目录

初级工

应知

1 自用齿轮机床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统

工作实例

2 自用设备维护保养的方法，使用规则和润滑系统

3 常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法

4 常用刀具的种类（滚刀、插齿刀、剃齿刀、仿形铣刀、刨齿刀、铣刀盘、砂轮、珩磨轮等）、牌号、规格、性能和维护保养方法

5 刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的方法

6 常用金属材料的种类、牌号、机械性能、切削可加工性及热膨胀知识

7 热处理的基本知识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮等作用和目的）

8 常用润滑剂、切削液的种类和用途

9 机械制图、公差配合和形位公差的基本知识

10 常用数学的计算知识

11 切削用量计算知识

12 齿轮的种类、用途、计算及加工方法

13 渐开线齿轮的啮合原理，齿形的种类

14 钳工基本知识

15 自用机床电器的一般常识

应会

16 安全技术规程

1 自用齿轮机床的操作、调整和维护保养，并能及时发现机床故障

2 正确使用和维护保养常用的工、夹、量具

3 根据工件材料、刀具和砂轮的性质，选用合理的切削速度和切削用量

4 看懂一般零件图和正确执行工艺规程

5 自用机床所用挂轮的计算与选配

6 切削各种直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮、一般蜗轮、多联齿轮等

7 用检验机精确地测量齿侧间隙

8 钳工的基本操作

9 正确执行安全技术操作规程

10 做到岗位责任制和文明生产的各项要求

1 在自用齿轮机床上，切制模数4、5的圆柱齿轮，齿数35、齿宽40mm，滚、插齿其精度为8级，表面粗糙度Ra1.6μm？剃齿精度为7级，表面粗糙度Ra0.8μm

2 刨制模数3、齿数60、节锥角75°58′的锥齿轮，精度为8级，表面粗糙度Ra1.6μm

3 铣制曲线齿锥齿轮，模数4、压力角20°、螺旋角35°（大齿轮右旋、齿数39，小齿轮左旋、齿数20），表面粗糙度Ra1.6μm，侧面间隙0.1～0.15mm

4 磨制模数4、齿数35、精度5～6级的圆柱齿轮

5 在插齿机上切制各种多联齿轮，符合图样要求

6 滚制蜗轮，模数5、齿数50、精度8级、表面粗糙度Ra1.6μm

中级工

应知

1 常用齿轮机床的性能、结构、调整方法和传动系统

2 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（水平仪、偏摆仪、万能测齿仪、渐开线检查仪、齿厚检查仪等）

3 各种复杂工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法

4 常用热处理规范常识

5 编制工艺规程的基本知识

6 齿厚和公法线长度的计算

7 变位齿轮的应用和计算

8 用指形铣刀加工大模数圆柱齿轮的方法

9 加工各种质数齿轮、锥齿轮、鼓形齿轮、圆弧齿轮、蜗轮和链轮等的计算方法

10 齿厚偏差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差的定义及对啮合精度的影响

11 齿轮机床的精度对工件精度的影响及提高工件加工精度的方法

12 液压传动的基本知识

13 生产技术管理知识

应会

1 防止并能消除自用齿轮机床的一般故障

2 看懂复杂零件图、部件装配图，绘制一般零件图

3 根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线

4 半滚切修正机构的使用和调整，铣制传动比大于3的曲线齿锥齿轮

5 各种锥齿轮加工机床的工作原理

6 根据计算卡用双面法铣削多种曲线齿锥齿轮

7 磨齿机上加工各种齿轮的计算与调整

8 刨制各种复杂的锥齿轮，精度8级，表面粗糙度Ra1.6μm

9 滚齿机上加工各种质数直齿圆柱齿轮、人字齿轮、蜗轮等的计算与调整

10 切制直径大、宽度窄的齿圈、蜗轮

11 滚制细长的齿轮轴（直齿、斜齿）

12 测量和修配高精度的齿轮、蜗轮

13 根据工件的质量和机床运转情况，辨别机床是否正常

工作实例

1 在滚齿机上加工质数齿轮，模数3，齿数103，螺旋角15°，右旋，齿宽50mm，精度要求8级，表面粗糙度Ra1.6μm

2 在剃齿机、珩齿机上加工直齿轮，模数2，齿数25，齿宽30mm，精度6～7级，齿形误差、齿向误差达到工艺要求

3 在磨齿机上磨制斜齿轮，工件螺旋角13°48′52″，齿数158，模数2，压力角20°，齿宽30mm，精度要求5～6级，齿形误差、齿向误差、周节偏差、周节累积误差等都达到工艺要求

4 在刨齿机上加工模数3，压力角20°的两个齿轮，小轮齿数13，大轮齿数35，齿高6.6mm，齿顶高系数1，径向间隙系数0.2，在齿长、齿高的接触区都达到工艺要求