第1章 各业界导入的PLM的种类

1-1 PLM的定义

狭义与广义迥然不同的PLM

有效管理设计图的设计图管理系统的出现

实现设计作业效率化的狭义PLM

将设计作业定位为经营战略措施的广义PLM

1-2 统观产品生命周期

PLM涵盖从产品开发到售后服务的全过程

在产品设计中依据V模型对各流程进行信息化武装

产品生命周期中的成本管理

管理产品生命周期收支的PLCC

1-3 不同种类的PLM的特征

狭义与广义的PLM特征

PLM是设计者的个人能力与系统相融合的产物

1-4 在装配产业得以普及的，以PDM为中心的PLM

虽然CAD已普及，但信息管理仍存在问题

PDM以零部件表为中心对产品进行管理

在装配产业发挥实力的，以PDM为中心的PLM导入案例

1-5 提高经营管理能力的，以ERP为中心的PLM

支持经营“可视化”的ERP

不断扩大的，以ERP为中心的PLM

以EBOM-MBOM为共同基础进行管理的，以ERP为中心的PLM导入案例

1-6 进行特殊化CAD数据管理的，以CAD为中心的PLM

使CAD共同作业成为可能的LDM

对功能简便的PLM进行特殊化

能有效利用设计资产的，以CAD为中心的PLM导入案例

1-7 提高信息传递速度和正确性的，以主数据为中心的PLM

满足配合业务、引出必需产品信息的需求

各部门之间的局部规则也能进行一元化管理

对灵活的系统运用有所帮助的，以主数据为中心的PLM导入案例

第2章 理解构成PLM的各项机能

2-1 对构成功能的理解是导入PLM的基础

仅遵循设计业务的流程无法构建PLM

PLM不是单纯的数据库，而是帮助人们思考的利器

纵观构成PLM的6个作业阶段

2-2 以积累设计信息、信息再利用为目的的数据构造

业务主数据和数据管理主数据构成了PLM主数据

利用PLM最大的特点——检索功能的现有CAD设计图的应用

以确保安全为目的的检索权限设置

2-3 阶段1：共享CAD数据的检索控制

PLM与CAD无缝合作

以确保检索权限为目的的排他控制的实现

2-4 阶段2：使用PDM对产品信息进行一元化管理

CAD数据的互换性课题

通过并行工程实现信息共享

标准PDM的处理流程

1．图号的取得·取号

2．三维模型的制作

3．其他设计文件的管理

4．正式产品编号的取得与属性的授予

5．设计图的批准授权

6．查看用数据的制作

以对主数据进行识别、分类为目的的取号功能

取号功能中应考虑的4个方面

1．以“分类”为目的的条件选择

2．取号的范围

3．根据现状分割编号

4．作为设计历史记录的版本管理

对管理数据进行管理的零部件表

易于与其他产品进行比较的矩阵型零部件表

构成零部件表的P/N和P/S两种主数据

了解管理构成的10项功能

1．零部件表的正展开

2．零部件表的逆展开

3．零部件表的修订展开

4．零部件表的编辑

5．零部件表的比较

6．截图和基线

7．有效期限

8．视图

9．替代品管理

10．配置管理（分类功能）

按不同目的管理的零部件表种类

1．设计零部件表

2．生产零部件表

3．销售零部件表

4．补给零部件表

第3章 通过数据共享实现合作和知识管理

3-1 阶段3：使用工作流实现数据共享

用工作流功能实现设计信息的快速流通

1．工作流的定义

2．工作流的传阅

3．工作流的管理

以共享CAD数据为目的的数据转换结构

1．使用中间文件的方法

2．直接转换的方法

了解CAD数据的转换步骤

3-2 阶段4：可用性的提升和设计质量管理的实现

统一设计和生产据点的协作功能

1．图像化·协作

2．团队·协作

3．课题·协作

通过Portal功能提高可用性

1．操作性、使用性的提高

2．统一性、扩张性的实现

3．知识管理和协作

利用工序设计辅助功能改善工序

1．数字化实体模型（Digital Mock-Up）

2．公差解析

3．流程模拟

4．质量检查工具

管理化学物质数据

1．在设计阶段管理化学物质的必要条件

2．在供应阶段管理化学物质的必要条件

3．在生产阶段管理化学物质的必要条件

运用PLM的产品质量信息的管理

1．按不同品目进行检查处理的管理

2．跟踪管理

3．FMEA的利用

产品生命周期中的设备管理

1．设备投资管理

2．设备信息管理

3．保全管理

3-3 阶段5：产品开发的全面管理

项目·程序管理

1．预算分配计划

2．项目计划

3．项目执行

4．项目管理

5．程序管理

3-4 阶段6：知识管理和产品生命周期信息的统一

以实现知识管理为目标

1．积累知识的结构

2．使用（寻找）知识的结构

3．使知识成长的结构

通过统一主数据的再现提高数据的整合性及保守性

1．数据净化功能

2．数据统一化功能

3．统一主数据管理功能

4．配置管理

5．其他系统界面功能

第4章 对业务知识的理解是系统构建成功的关键

4-1 构建PLM的必备业务知识

业务一定有“意义”

把握产品设计的流程

4-2 了解产品企划、基本设计与整体设计

了解设计业务的内容

1．企划方案的提出

2．草图（漫画）的制作

3．计划图的制作

4．零部件图、组装图、零部件表的制作

4-3 用三维CAD进行设计作业·个别设计的知识技能

三维CAD的优缺点

三维模型的管理方法

1．在三维模型中追加的产品特性信息

2．三维模型和管理信息的联动

3．取代纸张的阅览手段的准备

用产品编号体系进行产品信息管理

1．设计开发部门中的产品编号的必要条件

2．制造部门中的产品编号的必要条件

3．销售部门中的产品编号体系

4阶段的设计评论和出图流程

4-4 解析技术的提高给试制带来的好处

管理用CAE解析出的数据

1．课题的明确化

2．解析·实验方法的讨论

3．解析·实验必要信息的收集

4．预期值和结果之间的再分析

4-5 实现成本降低和质量提高的生产技术设计

设计变更分为两大类别

因企业而异的制造工序

把握顺利进行量产的关键——生产技术设计

1．金属模具的基础知识

2．金属模具的制作工序

应对全球环境法律法规的业务知识

1．WEEE指令

2．设计基准指令（EuP：Directive on Eco-Design of Energy-using Products）

3．RoHS指令

4．REACH法规

5．环保供应

4-6 与量产后相关的PLM关联业务

生产管理的工作和生产计划的流程

规定质量要求，管理产品品质

1．企划质量

2．设计质量

3．制造质量

4．使用质量

销售中的对象管理的实现

1．零部件的标准化和共通化的实现

2．将对象的选择条件定为“依据功能及特性筛选”

3．也要考虑到对象之间的关联

4．选择条件的设定很简单

5．提示推荐类型

再次受到关注的产品生命周期成本

第5章 提高生产制造竞争力的PLM系统构建类型

5-1 以PDM为中心的PLM构建步骤

PLM系统的构建方法分为10个单元

单元1：PLM构建的前提条件的整备

单元2：业务流程的分析

单元3：解决方案的定义

单元4：PLM系统的设计

单元5：PLM系统的构建

其他：产品编号体系整备的推进方法

5-2 了解各种PLM的导入类型

了解案例分析是PLM导入的最佳捷径

大型办公器械生产厂商的并行工程构建案例

1．产品·零部件编号和设计图等各种设计信息的一元化管理

2．将设计信息及早向后续工序公开的环境

3．将变更信息及早地正确传达给后续工序的工作流的使用

解决多个CAD环境兼容性的PLM导入案例

CAD数据的有效利用和生产技术作业的前置案例

1．通过设计部门之间的信息共享实现并行作业

2．生产技术部门制作的数据的一元化管理·再利用的推进

3．与筹备系统之间的合作

4．与合作公司之间的协作

使用工作流开展出图传阅业务及提高设计变更效率的案例

使PLM和ERP协作的一般思考方法

5-3 PLM实现的下一代生产制造

为满足技术必要条件而进化的数字化工程环境

下一代PLM的关键词是“经营管理能力的强化”

索引