2.1　机理 20

1　铸型的充填

1.1　影响液态金属充型能力的因素

目录

编辑说明

第1章　概述

第2章　铸件成型过程的工艺基础

1.2 提高充型能力的措施

2　铸造合金中的气体

2.1　气体的来源及对铸件质量的影响

2.2　气体在铸造合金中的溶解规律

2.3　去气方法和工艺措施

3　液态金属与铸型的相互作用

3.1　热作用

3.2　物理化学作用

3.3　机械作用

4 铸件一次结晶的控制

4.1　固溶体型合金的结晶控制

4.2　共晶型合金的结晶控制

5.1　铸件的凝固方式及补缩特性

5.2　铸铁的凝固

5　铸件的凝固

5.3　铸件凝固的控制

5.4　铸件的凝固时间和凝固速度

6　铸件的收缩

6.1　铸钢的收缩

6.2　铸铁的收缩

6.3　缩孔容积

6.4　热裂

6.5　应力、变形和冷裂

第3章　铸造工艺设计

1.1　浇注位置和分型面的选定

1　铸件的工艺分析

1.2　型芯设计原则

2.1　铸件尺寸精度

2　主要工艺参数

2.2　铸件加工余量

2.3　铸造收缩率

2.4　模样的拔模斜度

3　浇注系统设计

3.1　浇注系统的类型及其选用

3.2　金属引入位置

3.3　浇注系统各部分尺寸的确定

4 冒口、冷铁、铸筋

4.1 冒口

4.2　冷铁

4.3　铸筋

1 模样

第4章　铸造工艺装备

1.1　木模

1.2　菱苦土模

1.3　环氧塑料模

1.4　泡沫塑料模

1.5　金属模

2　模底板及模板框

2.1　模底板基本结构

2.2　模板框基本结构

3 砂箱

3.1　砂箱结构设计

3.2　砂箱尺寸系列

4　金属芯盒

4.1　金属芯盒结构型式

4.2　金属芯盒设计

5　热芯盒及壳芯盒

5.1　热芯盒材料

5.2　热芯盒结构设计

第5章　造型制芯材料与工艺

1　造型用砂分类

1.1　石英系砂

1.2　非石英系砂

2　造型用粘结剂

2.1　粘土

2.2　水玻璃

2.3　双快水泥

2.4　油类

2.5　水溶性有机粘结剂

2.6　合成树脂

3　造型与制芯工艺

3.1　粘土砂

3.2　手工造型

3.3　抛砂机造型

3.4　高压造型

3.5　水玻璃砂造型

3.7　石灰石砂造型

3.8　油砂芯与制芯工艺

3.9　热芯盒制芯

3.10　薄壳制芯

3.11　冷芯盒制芯

1.1　压铸机

第6章　特种铸造

1　压力铸造

1.2　压铸型设计

1.3　压铸工艺

1.4　提高压铸件质量的措施

1.5　钢铁压铸

2　熔模铸造

2.1　压型

2.2　熔模制造

2.3　制壳材料

2.4　制壳工艺

2.5　制壳机械

3.1　金属型设计

3　金属型铸造

2.7　型壳焙烧

2.6　脱蜡（脱模）及旧蜡回收

3.2　金属型铸造工艺要点

4 低压铸造

4.1　低压铸造铸型工艺设计

4.2　低压铸造工艺

4.3　低压铸造设备

4.4　提高低压铸件质量的措施

5　陶瓷型铸造

5.1　模样光洁度及精度

5.2　分型面与基准面的确定

5.3　陶瓷型铸造工艺

5.4　聚氯化铝陶瓷型

6.2　离心铸造机

6　离心铸造

6.1　离心力及转速计算

6.3　离心铸造工艺

7　实型铸造

7.1　泡沫聚苯乙烯的热破坏

7.2　金属液与模样的相互作用

7.3　聚苯乙烯分解产物对铸件表面质量的影响

7.4　实型铸造工艺

8　磁型铸造

8.1　铸造工艺

8.2　磁型机

9　连续铸造

10　真空吸铸

11　液态金属挤压铸造

1.1　有关物理化学概念

第7章　铸钢熔炼

1 炼钢过程

1.2　炉渣

1.3　脱磷

1.4　脱硫

1.5　钢中的氢和氮

1.6　脱氧

2　铸钢熔炼设备

3　电弧炉炼钢

3.1 电弧炉炉衬

3.2　电弧炉的合理用电规范

3.3　碱性电弧炉炼钢

4　碱性平炉炼钢

4.1　碱性平炉结构

3.4　酸性电弧炉炼钢

4.2　碱性平炉熔炼要点

第8章　铸铁熔炼

1 冲天炉

1.1　冲天炉结构

1.2　主要工艺参数

1.3　燃烧反应与热交换

1.4　冶金反应

1.5　热平衡与热效率

1.6　焦炭

1.7　风机

1.8　冲天炉系列

1.9　强化冲天炉熔炼措施

2.1　熔炼特点

2　煤粉、重油、天然气化铁炉

2.2　燃料与喷燃装置

2.3　燃料发热值与炉型参数

3 感应炉

3.1　基本原理

3.2　熔炼特点

3.3　无芯工频感应电炉

3.4　有芯感应电炉

4　球墨铸铁

4.1　化学成分的选择

4.2　熔炼特点

4.3　球化剂和球化处理工艺

4.4　孕育处理

5　可锻铸铁

5.1　化学成分的选择

5.3　孕育处理

5.2　熔炼特点

第9章　非铁铸造合金的熔炼

1　熔炼设备

1.1　坩埚炉

1.2　反射炉

1.3　单相电阻炉

1.4　感应炉

2 炉料

2.1　原金属料

2.2　回炉料

2.3　中间合金

3　铸造铜合金的熔炼

3.1　铜合金液中氢的去除法

3.2　铜液脱氧

3.3　铜合金的熔剂

3.4　铜合金熔炼要点

4　铸造铝合金的熔炼

4.1　铝合金的精炼

4.2　铝合金的变质处理

4.3　炉前检查

4.4　铝合金的熔炼工艺要点

5　铸造镁合金的熔炼

6　铸造锌合金的熔炼

第10章　铸件清理

1　机械落砂除芯

2　水爆清砂

2.2　铸件对水爆的适应性

2.3　工艺要点

4　喷丸、抛丸清理

3 水力清砂

2.4　设备

4.1　喷丸清理

4.2　抛丸清理

4.3　喷抛联合落砂清理

4.4　弹丸

5　化学清理

6 电弧气刨

第11章 铸造生产安全技术

1　辅助工作安全技术

1.1　起重运输

1.2　材料堆放

1.3　炉料破碎

2　砂处理

3　造型制芯

3.1　手工造型

3.2　机器造型

4.2 电弧炉

4.1　冲天炉

4.3　工频感应炉

4.4坩埚炉

4　合金熔炼

3.3　制芯

5.2　浇注

5.1　浇注前的准备

6　落砂清理

5　合金的浇注

参考文献

3.6 自硬砂造型