第1章 引言

1.1铸造行业背景

1.2传统有模铸造技术

1.2.1基于木模、金属模的传统铸型制造技术

1.2.2传统有模铸型制造技术的优缺点

1.3直接铸型快速制造技术发展现状

1.3.1基于激光的选区烧结成形技术

1.3.2基于微滴喷射的砂型/砂芯增材制造技术

1.3.3挤压-切削一体化无模铸造复合成形技术

1.4无模铸造技术的发展趋势

第2章 无模铸造复合成形制造

2.1无模铸造成形技术的方法及原理

2.2复杂砂型无模铸造复合成形算法及评价数学模型

2.2.1基于随机增量算法的型腔位置求解方法

2.2.2数字化挤压砂型优化目标数学建模

2.2.3无模铸造复合成形多轴联动加工成形数学建模

2.2.4无模铸造多轴联动加工方法

2.2.5无模铸造成形过程路径优化数学模型

2.3无模铸造技术的特点及优越性

2.3.1无模铸造技术的特点

2.3.2无模铸造技术的优越性

第3章 无模铸造数字化设计与数值模拟

3.1铸件/铸型一体化数值模拟

3.2铸造模拟仿真与工艺优化

3.2.1传动箱壳体的铸造模拟仿真及工艺优化设计方法

3.2.2铝合金横梁的铸造模拟仿真及工艺优化设计方法

3.3复杂铸型无模铸造评价方法

3.3.1复合铸型成形方式选择与加工效率评价

3.3.2复合铸型复杂度评价

3.4复杂铸件剖分

3.4.1铸型的剖分原则

3.4.2铸型剖分实例分析

3.5铸型坎合组装技术

3.5.1砂型坎合组装方式结构设计

3.5.2砂型坎合组装方式有限元分析

3.5.3砂型坎合组装方式实验研究

3.5.4复合铸型坎合组装原则

第4章 无模铸造复合成形型砂材料及其配方

4.1型砂热物性性能及型砂抗拉强度实验

4.1.1型砂热物性性能实验

4.1.2型砂抗拉强度实验

4.2型砂切削机理及性能

4.2.1型砂切削机理

4.2.2型砂切削性能

4.2.3型砂目数对刀具磨损的影响

4.3型砂铸造工艺性能

4.3.1碱性酚醛树脂砂铸造工艺性能

4.3.2呋喃树脂砂铸造工艺性能

4.3.3覆膜砂铸造工艺性能

4.3.4水玻璃砂铸造工艺性能

4.4多材质自适应复合铸型工艺

4.4.1铸型材料对铸铁件温度场、金相组织及力学性能的影响

4.4.2不同造型材料对铸铁件尺寸精度的影响

第5章 无模铸造复合成形工艺

5.1加工参数对加工精度、切削力及切削温度的影响

5.1.1加工参数对加工精度的影响

5.1.2加工参数对切削力的影响

5.1.3加工参数对切削温度的影响

5.2砂型加工切削工艺参数优化

5.2.1基于高加工精度的工艺参数优化

5.2.2基于低切削力的工艺参数优化

5.2.3薄壁砂型加工切削工艺参数优化

5.3自适应加工及切削/打印一体化工艺

5.3.1自适应加工原理

5.3.2砂型高速高精自适应加工模糊控制

5.3.3砂型切削/打印一体化工艺

第6章 复杂金属件复合成形成套关键设备

6.1砂型数字化柔性挤压成形机

6.1.1柔性挤压成形机的数字化阵列触头

6.1.2砂型数字化挤压成形机控制系统

6.1.3砂型数字化柔性挤压成形机

6.2数字化无模铸造精密成形机

6.2.1主体结构设计与优化

6.2.2运动系统轻量化设计与优化

6.2.3成形机专用五轴头结构设计与优化

6.2.4多喷嘴随动排砂及吸尘、防尘系统开发

6.2.5无模铸造砂型切削专用刀具

6.2.6无模铸造精密成形机专用软件系统

6.2.7系列化无模铸造精密成形机

6.3砂型切削/打印一体化成形机

6.3.1主体结构设计

6.3.2数控系统

6.4砂型/砂芯及铸件检测系统

6.4.1砂型/砂芯智能检测系统

6.4.2铸件智能检测系统

6.5砂型/砂芯柔性组装机械手

6.6熔铸一体化成形机

6.6.1熔铸一体化成形设备结构设计

6.6.2熔铸一体化成形设备控制系统开发

6.6.3熔铸一体化成形机技术参数

第7章 复杂铸件无模铸造复合成形应用案例

7.1典型案例

7.1.1缸体类零件的无模铸造

7.1.2缸盖类零件的无模铸造

7.1.3复杂薄壁壳体件的无模铸造

7.1.4工艺品金属件的无模铸造

7.1.5新工艺的快速验证

7.2应用领域

7.2.1汽车、舰船发动机关键零部件

7.2.2轨道交通、水利电力领域关键零部件

7.2.3农机装备等关键零件

7.2.4模具、机床等行业关键零部件

参考文献