15 直流驱动电机

3-16 交流电动机

3-17 给轧机电动机供电的电动—发电机组

3-18 直流电动机的静止式供电系统

3-19 交流电动机的静止式供电系统

3-20 惰辊与张力辊系

3-21 带卷箱与拆卷机

3-22 卷取机

3-23 带卷输送设备

3-24 轧机的仪表装置

3-25 操作控制

第四章 轧辊及其轴承

4-1 引言

4-2 轧辊的化学成分

4-3 轧辊的尺寸

4-4 套筒式轧辊的设计

4-5 轧辊的铸模

4-6 轧辊铸造中的熔注技术

4-7 锻辊及锻制辊套的生产

4-8 铸钢轧辊的热处理

4-9 锻钢轧辊的热处理

4-10 锻钢轧辊的重修

4-11 轧辊的研磨

4-12 轧辊的毛面加工

4-13 辊径的测量与配对

4-14 轧辊的表面光洁度及其测量

4-15 辊面硬度的测量

4-17 轧辊中的应力

4-16 用于辊面研究的复制模技术

4-18 轧辊中的残余应力

4-19 用实测应变值计算残余应力

4-20 轧辊的热应力

4-21 工作辊与支持辊之间的接触应力

4-22 轧辊因弯曲和剪切引起的挠度

4-23 轧辊挠度的抵偿

4-24 辊颈的应力集中

4-25 轧辊在投入使用前及在使用中发生的损坏

4-26 时效开裂

4-27 轧辊掉皮

4-28 源于轧辊中孔的轧辊疲劳破坏

4-29 轧辊的磨损

4-30 提高支持辊寿命的实际措施

4-31 采用压光与镀铬办法延长轧辊寿命

4-32 轧辊的轴承座

4-33 滚动轴承

4-34 滚动轴承的润滑

4-35 套筒式（油膜）轴承

4-36 油膜轴承的润滑

4-37 辊颈轴承的密封

第五章 冷轧机的仪表装置与自动控制

5-1 合用仪表装置的效用

5-2 仪表及控制装置的设立地点

5-3 电压表与电流表

5-4 测速计

5-5 轧辊位置与轧辊开度指示器

5-6 轧制力测量系统

5-7 轧机牌坊应力的测量

5-8 采用应变片的压头

5-9 压磁式压头

5-10 转矩监测装置

5-11 对液压系统的监测

5-12 对轧制液的监测

5-13 所轧带材的厚度测量

5-14 西姆斯测厚法

5-15 连续式接触测厚仪

5-16 X射线测厚仪

5-17 放射性同位素测厚仪

5-18 延伸率计

5-19 张力仪

5-20 辊缝中前滑的测量

5-21 带卷的测量系统

5-22 轧机数据的记录

5-23 纸带式笔录装置

5-24 模—数转换

5-25 数据累积系统

5-26 自动控制系统

5-27 可逆式轧机的自动减速与停车装置

5-28 厚度自动控制（AGC）系统

5-29 单机架轧机的AGC系统

5-30 用于连轧机的AGC系统

5-31 平整机延伸率的自动控制

5-32 恒定带材送入角控制

5-33 带材引导系统

5-34 预排程序的控制系统

5-35 计算机控制系统

5-36 数字计算机控制系统

5-37 模拟计算机控制系统

第六章 冷轧润滑

6-1 引言

6-2 辊缝中摩擦的必要性

6-3 辊缝中剩余摩擦的作用

6-4 干轧时的摩擦条件

6-5 理想轧制润滑剂的特性

6-6 用水作为轧制润滑剂

6-7 常用的轧制润滑剂

6-8 施加轧制润滑剂的方法

6-9 热轧带钢酸洗后的涂油

6-10 薄板轧机的轧制润滑剂

6-11 镀锡板连轧机的轧制润滑剂

6-12 不锈钢和硅钢冷轧用的润滑剂

6-13 镀层产品轧制中的润滑

6-14 轧辊磨损及轧辊镀层的利用

6-15 循环乳化液中发生的变化

6-16 润滑剂对所轧带钢表面光洁度的影响

6-17 润滑剂对所轧带钢板型的影响

6-18 带钢上的残留油膜

6-19 润滑剂评价的标准

6-20 在实验轧机上润滑剂的综合评价

6-21 轧制时摩擦系数的直接测定

6-22 前滑为零时测量摩擦系数

6-23 在一定的前滑条件下计算摩擦系数

6-24 由轧制力和带钢试验数据计算摩擦系数

6-25 在台式试验机上测定摩擦系数和承载能力

6-26 倾点、粘度和粘度指数

6-27 油的表面张力和乳化液的冷却性能

6-28 皂化值、碘值、过氧化物值、pH

值和自由脂肪酸含量

6-29 影响摩擦系数的润滑剂性能

6-30 摩擦系数与各种轧制参数的依存

关系

6-31 润滑剂的摩擦特性

6-32 金属镀层对摩擦特性的影响

6-33 乳化液稳定指数及其测定

6-34 乳化液化学稳定性试验

6-35 润滑剂的可清除性和焚除性

7-1 引言

7-2 带钢塑性变形时的能量消耗

第七章 冷轧过程的热行为

7-3 消耗于辊缝的摩擦能量

7-4 轧辊轴承和机架上的其他能量损失

7-5 辊缝中的最高温度

7-6 轧辊与带钢之间摩擦能量的分配

7-7 工作辊的预热

7-8 传热的基本原理

7-9 由带钢到轧辊的热传输

7-10 静止轧辊的空气冷却

7-11 转动轧辊的空气冷却

7-12 水和轧制液自轧辊带走的热量

7-13 工作辊—支持辊接触处的热传输

7-14 工作辊的温度测量

7-15 支持辊的温度测量

7-16 轧制带钢的冷却

7-17 冷轧过程的热平衡（单机可逆

轧机）

7-18 连轧机的温度模型

7-19 能维持适当冷却的最小工作辊径

7-20 喷嘴和集液管设计

7-21 直接式润滑系统

7-22 循环润滑系统

7-23 循环润滑系统用的过滤器

上册参考文献

8-1 引言

性能

8-2 铁及其性能

第八章 钢的物理性质和变形

下册目录

8-3 板带轧制中所用各种型号

的钢

8-4 钢在冷轧前的加工处理

8-5 结晶方向和晶面（密勒指

数）

8-6 晶体点阵的结构缺陷

8-7 晶粒结构

8-8 晶粒内的亚晶界和晶胞

8-9 铁的合金

8-10 铁-碳平衡相图

8-11 奥氏体

8-12 奥氏体的分解

8-13 珠光体和贝氏体

8-14 马氏体

8-15 不锈钢

8-16 磁性合金

8-17 应力

8-18 应变

8-19 弹性应力-应变的关系

8-20 塑性变形中的物理机制

8-21 bcc和fcc结构中的滑移面

和滑移方向

8-22 钢中轧制织构的形成

系

8-23 塑性变形的应力-应变关

8-24 滑移线场理论

8-25 工件的条件屈服强度

8-26 低应变速率下屈服应力的

测定

8-27 温度对屈服强度的影响

8-28 显微组织对屈服强度的影响

8-29 应变速率对屈服强度的影

响

8-30 高应变速率下屈服强度的

测量

8-31 动态屈服的理论状况

曲线

8-32 应力-应变（加工硬化）

8-33 剪应力与结晶方向的关系

8-34 加工硬化的理论问题

8-35 变形能

8-36 储能及其释放

第九章 轧制力的数学模型

9-1 引言

9-2 有关轧制润滑的假设

9-3 冷轧中的应变速率

9-4 变形轧件的特性

9-5 工作辊的弹性压扁

直径的希契科克表达式

9-6 接触弧长度和变形后轧辊

9-7 希契科克方程的可用性

9-8 研制轧制模型时常用的假

设

9-9 压力沿接触弧的分布（卡

尔曼方程）

9-10 卡尔曼方程的史密斯解和

采利可夫解

9-11 卡尔曼方程的纳达依解

9-12 奥罗万理论

9-13 布兰德和福特的近似理论

9-14 乔特纳的分析

的模型

9-15 基于乔特纳理论的更复杂

9-16 单位轧制力的直接计算方

法

9-17 假定单位压力沿接触弧长

均匀分布的简单模型

9-18 简化的摩擦峰模型

9-19 平整轧制的近似理论

9-20 根据塑流动力润滑建立的

轧制模型

9-21 轧件被认为是运动中的一

种粘性物质

9-22 平板轧制的剪切平面理论

9-23 轧制力模型应用中的经验

9-24 斯通的最小厚度公式

9-25 最小厚度的其他公式

第十章 转矩方程与连轧机控

制模型

10-1 引言

10-2 预报轧机所需功率的经验

方法

10-3 用力臂法计算轧制功率

10-4 由接触弧上的摩擦应力计

算转矩

10-5 布兰德与福特的解

10-6 希尔解法

10-7 西姆斯图解法

10-8 通过分解作用在带材上的

力确定转矩

10-9 由轧制过程的能量平衡计

算转矩

10-10 按剪切平面理论推导转

矩

10-11 当轧件为粘性体时的转

矩

10-12 平整轧制时的转矩

10-13 轧制过程的效率

10-14 带材的前滑

的前滑

10-15 在接近最小摩擦条件下

10-16 轧机所需驱动功率的计

算

10-17 轧机主电动机的选择

10-18 卷取机电动机的选择

10-19 连轧机诸工作参数的相

互关系

10-20 扰动方程组中诸系数的

求值

10-21 二机架轧机方程

10-22 三机架轧机方程

10-23 五机架式机组方程

10-24 美坂的连轧机控制方程

10-25 连轧机动态特性的分析

第十一章 板形的测量与控

制

11-1 板形的含义和重要性

11-2 标准厚度、旁弯和平直度

公差

11-3 热轧带坯的板形

11-4 鼓起缺陷

11-5 冷轧产品中的残余应力及

其对板形的影响

响

11-7 板形缺陷的各种不同形式

11-6 变形不均及其对板形的影

11-8 打卷或翘曲

11-9 瓦形与勾边

11-10 拧劲儿

11-11 中部浪瓢

11-12 边浪、二肋浪与凹兜儿

11-13 旁弯或镰刀弯

11-14 带材波形度的定量化

11-15 板形缺陷的监测

11-16 皮尔逊的板形测量法

11-17 BISRA机械式板形仪

11-18 一种光学板形检测系统

的方法监测板形

11-19 用辊子直接测量拉应力

11-20 应力计

11-21 磁力板形监测仪

11-22 冷轧中的板形控制

11-23 厚度和板形的分别控制

11-24 工作辊弯辊

11-25 支持辊弯辊

11-26 工作辊弯辊和支持辊弯

辊的效能比较

11-27 采用挠性工作辊和背衬

支承轴承的平直度控制

11-28 利用一个工作辊的水平

弯曲控制平直度

11-29 其他板形控制方法

11-30 板形控制的自动化系统

11-31 轧制后得到的平直度

11-32 辊式矫直

11-33 连续拉伸矫直

11-34 张力矫直

11-35 其他形式的矫直机

11-36 各种矫直技术对带材的

宽度和表面状况的影响

除

12-2 轧制润滑液残留物及其去

工的影响

12-1 冷轧对带钢性能及后步加

一步加工

第十二章 带钢的性能及进

12-3 所轧带钢的显微组织

12-4 轧制的结晶织构

12-5 带钢的加工硬化

12-6 回复

12-7 退火与常化

12-8 退火和正火设备

12-9 淬火时效

12-10 退火后的结晶织构

构的影响

12-12 塑性应变率及其测量

12-11 合金元素对退火结晶织

12-13 结晶织构与塑性应变率

之间的关系

12-14 平整

12-15 应变时效

12-16 薄板标准

12-17 带钢的表面缺陷

12-18 二次冷轧

12-19 箔材生产

12-20 剪切、切边和纵切

12-21 板带的涂镀

12-22 镀锡工艺

12-23 镀铬板带钢的生产

12-24 镀锌工艺

12-25 镀铅锡合金

12-26 带钢的连续镀铝

12-27 带钢涂漆与涂有机材料

12-28 板带压花

12-29 冷弯成型

12-30 电工硅钢薄板

12-31 不锈钢带的生产

12-32 表面光洁度及其对可成

形性和最终外观的影响

12-33 成形润滑剂在钢铁产品

中的应用

下册参考文献