第1章 绪论

1.1 概况

1.2 历史沿革

1.3 发展趋势

1.3.1 行业的国际化企业间并购、资产重组化

1.3.2 合成“绿色”聚氨酯泡沫材料

1.3.3 发展新技术、新工艺

主要参考文献

第2章 基本化学反应与泡沫塑料制造原理

2.1 异氰酸酯的反应特性

2.1.1 异氰酸酯和NH基反应

2.1.2 异氰酸酯和OH基反应

2.1.3 异氰酸酯和SH基反应

2.1.4 异氰酸酯的二聚反应

2.1.5 异氰酸酯的三聚反应

2.2 聚氨酯泡沫塑料的合成原理

2.2.1 基本反应

2.2.2 泡沫体的形成

2.2.3 泡沫塑料的基本配方及各组分的作用

2.3 泡沫形成过程中的胶体化学

2.3.1 泡沫的形成

2.3.2 泡沫的稳定

2.3.3 发泡过程中的黏弹性变化

2.4 聚氨酯结构对性能的影响

2.4.1 基本影响因素

2.4.2 聚氨酯中各基团对泡沫塑料性能的影响

2.4.3 交联度的影响

第3章 多异氰酸酯

3.1 概述

3.2 伯胺－光气化法工艺

3.2.1 光气化法的基本原理

3.2.2 几种光气化工艺

3.2.3 TDI和MDI的光气化合成方法

3.3 非光气化异氰酸酯合成工艺

3.3.1 TDI的羰基化合成工艺

3.3.2 MDI的羰基化合成工艺

3.3.3 二氧化碳羰基化合成工艺

3.4.1 甲苯二异氰酸酯及其衍生物

3.4 重要的有机异氰酸酯

3.3.4 其它方法

3.4.2 二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）及液化MDI

3.4.3 多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）

3.4.4 其它异氰酸酯

3.5 有机异氰酸酯的安全使用

3.5.1 异氰酸酯的毒害作用

3.5.2 操作注意事项

主要参考文献

第4章 多元醇

4.1 概述

4.2 聚醚多元醇

4.2.1 聚醚多元醇的原料

4.2.2 聚醚多元醇合成机理及物料计算

4.2.3 通用聚醚多元醇的生产

4.2.4 普通聚氧化丙烯多元醇

4.2.5 低不饱和度聚醚多元醇

4.2.6 特种聚醚多元醇

4.2.7 聚醚多元醇的贮存与毒性

4.3 聚酯多元醇

4.3.1 聚酯多元醇的原料

4.3.2 聚酯多元醇生产中的物料计算

4.3.3 聚酯多元醇的生产

4.3.4 己二酸系列脂肪族聚酯多元醇

4.3.5 芳香族聚酯多元醇

4.3.6 聚己内酯多元醇

4.4 天然产物多元醇

4.4.1 蓖麻油及其衍生物

4.4.2 植物油多元醇

4.4.3 松香酯多元醇

主要参考文献

第5章 助剂

5.1 催化剂

5.1.1 叔胺类催化剂

5.1.2 有机金属盐类催化剂

5.1.3 复合催化剂及延迟催化剂

5.1.4 低散发催化剂

5.1.5 软泡和硬泡的催化体系

5.2.1 泡沫稳定剂的分子结构及其合成方法

5.2 泡沫稳定剂

5.2.2 匀泡剂在聚氨酯泡沫制造中的应用

5.2.3 有代表性的泡沫稳定剂

5.3 阻燃剂

5.3.1 阻燃剂的种类和选择

5.3.2 添加型阻燃剂

5.3.3 反应型阻燃剂

5.3.4 阻燃剂的选加作用

5.4 发泡剂

5.4.1 聚氨酯发泡剂的历史沿革

5.4.2 HCFC发泡剂

5.4.3 HFC发泡剂

5.4.4 烷烃类发泡剂

5.4.5 其它发泡剂

5.5 其它助剂

5.5.1 扩链剂和交联剂

5.5.2 抗氧剂及光稳定剂

5.5.3 颜料及染料

5.5.4 填料

5.5.5 脱模剂

第6章 软质聚氨酯泡沫塑料

6.1 概述

6.2 软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法

6.2.1 预聚体法发泡工艺

6.2.2 半预聚体法发泡工艺

6.2.3 一步法发泡工艺

6.3.1 发泡机械

6.3 机械发泡工艺

6.3.2 块状泡沫制品的生产工艺

6.3.3 模塑发泡工艺

6.3.4 整皮模塑发泡工艺

6.3.5 沫状发泡工艺

6.3.6 液态CO2发泡技术

6.3.7 真空（减压）发泡技术

6.4 软质聚氨酯泡沫塑料其它品种

6.4.1 高回弹软质泡沫塑料

6.4.2 阻燃型软质泡沫塑料

6.4.3 半硬质泡沫塑料

6.4.4 超柔软泡沫塑料

6.4.5 高密度泡沫橡胶

6.4.6 亲水性软质泡沫塑料

6.4.7 抗静电软质泡沫塑料

第7章 硬质聚氨酯泡沫塑料

7.1 概述

7.2 原料

7.2.1 异氰酸酯

7.2.2 多元醇

7.2.3 发泡剂

7.2.4 催化剂

7.2.5 泡沫稳定剂

7.2.6 阻燃剂

7.2.7 其它添加剂

7.3.1 发泡方法

7.3 发泡工艺与成型方法

7.3.2 浇注发泡成型

7.3.3 喷涂发泡成型

7.3.4 复合板材和管道绝热层的加工成型法

7.3.5 结构泡沫与反应性注射模塑

7.4 冰箱用硬质聚氨酯泡沫塑料

7.4.1 流动性

7.4.2 脱模性

7.4.3 冰箱组合料及硬泡性能要求

7.4.4 高压机械发泡与手工发泡比较

7.5 硬质聚氨酯泡沫塑料CFC-11的替代技术

7.5.1 CFC在硬泡发展历史所起的作用以及对环境的影响

7.5.2 硬质聚氨酯泡沫塑料CFC-11替代技术路线

7.5.3 真空绝热板

7.5.4 各国CFC替代状况

7.6 硬质聚氨酯泡沫塑料组合料

7.6.1 多元醇预混物不稳定的原因

7.6.2 稳定化措施

7.7 阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料

7.7.1 阻燃技术概要

7.7.2 添加型阻燃剂

7.7.3 反应型阻燃剂

7.7.4 其它阻燃方法

7.7.5 抑烟技术

7.7.6 CFC-11替代品发泡的硬泡阻燃性

7.8 聚异氰脲酸酯泡沫塑料

7.8.1 制备聚异氰脲酸酯泡沫塑料的技术路线

7.8.2 聚异氰脲酸酯泡沫塑料的原料

7.8.3 聚异氰脲酸酯泡沫塑料的改性

7.8.4 成型工艺和泡沫塑料性能

7.8.5 聚酯型聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫

7.8.6 应用

7.9 单组分硬质聚氨酯泡沫塑料

7.9.1 单组分硬质聚氨酯泡沫塑料的固化反应

7.9.2 单组分硬质聚氨酯泡沫塑料的性能

7.9.3 单组分硬质聚氨酯泡沫塑料的特点

7.9.4 单组分PU填充剂的用途

7.9.5 施工要求

7.9.6 使用方法

7.10.1 玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料的性质

7.10 增强硬质聚氨酯泡沫塑料

7.10.2 玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料的生产

7.10.3 玻璃长纤维单向增强泡沫塑料

7.10.4 玻璃中空小球增强泡沫塑料

7.10.5 增强聚异氰脲酸酯硬泡

7.10.6 增强硬泡的应用

7.11 硬质聚氨酯泡沫塑料的性能

7.11.1 泡孔结构

7.11.2 密度

7.11.3 力学性能

7.11.4 热导率

7.11.5 吸水性

7.11.6 高温和低温下的尺寸稳定性

7.11.8 耐化学性能

7.11.7 热膨胀系数

7.11.9 电性能

7.11.10 吸声性

7.11.11 使用寿命

第8章 反应注射成型工艺及泡沫制品

8.1 概述

8.1.1 RIM聚氨酯的发展历史

8.1.2 RIM工艺特点

8.2 RIM工艺及设备

8.2.1 RIM工艺及工艺参数

8.2.2 RIM设备

8.3.1 异氰酸酯化合物

8.3 RIM的原料体系

8.3.2 聚醚

8.3.3 助剂

8.4 增强RIM工艺及聚氨酯制品

8.4.1 RRIM工艺及聚氨酯材料的特点

8.4.2 增强材料及其对RRIM制品性能的影响

8.4.3 SRIM聚氨酯

8.4.4 LFI工艺

8.5 RIM聚氨酯配方及制品性能

8.5.1 硬质RIM聚氨酯及结构泡沫塑料

8.5.2 软质及半硬质RIM聚氨酯泡沫塑料

主要参考文献

9.1.1 发展概况

9.1 微孔聚氨酯鞋底

第9章 特种聚氨酯泡沫塑料制品

9.1.2 原料

9.1.3 生产工艺

9.1.4 性能

9.1.5 新品

9.2 聚氨酯自结皮泡沫塑料

9.2.1 前言

9.2.2 制造技术

9.2.3 应用与制品性能

9.2.4 新进展

9.3 网状泡沫塑料

9.4 慢回弹泡沫塑料

9.5 包装用聚氨酯泡沫塑料

9.5.1 技术路线与典型配方

9.5.2 影响因素

9.5.3 泡沫性能与成型方法

第10章 聚氨酯泡沫塑料生产及加工设备

10.1 概述

10.2 块状泡沫塑料生产机械

10.2.1 块状泡沫塑料生产线的基本组成

10.2.2 水平块料发泡机械

10.2.3 垂直块料发泡机械

10.2.4 箱式发泡机械

10.3 软质泡沫塑料的加工机械

10.3.1 泡沫塑料的切割加工机械

10.3.2 软质泡沫塑料的压缩包装机械

10.3.3 软质泡沫塑料复合机械

10.4 模塑成型生产机械

10.4.1 模塑成型生产线的基本组成

10.4.2 模塑成型生产线

10.4.3 环戊烷高压发泡模塑硬泡生产成套设备

10.4.4 二氧化碳高压发泡模塑硬泡生产成套设备

10.4.5 反应注射模塑生产线

10.5 夹心板材生产机械

10.5.1 连续夹心板材生产机械

10.5.2 间歇夹心板材生产机械

10.6 硬质泡沫塑料喷涂设备

10.6.1 高压喷涂设备的原理

10.6.2 高压喷涂设备主要构成及特点

10.7 泡沫边废料的再生机械

10.7.1 粘接机械

10.7.2 填充再生机械

第11章 聚氨酯化学与工艺中的若干计算

11.1 概述

11.2 聚氨酯化学方面的公式

11.2.1 当量值

11.2.2 异氰酸酯的需要量

11.2.3 预聚体的合成

11.2.4 分子量与官能度

11.3 聚氨酯工艺方面的公式

11.3.1 聚氨酯泡沫塑料的收率

11.3.2 导热系数的校正

11.3.3 泡沫厚度的计算

11.4 聚氨酯制品的生产线设计依据

11.4.1 模具数的确定

11.4.2 生产能力的计算

11.5 聚酯多元醇合成配方的计算

11.5.1 聚酯多元醇单元链节分子量的计算

11.5.2 合成预定分子量的聚酯多元醇所需的酸和醇的用量

第12章 聚氨酯泡沫塑料的应用

12.1 家具、床具及其它家用品

12.1.1 沙发和座椅、靠背垫

12.1.2 床垫和枕头

12.1.3 仿木家具

12.2.1 汽车制造

12.2 在交通运输业中的应用

12.2.2 飞机制造

12.2.3 铁路车辆

12.2.4 船舶制造

12.2.5 冷藏车和冷藏厢

12.2.6 聚氨酯硬泡在路基上的应用

12.2.7 其它交通运输方面的应用

12.3 在建筑业的应用

12.3.1 绝热板材的应用

12.3.2 屋顶及墙体喷涂硬泡

12.3.3 单组分泡沫嵌缝材料

12.3.4 铝箔贴面硬质聚氨酯板在空调风管上的应用

12.3.5 房屋构件

12.4.1 冰箱和冷柜

12.4 冷藏冷冻设备及冷库

12.4.2 冷库

12.5 管道及罐体保温

12.5.1 管道绝热

12.5.2 贮罐的绝热

12.6 穿着用品

12.6.1 软泡复合材料

12.6.2 鞋材

12.6.3 衣服、鞋帽、手套

12.7 包装材料

12.7.1 直接浇注发泡封装技术

12.7.2 泡沫填充包装

12.7.4 抗静电泡沫包装材料

12.7.3 夹层泡沫纸板

12.8 运动和娱乐用品

12.8.1 运动娱乐器具

12.8.2 玩具

12.9 军事及航天应用

12.9.1 雷达天线罩

12.9.2 军事防伪

12.9.3 航天工业方舱保温材料

12.9.4 减振器材

12.9.5 深冷绝热材料

12.9.6 吸波材料

12.9.7 在低密度炸药制备中的应用

12.10.1 新型无土栽培基材

12.9.8 其它军事应用

12.10 农林和园艺业

12.10.2 人造花盆

12.10.3 在农林业的其它应用

12.11 声学材料

12.11.1 在舰船上的应用

12.11.2 室内吸声材料

12.11.3 在其它噪音控制方面的应用

12.12 其它应用

12.12.1 热水器绝热材料

12.12.2 电饭煲绝热材料

12.12.3 煤矿锚固材料

12.12.5 密封材料

12.12.4 燃油箱防爆材料

12.12.6 过滤材料

12.12.7 三废治理

12.12.8 结构硬泡壳体材料

12.12.9 模型材料

12.12.10 道具材料

12.12.11 微孔抛光材料

12.12.12 分析材料

12.12.13 地毯底衬

12.12.14 医疗材料

12.12.15 功能材料

第13章 聚氨酯废旧料的回收利用

13.1 回收的意义

13.2 聚氨酯废旧料的粉碎

13.3.1 粘结工艺

13.3 物理方法利用

13.3.2 热压成型工艺

13.3.3 作填充剂

13.4 化学方法回收利用

13.4.1 醇解法

13.4.2 水解法

13.4.3 碱解法

13.4.4 热解法

13.4.5 加氢裂解法

13.4.6 氨解法

13.5 异氰酸酯残渣的回收利用

13.5.2 溶液法

13.5.1 直接法

13.5.3 分解法

13.6 燃烧回收热能

第14章 原料分析及成品性能测试

14.1 原料和中间体分析

14.1.1 聚醚（或聚酯）多元醇

14.1.2 异氰酸酯和预聚体

14.2 泡沫塑料成品性能测定

14.2.1 表观密度

14.2.2 拉伸性能

14.2.3 撕裂强度

14.2.4 压缩性能

14.2.5 弯曲性能

14.2.6 冲击强度

14.2.7 回弹性能

14.2.8 剪切强度

14.2.9 开孔率与闭孔率

14.2.10 热导率

14.2.11 比热容

14.2.12 线膨胀系数

14.2.13 尺寸稳定性

14.2.14 吸水率

14.2.15 水蒸气透过性能

14.2.16 平均泡孔尺寸

14.2.17 滚动磨损特性

14.2.18 耐化学药品性

14.2.19 其他性能

主要参考文献

第15章 燃烧和毒性

15.1 泡沫塑料的燃烧

15.2 聚氨酯泡沫塑料燃烧及分解后的产物

15.2.1 聚氨酯泡沫塑料的热分解

15.2.2 软质聚氨酯泡沫塑料的热分解生成物

15.2.3 硬质聚氨酯泡沫塑料的热分解生成物

15.2.4 燃烧气中的氰化氢

15.2.5 一氧化碳等有害气体的释出速率

15.2.6 燃烧气的毒性

15.2.7 聚氨酯泡沫塑料的燃烧发烟性

15.3 泡沫塑料燃烧性能的测试方法

15.3.1 水平燃烧法和垂直燃烧法

15.3.2 氧指数法

15.3.3 烟密度

15.3.4 火焰贯穿试验

15.3.5 Bulter烟筒法

15.3.6 建材燃烧性能试验方法

15.3.7 汽车内饰材料燃烧试验方法

15.4 软泡的自燃问题

15.4.1 软泡自燃的原因

15.4.2 影响软泡焦化和自燃的因素

附录

附录1 南京金陵石化德赛化工技术有限责任公司系列产

附录2 江阴友邦化工有限公司

附录3 广东顺德容威合成材料有限公司系列产品

附录4 德国毕克化学有限公司（BYK-chemie GMbH）聚氨酯泡沫用助剂（Silbyk－系列）

附录5 南京德美世创化工有限公司有机硅泡沫稳定剂系列产品

附录6 江苏缘源新材料有限公司

附录7 江都市大江化工厂主要产品

附录8 浙江省淳安助剂厂

附录9 厦门凯平化工有限公司聚氨酯助剂

附录10 康隆集团发泡机设备

附录11 温州飞龙机电设备工程有限公司

附录12 浙江省瑞安市飞达制鞋设备厂

附录13 温州市巨龙机电设备厂

附录14 乐清市乐成聚氨酯设备厂

附录15 温州向阳聚氨酯设备厂