目录

第一章 主轴加工

§1-1 概述

一、主轴的功用和结构特点

二、主轴的技术要求

三、主轴的材料、毛坯与热处理

§1-2 主轴加工工艺过程

一、主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

三、主轴主要加工表面加工工序安排

二、主轴加工定位基准的选择

四、主轴加工工艺过程

§1-3 主轴加工主要工序分析

一、主轴深孔加工

二、主轴外圆表面加工

三、顶尖孔的修研

四、主轴锥孔的精加工

§1-4 主轴的检验

第二章 丝杠加工

§2-1 概述

一、丝杠加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

§2-2 丝杠加工工艺过程

二、螺纹表面粗、精加工方案的分析比较

三、丝杠加工工艺过程

§2-3 丝杠加工主要工序分析

一、车螺纹

二、旋风铣螺纹

三、丝杠校直工艺

四、丝杠的接长工艺

三、螺纹中径的检验

二、螺纹牙形半角的检验

一、丝杠加工的终检项目

§2-4 丝杠的检验

四、螺距的检验

第三章 床身加工

§3-1 概述

一、床身的功用和技术要求

二、床身的材料、毛坯与热处理

§3-2 床身加工工艺过程

一、床身加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

二、床身加工定位基准的选择

三、床身导轨加工方案的选择

四、床身加工工艺过程

§3-3 床身加工主要工序分析

一、底面加工

二、导轨面的粗加工和半精加工

三、时效处理

四、导轨表面淬火

五、磨导轨

§3-4 床身的检验

一、床身的检验项目

二、用水平仪检验导轨面在垂直面内的直线度和两导轨的平行度

三、用光学平直仪测量导轨的直线度

四、用钢丝和读数显微镜检验导轨在水平面内的直线度误差

第四章 床头箱加工

§4-1 概述

一、床头箱的功用和结构特点

二、床头箱的技术要求

三、床头箱的材料与毛坯

§4-2 床头箱加工工艺过程

一、床头箱加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

二、床头箱加工定位基准的选择

三、床头箱加工工艺过程

一、平面加工

§4-3 床头箱加工主要工序分析

二、孔系加工

三、主轴孔的精加工

§4-4 床头箱的检验

一、床头箱的检验项目

二、孔距精度的检验

三、各加工面间相互位置精度的检验

一、变速箱体的功用及结构特点

三、变速箱体的材料与毛坯

二、变速箱体的技术要求

§5-1 概述

第五章 变速箱体加工

§5-2 变速箱体加工工艺过程

一、变速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

二、变速箱体加工定位基准的选择

三、变速箱体加工主要工序安排

四、变速箱体加工工艺过程

§5-3 变速箱体加工主要工序分析

一、精基准加工

二、平面加工

三、孔系加工

四、自动线加工

§5-4 变速箱体的检验

一、变速箱体的终检项目

二、孔系位置精度的检验

第六章 活塞加工

§6-1 概述

一、活塞的功用及结构特点

二、活塞的技术要求

三、活塞的材料、毛坯与热处理

§6-2 活塞加工工艺过程

一、活塞加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

二、活塞加工定位基准的选择

三、活塞加工主要加工表面的工序安排

四、活塞加工工艺过程

§6-3 活塞加工主要工序分析

一、辅助基准面加工

二、环槽加工

三、活塞椭圆裙部加工

四、活塞销孔加工

§6-4 活塞的检验

一、活塞的终检项目

四、销孔中心线对裙部轴心线垂直度的检验

二、活塞裙部直径和椭圆度的检验

三、销孔中心线对裙部轴心线偏移量的检验

五、销孔直径的检验

第七章 连杆加工

§7-1 概述

一、连杆的功用和结构特点

二、连杆的技术要求

三、连杆的材料和毛坯

一、连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

二、连杆加工定位基准的选择

§7-2 连杆加工工艺过程

三、连杆加工主要加工表面的工序安排

四、连杆加工工艺过程

§7-3 连杆加工主要工序分析

一、粗磨连杆两端面

二、最终加工连杆小头孔

三、连杆体和盖的侧面、半圆面和结合面的拉削

四、螺栓孔的加工

五、连杆大头孔的珩磨

§7-4 连杆的检验

三、曲轴的材料和毛坯

二、曲轴的技术要求

第八章 曲轴加工

一、曲轴的功用和结构特点

§8-1 概述

§8-2 曲轴加工工艺过程

一、曲轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

二、曲轴加工定位基准的选择

三、曲轴加工主要加工表面的工序安排

四、曲轴加工工艺过程

一、主轴颈和连杆轴颈的粗车加工

§8-3 曲轴加工主要工序分析

二、主轴颈和连杆轴颈的铣削加工

三、主轴颈和连杆轴颈的磨削加工

四、主轴颈和连杆轴颈的光整加工

五、曲轴的校直

六、曲轴的平衡

§8-4 曲轴的检验

一、曲轴加工的终检项目

二、连杆轴颈位置的检验

二、齿轮的材料、毛坯与热处理

一、齿轮的结构特点和技术要求

§9-1 概述

第九章 圆柱齿轮加工

§9-2 齿轮加工工艺过程

一、齿轮加工定位基准的选择

二、齿坯加工方案的分析比较

三、轮齿加工方案的分析比较

四、齿轮加工工艺过程

§9-3 齿轮加工主要工序分析

一、滚齿

三、剃齿

二、插齿

四、珩齿

五、磨齿

六、挤齿

七、齿端加工

八、精基准的修正

§9-4 齿轮的检验

一、齿坯精度的检验

二、齿圈精度的检验

三、齿轮副接触斑点的检查

主要参考文献