第1章 导言

1-1 腐蚀的代价

1-2 腐蚀工程

1-3 腐蚀的定义

1-4 环境

1-5 腐蚀的损害

1-6 腐蚀的分类

第2章 腐蚀原理

2-1 导言

2-2 腐蚀率的表示方法

电化学概念

2-3 电化学反应

2-4 极化

2-5 钝化

环境影响

2-6 氧和氧化剂的影响

2-7 流速的影响

2-8 温度的影响

2-9 腐蚀介质浓度的影响

2-10 电偶效应

冶金因素的影响

2-11 金属的性质

2-12 环形腐蚀

第3章 腐蚀的八种形态

均匀腐蚀

电偶腐蚀或双金属腐蚀

3-1 EMF（电动序）和电偶序

3-2 环境的影响

3-3 距离的影响

3-4 面积的影响

3-5 防护

3-6 有益的用途

缝隙腐蚀

3-7 环境因素

3-8 机理

3-9 防止缝隙腐蚀

3-10 丝状腐蚀

孔蚀

3-11 蚀孔的形状和生长

3-12 孔蚀的自催化作用

3-13 溶液成分

3-14 流速

3-15 冶金因素

3-16 孔蚀破坏的评定

3-17 防护

晶间腐蚀

3-18 奥氏体不锈钢

3-19 焊缝腐蚀

3-20 奥氏体不锈钢晶间腐蚀的控制

3-21 刀线腐蚀

3-22 其它合金的晶间腐蚀

选择性浸出

3-23 脱锌：特征

3-24 脱锌：机理

3-25 脱锌：防止

3-26 石墨化

3-27 其它合金体系

3-28 高温

磨损腐蚀

3-29 表面膜

3-30 流速

3-31 湍流

3-32 冲击

3-33 电偶效应

3-34 金属或合金的性质

3-35 防止磨损腐蚀

3-36 空泡腐蚀

3-37 摩振腐蚀

应力腐蚀

3-38 裂纹形貌

3-39 应力影响

3-40 破裂时间

3-41 环境因素

3-42 冶金因素

3-43 机理

3-44 防护方法

3-45 腐蚀疲劳

氢损伤

3-46 特征

3-47 环境因素

3-48 氢鼓泡

3-49 氢脆

3-50 防护

第4章 腐蚀试验

4-1 导言

4-2 分类

4-3 目的

4-4 材料和试样

4-5 表面制备

4-6 量尺寸和称重量

4-7 暴露技术

4-8 试验周期

4-9 计划－间隔试验

4-10 充气作用

4-11 暴露后试样的清洗

4-12 温度

4-13 腐蚀率的标准表示法

4-14 电偶腐蚀

4-15 高温和高压

4-16 磨损腐蚀

4-17 缝隙腐蚀

4-18 晶间腐蚀

4-19 不锈钢的Huey试验

4-20 不锈钢的Streicher试验

4-21 Warren试验

4-22 孔蚀

4-23 应力腐蚀

4-24 高温气体

4-25 金属的其它试验方法

4-26 涂料试验

4-27 国际镍公司（Inco）试验站

4-28 数据的表达和归纳

4-29 腐蚀率列线图解法

4-30 结果的解释

第5章 材料

5-1 机械性能

5-2 其它性能

金属和合金

5-3 铸铁

5-4 高硅铸铁

5-5 其它合金铸铁

5-6 碳钢和铁

5-7 低合金钢

5-8 不锈钢

5-9 铝和铝合金

5-10 镁和镁合金

5-11 铅和铅合金

5-12 铜和铜合金

5-13 镍和镍合金

5-14 锌和锌合金

5-15 锡和镀锡铁皮

5-16 镉

5-17 钛及钛合金

5-18 难熔金属

5-19 贵金属

非金属

5-20 天然橡胶和合成橡胶

5-21 塑料

热塑性塑料

5-22 氟碳塑料

5-23 聚丙烯酸类树脂

5-24 尼龙

5-25 氯化聚醚

5-26 聚乙烯

5-27 聚丙烯

5-28 聚苯乙烯

5-29 硬聚氯乙烯（PVC）

5-30 乙烯基塑料

热固性塑料

5-31 环氧塑料

5-32 酚醛塑料

5-33 聚酯

5-34 有机硅

5-35 尿素塑料

5-36 层压和增强塑料

其它非金属

5-37 陶瓷

5-38 碳和石墨

5-39 木材

第6章 腐蚀的防止

选材

6-1 金属和合金

6-2 金属纯度

6-3 非金属材料

改变环境

6-4 改变介质状态

6-5 缓蚀剂

设计

6-6 壁厚

6-7 设计规划

阴极保护和阳极保护

6-8 阴极保护

6-9 阳极保护

6-10 阳极保护和阴极保护的比较

涂层

6-11 金属涂层和其它无机涂层

6-12 有机涂层

经济

6-13 经济考虑

第7章 无机酸

硫酸

7-1 钢

7-2 铸铁

7-3 化学铅

7-4 高硅铸铁

7-5 Durimet20合金

7-6 镍钼和镍铝铬合金

7-7 综合等腐蚀区图

7-8 常用的不锈钢

7-9 蒙耐尔合金、镍、因考耐尔合金和镍铸铁

7-10 铜和铜合金

7-11 其它金属和合金

7-12 腐蚀总图

7-13 常温设备

7-14 硫酸工厂设备

7-15 非金属材料

硝酸

7-16 不锈钢

7-17 第1类材料

7-18 第2类材料

7-19 第3类材料

7-20 混酸

盐酸

7-21 第1类金属和合金

7-22 第2类金属和合金

7-23 第3类金属和合金

7-24 充气作用和氧化剂

7-25 非金属材料

7-26 氯化氢和氯

氢氟酸

7-27 氢氟酸水溶液

7-28 无水氢氟酸

7-29 氟

磷酸

7-30 结构材料

第8章 其它环境

8-1 有机酸

8-2 碱

8-3 大气腐蚀

8-4 海水

8-5 淡水

8-6 高纯水

8-7 土壤

8-8 宇宙空间

8-9 石油工业

8-10 生物腐蚀

8-11 人体

8-12 液态金属和熔盐

第9章 近代理论——原理

9-1 导言

热力学

9-2 自由能

9-3 电池电位和EMF序（电动序）

9-4 热力学对腐蚀的应用

电极过程动力学

9-5 交换电流密度

9-6 活化极化

9-7 浓差极化

9-8 混合极化

9-9 混合电位理论

9-10 混合电极

9-11 钝化

第10章 近代理论——应用

10-1 导言

预测腐蚀行为

10-2 氧化剂的影响

10-3 流速影响

10-4 电偶合

10-5 合金的评价

防止腐蚀

10-6 阳极保护

10-7 贵金属合金化

腐蚀率测定

10-8 塔菲尔线外推法

10-9 线性极化

第11章 高温下的金属－气体反应

11-1 导言

机理和动力学

11-2 Pilling-Bedworth比值

11-3 氧化的电化学和形态学

11-4 氧化物缺陷结构

11-5 氧化动力学

11-6 合金化的影响

11-7 灾难性氧化

11-8 内氧化

高温材料

11-9 机械性能

11-10 抗氧化性

其它金属－气体反应

11-11 脱碳和氢腐蚀

11-12 硫化氢和含硫气体

第12章 截至1977年的最新资料

12-1 代价和定义

12-2 检查的重要性

12-3 腐蚀率的表示方法

12-4 缝隙腐蚀

12-5 奥氏体不锈钢铸件的表面渗碳

12-6 对不锈钢铸件的未来要求

12-7 选择性浸出和石墨化

12-8 摩振磨蚀

12-9 应力腐蚀

12-10 腐蚀疲劳

12-11 体内腐蚀

12-12 高纯铁素体不锈钢

12-13 合金成分

12-14 玻璃

12-15 金属玻璃

12-16 复合金属

12-17 塑料和弹性体（橡胶）的腐蚀

12-18 塑料和弹性体（橡胶）

12-19 缓蚀剂

12-20 阴极保护

12-21 阳极保护

12-22 有机涂层

12-23 换热器

12-24 腐蚀控制标准

12-25 经济

12-26 污染控制

12-27 污水和工厂废料处理

12-28 煤的转化

12-29 卤素对金属的腐蚀

12-30 有机溶剂和有机酸的腐蚀

12-31 海水

12-32 宇宙空间

12-33 生物腐蚀

12-34 人体

12-35 线性极化

12-36 高温含硫化合物对金属的腐蚀

12-37 合金的热腐蚀

12-38 燃气轮机材料

12-39 产品可靠性

12-40 未来展望

12-41 参考文献