内容简介
目录
第1章 毛油的来源及组成
1.1 毛油的组成及性质
1.1.1 水分
1.1.2 固体杂质
1.1.3 胶溶性杂质
1.1.4 脂溶性杂质
1.1.5 毒性物质
1.2 油脂精炼的目的和方法
1.2.1 油脂精炼的目的
1.2.2 油脂精炼的方法
第2章 毛油的初步处理
2.1 毛油的沉降
2.1.1 沉降原理
2.1.2 影响沉降的因素
2.2 毛油的过滤
2.1.3 沉降设备
2.2.1 过滤理论
2.2.2 过滤设备
2.3 毛油的离心分离
2.3.1 离心分离机理
2.3.2 离心分离设备
3.1 油脂水化脱胶
3.1.1 水化脱胶的基本原理
第3章 油脂脱胶
3.1.2 影响水化脱胶的因素
3.1.3 水化脱胶工艺
3.1.4 水化脱胶设备
3.2 油脂酸炼脱胶
3.2.1 硫酸脱胶原理
3.2.2 磷酸脱胶
3.3 其他方法脱胶
3.3.1 干式脱胶
3.3.4 Alcon方法
3.3.2 湿式脱胶
3.3.3 超级脱胶
第4章 油脂脱酸
4.1 油脂碱炼脱酸
4.1.1 碱炼的基本原理
4.1.2 影响碱炼的因素
4.1.3 碱炼损耗及碱炼效果
4.1.4 碱炼脱酸工艺
4.1.5 碱炼脱酸设备
4.2 其他脱酸方法
4.2.1 蒸馏脱酸法
4.2.2 液-液萃取法
4.2.3 酯化脱酸法
第5章 油脂脱色
5.1 吸附脱色
5.1.1 吸附剂
5.1.2 吸附脱色机理
5.1.3 影响吸附脱色的因素
5.1.4 吸附脱色设备
5.1.5 吸附脱色工艺
5.2 其他脱色法
5.2.1 光能脱色法
5.2.2 热能脱色法
5.2.3 空气脱色法
5.2.4 试剂脱色法
5.2.5 其他脱色法
第6章 油脂脱臭
6.1 脱臭的理论
6.1.1 水蒸气蒸馏理论
6.1.2 脱臭损耗
6.2 影响脱臭的因素
6.2.1 脱臭温度
6.2.2 操作压强(真空度)
6.2.3 通汽速率与时间
6.2.5 直接蒸汽质量
6.2.4 待脱臭油和成品油质量
6.2.6 脱臭设备的结构
6.3 脱臭工艺
6.3.1 间歇式脱臭工艺
6.3.2 半连续式脱臭工艺
6.3.3 连续式脱臭工艺
6.3.4 填料薄膜脱臭工艺
6.3.5 油脂脱臭操作
6.4 脱臭设备
6.4.1 脱臭器
6.4.2 辅助设备
6.4.3 脱臭热媒源
第7章 油脂脱蜡
7.1 脱蜡的意义及机理
7.1.1 脱蜡的意义
7.1.3 影响脱蜡的因素
7.1.2 脱蜡的机理
7.2 油脂脱蜡工艺
7.2.1 常规法
7.2.2 溶剂法
7.2.3 表面活性剂法
7.2.4 结合脱胶、脱酸的脱蜡方法
7.3.2 结晶塔
7.3.1 结晶器
7.3 油脂脱蜡设备
7.2.5 其他脱蜡法
7.3.3 养晶罐
7.3.4 加热卸饼式过滤机
7.3.5 连续封闭式过滤机
7.3.6 蜡饼处理罐
第8章 油脂分提
8.1 油脂分提的机理
8.1.1 分提的意义和方法
8.1.2 分提机理
8.2.1 油品及其品质
8.2 影响油脂分提的因素
8.2.2 晶种与不均匀晶核
8.2.3 结晶温度和冷却速率
8.2.4 结晶时间
8.2.5 搅拌速度
8.2.6 辅助剂
8.2.7 输送及分离方式
8.3.1 油脂分提工艺
8.3 油脂分提工艺及设备
8.3.2 分提设备
8.4 油脂分提的原料
8.4.1 植物油
8.4.2 动物脂肪
8.4.3 油脂的衍生物
第9章 油脂氢化
9.1 油脂氢化机理
9.1.1 氢化机理
9.1.3 选择性氢化
9.1.2 氢化过程
9.1.4 氢化反应速率及反应级数
9.1.5 异构化
9.1.6 氢化热效应
9.2 影响油脂氢化的因素
9.2.1 温度
9.2.2 压力
9.2.3 搅拌
9.2.4 催化剂
9.2.5 反应物
9.3 氢化催化剂
9.3.1 催化剂的种类及组成
9.3.2 几个系列催化剂的性能
9.4 氢气
9.5 油脂氢化设备
9.5.1 氢化反应器
9.5.2 辅助设备
9.6.1 油脂氢化工艺的基本过程
9.6 油脂氢化工艺
9.6.2 间歇式氢化工艺
9.6.3 连续式氢化工艺
9.6.4 氢化工艺的一般条件及消耗
第10章 油脂酯交换
10.1 油脂酯交换反应的种类
10.1.1 酸解
10.1.2 醇解
10.1.3 酯-酯交换
10.2.2 油脂酯交换的反应机理
10.2 油脂酯交换的机理
10.2.1 脂肪酸在甘三酯中的分布
10.2.3 酯交换反应后油脂性质的变化
10.3 影响酯交换的因素
10.3.1 酯交换的催化剂
10.3.2 酯交换的反应温度
10.4.2 连续式随机酯交换工艺
10.4.1 间歇式酯交换
10.4 油脂酯交换工艺
10.3.3 原料油品质
10.4.3 连续式定向酯交换工艺
第11章 油脂深加工产品
11.1 人造奶油
11.1.1 人造奶油的定义及标准
11.1.2 人造奶油的种类
11.1.3 人造奶油的品质及影响因素
11.1.4 影响品质的因素
11.1.5 人造奶油的基料与辅料的选择
11.1.6 人造奶油的加工工艺
11.1.7 人造奶油加工设备
11.2 起酥油
11.2.1 起酥油的定义
11.2.2 起酥油的种类
11.2.3 起酥油的功能特性及影响因素
11.2.4 起酥油的原料和辅料
11.2.5 起酥油的生产工艺
11.3.1 可可脂及代用品的特性
11.3 可可脂及代用品
11.3.2 可可脂替代品
11.4 调和油
11.4.1 调和油的概念
11.4.2 调和油的分类
11.4.3 调和油的加工
第12章 油脂产品包装及储存
12.1.1 油脂包装的目的与分类
12.1 油脂及相关产品的包装
12.1.2 油脂的包装器材
12.1.3 油脂的包装
12.2 油脂在储存过程中的劣变
12.2.1 油脂的气味劣变
12.2.2 油脂的回色
12.2.3 影响油脂安全储藏的因素
12.3.2 阻化法
12.3 油脂产品的安全保存措施
12.3.1 钝化法
12.3.3 充氮法
12.3.4 满罐法
第13章 油脂检化验分析
13.1 油脂的采样方法
13.1.1 样品的分类
13.1.2 油脂采样器具
13.1.3 油脂采样方法
13.2 油料含油量的测定
13.3 透明度、色泽、气味、滋味鉴定
13.3.1 透明度鉴定
13.3.2 色泽鉴定
13.3.3 气味、滋味鉴定
13.4 相对密度的测定
13.4.1 油脂相对密度的概念
13.4.2 液体相对密度天平法
13.4.3 相对密度瓶法
13.5 折射率的测定
13.5.1 阿贝折光仪
13.5.2 折射率的测定
13.6 烟点、熔点、凝固点的测定
13.6.1 烟点的测定
13.6.2 熔点的测定
13.6.3 凝固点的测定
13.7 杂质的测定
13.6.4 冷冻实验
13.8 酸价的测定
13.9 磷脂的测定
13.10 含皂量的测定
13.11 皂化价的测定
13.12 不皂化物的测定(乙醚法)
13.13 碘价的测定
13.14 油脂酸败实验及过氧化值的测定
13.14.1 过氧化值的测定
13.14.2 油脂酸败实验
13.15 油脂p-茴香胺值的测定
13.16 羰基价的测定
13.17 油脂稳定性的测定
13.18 油脂氧化酸的测定
13.19 油脂的定性检验
13.19.1 芝麻油检出
13.19.2 花生油检出
13.19.4 菜籽油检出
13.19.3 大豆油检出
13.19.5 蓖麻油检出
13.19.6 桐油检出
13.19.7 矿物油检出
13.19.8 亚麻油检出
13.19.9 棉籽油检出
13.19.10 植物油中猪脂的检出
13.19.14 棕榈油检出
13.19.13 大麻籽油(麻籽油)检出
13.19.12 茶籽油纯度实验
13.19.11 茶籽油检出
13.20 食用植物油卫生标准的分析方法(GB/T 5009.37—1996)
13.20.1 主题内容与适用范围
13.20.2 引用标准
13.20.3 感官检查
13.20.4 理化检验
附录
附录1 大豆油国家标准(GB 1535—2003)
附录2 菜籽油国家标准(GB 1536—2004)
附录3 花生油国家标准(GB 1534—2003)
附录4 棉籽油国家标准(GB 1537—2003)
附录5 葵花籽油国家标准(GB 10464—2003)
附录6 油茶籽油国家标准(GB 11765—2003)
附录7 玉米油国家标准(GB 19111—2003)
附录8 米糠油国家标准(GB 19112—2003)
附录9 芝麻油国家标准(摘自GB 8233—87)
附录10 亚麻籽油国家标准(摘自GB 8235—87)
附录11 蓖麻籽油国家标准(摘自GB 8234—87)
附录12 桐油国家标准(摘自GB 8277—87)
附录13 食用猪油国家标准(摘自GB 8973—88)
附录14 人造奶油国家标准(摘自GB 15196—94)
附录15 食用植物油厂卫生规范(摘自GB 8599—88)
附录16 食用植物油卫生标准(摘自GB 2716—88)
附录17 食用植物油煎炸过程中的卫生标准(摘自GB 7102.1—94)
附录18 精炼食用植物油卫生标准(GB 15197—94)
附录19 色拉油卫生标准(GB 13103—91)
附录20 食用氢化油卫生标准(摘自GB 9694—88)
附录21 食用煎炸油卫生标准(摘自GB 7102—86)
附录22 人造奶油卫生标准(摘自GB 15196—94)
附录23 猪油卫生标准(GB 10146—88)
附录24 食用油脂的限量卫生标准
附录25 油料和油脂中农药残留的限量标准
参考文献