1·1·2设计和产品研制的程序

目录

1·1·3设计情报

10·3弹簧25

1·1机械设计的发展

1·1·1机械设计和设计工程

第1章 机械设计基础和制图

1·1·4设计和标准化

1·1·5设计的评价标准

1·2标准数（JISZ8601-1954）

1·3尺寸公差（JISB0401-1965）

1·4配合（JISB0401-1965）

1·5形状误差的影响

1·6机械制图

1·6·1图的作用与特点

1·6·2制图标准

1·6·6图线

1·6·7图形表示法

1·6·3缩版图的画法

1·6·4图纸规格

1·6·5比例

1·6·8剖视图画法

1·6·9尺寸

1·6·10尺寸公差和配合的标注

1·6·11图面形式和图面管理

1·7形状和位置公差的标注方法

1·7·1形状位置公差的种类、代号和被测部位

1·7·2标注方法

1·8·1表面光洁度的标注方法

1·8·2表面符号

1·8表面光洁度的标注方法

1·8·3加工符号

1·8·4加工方法的代号

1·8·5加工痕迹

1·8·6图面标注方法

1·9·2螺纹表示方法

1·9·1螺纹及螺纹零件的画法

1·9螺纹画法

1·8·7表面波度的图面标注方法

1·10齿轮画法

1·10·1齿轮零件图

1·11弹簧画法

1·11·1弹簧画法

1·11·2载荷与变形的表示

1·11·3项目表

1·10·2啮合齿轮的画法

1·12滚动轴承画法

1·12·1简化画法

1·12·2代号标注方法

1·12·3系统示意图的画法

2·1·2碳素钢冷轧型钢的尺寸

2·1·3机械碳素结构钢钢材的尺寸

2·1·4钢管的尺寸和重量

21·1碳素钢热轧钢材的形状、尺寸和重量

2·1钢铁

第2章 机械材料的标准形状和重量

2·1·5线材和线材制品的尺寸和重量

2·2非铁金属

2·2·1铜和铜合金

2·2·2铝和铝合金

2·2·3铅板和铅管

2·2·4锌板

第3章 螺纹联接和铆接

3·1·1螺旋副的力学

3·1螺纹联接

3·1·2按转矩标准拧紧螺栓

3·1·3螺纹联接的强度计算

3·1·4螺纹的基本标准

3·2螺纹联接零件

3·2·1螺纹联接零件的机械性能

3·2·2螺钉

3·2·3螺栓和螺母

3·2·4垫圈

3·2·6滚珠螺旋

3·2·5螺栓孔、锪孔和沉头座

3·3·2铆接的特点和用途

3·3铆钉和铆接接头

3·3·1铆钉

3·3·4结构用接头的设计

3·3·3铆接的种类及其效率

第4章 轴、联轴器、键和花键轴

4·1轴

4·1·1轴的应力和变形

4·1·2轴径计算公式

4·1·3各类轴

4·1·4轴的直径

4·1·5轴端

4·1·6转轴的高度

4·1·7轴的临界速度

4·2联轴器和离合器

4·2·1固定联轴器

4·2·2挠性联轴器

4·2·4离合器

4·2·3万向联轴节

4·3·2花键

4·3键、花键和锯齿形花键

4·3·1键

4·3·3锯齿形花键

第5章 轴承和润滑

5·1摩擦学

5·1·1摩擦

5·1·2边界润滑

5·1·3流体润滑

5·2滑动轴承

5·2·1径向轴承

5·2·2推力轴承

5·2·3静压轴承

5·2·4气体轴承

5·2·5轴承设计资料

5·3滚动轴承

5·3·1滚动轴承的种类和特性

5·3·2滚动轴承的主要尺寸和代号

5·3·4滚动轴承的额定载荷和寿命

5·3·3滚动轴承的精度

5·3·5滚动轴承的使用方法

5·4其他轴承

5·4·1枢轴承

5·4·2宝石轴承

5·4·3塑料轴承

5·4·4含油轴承

5·4·5刀口支承

5·4·6浮动环轴承

7·4·1链传动

5·5·1滑动轴承材料

5·5轴承材料

5·5·2滚动轴承材料

5·6润滑方法

5·6·1润滑的目的

5·6·2润滑的方法和要领

5·7润滑剂的选择

5·7·1润滑剂的选择要点

5·7·2按机械类型选择润滑剂

5·8密封装置

5·7·4润滑剂的试验方法

5·7·3各种润滑剂的标准性质

第6章 齿轮

6·1齿轮的种类

6·2齿轮传动装置

6·2·1圆周速度线图和转速矢量线图

6·2·2定轴轮系的增速减速装置

6·23齿轮变速装置

6·2·4行星和差动齿轮机构

6·3直齿圆柱齿轮

6·3·1齿形的性质

6·3·2渐开线标准齿轮

6·3·3变位直齿圆柱齿轮

6·4斜齿圆柱齿轮

6·5·1直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工尺寸

6·5直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工尺寸、精度和侧隙

6·5·2直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的精度

6·5·3直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的侧隙

6·6直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮的强度计算

6·6·1弯曲强度计算公式

6·6·2齿面接触强度计算公式

6·6·3胶合强度计算公式

6·7锥齿轮

6·7·1使用方法

6·7·2齿形、齿线

6·7·3强度

6·7·4精度、侧隙标准

6·8·1传递动力用的蜗轮副

6·8蜗轮副

6·8·2蜗轮副的加工

6·8·3蜗轮副的标准尺寸

6·8·4环面蜗轮副、特殊蜗轮副

6·8·5蜗轮副的许用载荷

6·9其他齿轮

6·9·1螺旋齿轮

6·9·2准双曲面齿轮

6·9·3平面齿轮

6·10齿轮润滑

6·9·4不等速比齿轮

第7章 带传动、链传动和无级变

速器

7·1平带传动

7·1·1平带

7·1·2带轮

7·1·3带的长度

7·1·4速比（转速比）

7·1·5带的拉力、摩擦系数、传递功率

7·1·6初拉力

7·1·7带传动的效率

7·1·8变速装置

72·4三角带传动的速比、拉力、传递功率

7·2·3三角带轮

7·2·2三角带

7·2三角带传动

7·2·1三角带传动

7·1·9带传动的特殊现象

7·3·1齿形带传动

7·3齿形带传动

7·2·5三角带传动的注意事项

7·3·2齿形带和齿形带轮

7·3·3齿形带传动的速比和传递功率

7·4链传动

7·4·2套筒滚子链和链轮

7·4·3齿形链和链轮

7·4·4链传动的速比、链速、拉力、传递功率

7·4·5链传动的注意事项

7·5无级变速器

7·5·1摩擦轮式无级变速器

7·5·2三角带式无级变速器

7·5·3链式无级变速器

7·5·5液压式无级变速器

7·5·4单向离合器式无级变速器

7·5·7电气式无级变速器

7·5·6用流体联轴器及液力变矩器作无级变速

第8章 连杆和凸轮

8·1连杆机构

8·1·1连杆机构的构成

8·1·2数的综合

8·1·3平面机构的位移

8·1·6速度与加速度的瞬时中心

8·1·5平面机构的加速度

8·1·4平面机构的速度

8·1·7机构的惯性作用

8·1·8实现给定函数的机构综合

8·1·9实现给定位置的机构综合

8·1·10空间机构的位移

8·1·11空间机构的速度和加速度

8·1·12空间机构的综合

8·2·1概述

8·1·13机构综合的顺序

8·2凸轮机构

8·2·2凸轮机构设计的顺序

8·2·3位移线图

8·2·4基准运动曲线及其特性

8·2·5切线凸轮（圆弧凸轮）

8·2·6压力角与从动件的侧压力

8·2·7轮廓的曲率

8·2·8盘形凸轮用弹簧

8·2·11凸轮机构的实例

8·2·10凸轮轮廓的加工和画法

8·2·9滚子与凸轮本体的设计

8·3间歇运动机构

8·3·1间歇运动机构

8·3·2槽轮机构

8·3·3凸轮间歇运动机构

8·3·4不完全齿轮机构

8·3·5棘轮

8·3·6连杆间歇运动机构

9·1·1铸铁管

第9章 管、管道法兰、管接头、阀、管道安装方法、管道用密封垫片及附件

8·3·7齿轮和连杆的间歇运动机构

9·1管

9·1·2钢管

9·1·3铜管和铜合金管

9·1·4铅管

9·1·5铝管

9·1·6挠性管（金属软管）

9·2管道法兰

9·2·1管道法兰的公称压力和最大工作压力

9·1·9特殊管

9·1·10管的许用压力和水压试验

9·1·8橡胶管

9·1·7合成树脂管

9·2·2管道法兰的基本尺寸（铸铁和钢制管道法兰时）

9·2·3管道法兰接合面的形状和密封垫座的尺寸以及对此采用的密封垫片的尺寸

9·2·4管道法兰用密封垫片

9·3·1旋入式管接头

9·2·5装配式管道法兰

9·3管接头

9·2·6JIS规定的主要管道法兰

9·3·2特殊管接头

9·3·3伸缩式管接头

9·4阀门和旋塞

9·4·1阀门型式

9·4·2阀门材料

9·4·3阀门的公称压力和最大工作压力

94·4各种阀门的形状、结构和特性

9·4·5凝汽阀

9·4·6旋塞

9·4·7阀的选择

9·5管道安装方法

9·5·1管子的粗细和强度

9·5·2管的支撑方法和各种管支架

9·7管道附件

9·6管道的密封垫片

9·5·3管子的颜色标记

第10章 制动器、缓冲器和弹簧

10·1制动器

10·1·1摩擦制动器

10·1·2摩擦系数

10·1·3制动器容量

10·1·4摩擦制动器的用途

10·1·5摩擦制动器工作部分的种类

10·2·1缓冲器

10·1·6电子制动器

10·2缓冲器和阻尼器

10·1·7制动器的操纵部分

10·2·2阻尼器

10·3·1叠板弹簧

10·3·2螺旋弹簧

10·3·3扭力杆