目录

序

前言

基础篇

第1章　概述

1.1　数控技术及发展趋势

1.1.1　数控技术的基本概念

1.1.2　数控技术的发展趋势

1.2　数控铣床组成与基本工作过程

1.2.1　数控铣床的分类

1.2.2　数控铣床的组成

1.2.3　数控铣床的工作过程

1.3　数控铣床控制系统简介

1.3.1　FANUC数控系统介绍

1.3.2　SIEMENS数控系统介绍

1.3.3　其他数控系统

1.4 小结

1.5　思考与练习

第2章　数控铣削加工工艺

2.1　铣削对象、所用刀具和加工方法

2.1.1　数控铣削对象

2.1.2　数控铣削的刀具及其选用

2.1.3　数控加工方法的选择

2.2　铣削工艺分析

2.2.1　数控加工工艺设计的主要任务

2.2.2　零件安装方法和夹具选择

2.3　加工工艺路线分析

2.3.1　工序划分

2.3.2　确定工艺路线

2.3.3　刀具选择及使用

2.4　加工工艺参数分析

2.3.4　确定对刀点与换刀点

2.5　典型零件加工工艺分析

2.6　小结

2.7　思考与练习

第3章　数控铣床手工编程

3.1　程序代码及结构

3.1.1　程序代码

3.1.2　数控加工程序格式与组成

3.2　数控铣床的几种坐标系及原点

3.2.1　数控机床的坐标系

3.2.2　数控机床上的原点

3.3　数控铣床的回零点、对刀与刀具补偿

3.3.1　数控铣床的回零点

3.3.2 对刀

3.3.3　刀具补偿

3.4.2　编程基本代码

3.4　手工编程实例

3.4.1　数控铣床编程

3.4.3　手工编程实例

3.5 小结

3.6　思考与练习

造型篇

第4章　三种常用CAD/CAM软件简介

4.1　CAXA制造工程师XP功能简介

4.1.1　CAD模块

4.1.2　CAM模块

4.1.3　知识加工

4.1.4　数据接口

4.2　MasterCAM功能简介

4.2.1　CAD模块

4.2.2　CAM模块

4.3　UG功能简介

4.2.3　数据接口

4.3.1　CAD模块

4.3.2　CAM模块

4.3.3　CAE模块

4.3.4　数据接口

4.4　小结

4.5　思考与练习

第5章　CAXA制造工程师主界面介绍及线框造型原理与方法

5.1　CAXA制造工程师主界面及功能

5.1.1　主菜单

5.1.2　立即菜单

5.1.3　快捷菜单

5.1.4　对话框

5.1.5　工具条

5.1.6　点工具菜单

5.1.8　选择集拾取工具

5.1.7　矢量工具条

5.1.9　绘图区

5.2　线框造型

5.2.1 曲线生成

5.2.2　曲线的编辑

5.2.3　几何变换

5.3　线框造型综合实例

5.4　小结

5.5　思考与练习

第6章　曲面造型原理与方法

6.1　曲面生成

6.1.1　直纹面

6.1.2　旋转面

6.1.3　扫描面

6.1.4　导动面

6.1.6　平面

6.1.5　等距面

6.1.7　边界面

6.1.8　放样面

6.1.9　网格面

6.1.10　实体表面

6.2　曲面编辑

6.2.1 曲面裁剪

6.2.2　曲面过渡

6.2.3 曲面缝合

6.2.4　曲面拼接

6.2.5 曲面延伸

6.3　综合实例

6.4 小结

6.5　思考与练习

7.1.1　基准面

7.1　特征实体生成

第7章　特征实体造型原理与方法

7.1.2　拉伸增料

7.1.3　拉伸除料

7.1.4　旋转增料

7.1.5　旋转除料

7.1.6　放样增料

7.1.7　放样除料

7.1.8　导动增料

7.1.9　导动除料

7.1.10　曲面加厚增料

7.1.11 曲面加厚除料

7.1.12　曲面裁剪

7.2　特征实体编辑

7.2.1　过渡

7.2.2　倒角

7.2.3　孔

7.2.4　拔模

7.2.5　抽壳

7.2.6　肋板

7.2.7 阵列

7.2.8　缩放

7.2.9　型腔

7.2.10　分模

7.2.11 实体布尔运算

7.3　特征实体造型综合实例

7.4 小结

7.5　思考与练习

8.1　基本概念和通用参数设置

8.1.1　基本概念

第8章　CAXA制造工程师的二维CAM技术

加工篇

8.1.2　通用参数设置

8.2　平面轮廓加工

8.2.1　功能和加工参数

8.2.2　操作步骤

8.3　平面区域加工

8.3.1　功能和加工参数

8.3.2　操作步骤

8.4　二维加工综合实例

8.4.1　综合实例1

8.4.2　综合实例2

8.4.3　综合实例3

8.4.4　综合实例4

8.5 小结

8.6　思考与练习

9.1　三轴加工基本概念

第9章　CAXA制造工程师的三维CAM技术

9.2　导动加工

9.2.1 功能特点和加工参数

9.2.2　操作步骤

9.3　参数线加工

9.3.1　功能和加工参数

9.3.2　操作步骤

9.4　限制线加工

9.4.1　功能和加工参数

9.4.2　操作步骤

9.5 曲面轮廓加工

9.5.1　功能和加工参数

9.5.2　操作步骤

9.6　曲面区域加工

9.6.1　功能和加工参数

9.6.2　操作步骤

9.7　投影加工

9.7.1　功能和加工参数

9.7.2　操作步骤

9.8 曲线加工

9.8.1　功能和加工参数

9.8.2　操作步骤

9.9　等高粗加工

9.9.1　功能和加工参数

9.9.2　操作步骤

9.10　等高精加工

9.10.1　功能及加工参数

9.10.2　操作步骤

9.11 自动区域加工

9.12　钻孔

9.12.1　功能和加工参数

9.12.2　操作步骤

9.13.1　综合实例1

9.13　三轴加工综合实例

9.13.2　综合实例2

9.13.3　综合实例3

9.13.4　综合实例4

9.14　小结

9.15　思考与练习

第10章　零件轨迹代码处理与知识加工

10.1　零件的知识加工技术

10.1.1　可乐瓶的加工

10.1.2　知识加工模板定制

10.2　后置处理技术

10.2.1　后置设置

10.2.2　后置处理设置

10.2.5　生成加工工艺单

10.2.3　生成G代码

10.2.4　校核G代码

10.3　轨迹编辑技术

10.3.1 刀位裁剪

10.3.2　刀位反向

10.3.3　插入刀位

10.3.4　删除刀位

10.3.5　两点间抬刀

10.3.6　清除抬刀

10.3.7　轨迹打断

10.3.8　轨迹连接

10.4　小结

10.5　思考与练习

11.1　UG主界面及功能简介

11.1.1　UG主界面介绍

第11章　CAXA造型结合UG加工技术

扩展篇

11.1.2　UG功能模块介绍

11.1.3　UG CAM功能模块介绍

11.2　CAXA造型转换成UG造型

11.2.1　文件格式及转换说明

11.2.2　CAXA文件转换成UG文件实例

11.3　CAXA造型与UG加工综合应用实例

11.3.1　UG铣削加工类型及简例

11.3.2　综合实例1

11.3.3　综合实例2

11.4　小结

11.5　思考与练习

第12章 CAXA造型结合MasterCAM加工技术

12.1　MasterCAM主界面及功能简介

12.1.1 “mill 9”铣削加工主界面介绍

12.1.2　MasterCAM功能模块介绍

12.1.3　MasterCAM造型设计实例

12.2　CAXA造型与MasterCAM加工综合应用实例

12.2.1　CAXA文件转换成MasterCAM文件实例

12.2.2　综合实例1

12.2.3　综合实例2

12.3　小结

12.4　思考与练习

附录

附录A　FANUC数控系统G、M代码功能

附录B　常用切削用量表

附录C CAXA制造工程师常用快捷键

附录D UG NX2.0常用快捷键

附录E MasterCAM常用快捷键

附录F 系统文件及后缀说明

附录G 2004年第五期全国数控工艺员数控铣考试试题

参考文献