第一章　总论

第一节 概述

第二节 注塑机市场

目录

第三节 注塑机企业

第四节 国产注塑机

一、标准机型

二、特殊机型

第六节 注塑机组成

第五节 注塑机工作原理

第七节 注塑制品质量影响因素

第二章　注射成型工艺基础

第一节 常用注塑材料

一、塑料基本概念

二、塑料分类

三、常用塑料

五、色母料

四、常用助剂

第二节 注塑材料性能

一、物理性能

二、热物理性能

三、力学性能

四、流变性能

第三节 注塑制品质量

一、概述

二、塑料结构形态对制品质量影响

三、注塑制品内部质量

四、注塑制品表观质量

第四节 注塑制品精度控制

一、控制注射成型收缩

二、选择精密注塑模具

三、选择精密注塑机

第五节 注塑工艺条件

一、多级注塑工艺

二、注塑工艺措施

三、注塑工艺参数

第六节 注塑机选择

一、注塑机性能评估

二、注塑机技术性能参数

三、注塑机参数选择

第三章　注塑机注塑原理

第一节 概述

一、预塑计量过程

二、注射充模过程

三、保压补缩过程

四、泄压倒流过程

五、冷却定型过程

第二节 螺杆预塑输送原理

一、塑料在螺杆中的塑化状态

二、固体输送段（加料段L1）

三、熔体输送段（均化段，计量段L3）

四、塑化段（压缩段L2）

五、螺杆计量

六、螺杆驱动动力

七、螺杆各段对塑化能力的影响

第三节 注射成型原理

一、注射充模过程

二、充模流道计算

三、保压补缩过程

四、冷却定型过程

一、试验模具

第四节 充模实验及其应用

二、试验条件

三、试验应用

第四章　注塑机注射部件

第一节 注射部件组合形式

一、按塑化装置与注射装置配置形式分类

二、按注射装置数目和排列形式分类

三、按加工能力分类

二、注射部分主要技术参数的计算

一、注射部分的主要技术参数及意义

第二节 注射部分技术参数

四、按用途分类

第三节 塑化部件

一、塑化部件形式

二、塑化主关零件

第四节 注塑装置典型结构

一、单缸注塑装置

三、电动注塑装置

二、双缸注塑装置

第五节 双缸注塑部件

一、双缸注射部件

二、整移装置

三、注射油缸

四、传动座

五、塑化装置

六、注射部件精度要求

二、合模装置分类

一、合模部件功能与要求

第五章　注塑机合模部分

第一节 概述

第二节 合模装置形式与工作原理

一、全液压式

二、三板复合稳压式

三、二板复合式

四、液压连杆式

五、电动式

第三节 合模部件参数

一、概述

第四节 曲肘连杆式合模机构工作原理

二、运动特性

三、约束性质

四、优化特性

五、锁模特性

六、油缸推力P0特性

七、锁模刚性与实际锁模力

八、锁模力检测

十、调模特性

九、合模能耗

一、合模部件结构

第五节 合模部件

二、主关零件

三、其他重要零件

四、合模部件精度

第六章 注塑机液压系统

第一节 概述

一、液压系统组成

四、注塑机液压系统特点

二、液压控制模块

三、主要液压元件

第二节 注塑机主要液压元件

一、动力元件-泵

二、控制元件

三、执行机构

四、辅助元件

五、液压油

一、注塑机通用控制油路模块分析

第三节 注塑机液压系统分析

二、典型液压回路

第四节 注塑机液压系统结构

一、通用机液压系统结构

二、高速机液压系统结构

第五节 注塑机液压系统故障排除与维修

一、油路故障处理

二、溢流阀故障处理

三、振动、噪声处理措施

四、流量、压力不足处理措施

五、传动不正常处理措施

六、油量不正常处理措施

七、液压油污原因和处理措施

第六节 液压系统调整

一、通用机（HTF160X2）

二、高速机（HTH200X2）

第一节 概述

一、控制与调节基础知识

第七章　注塑机电气控制系统

二、注塑机控制系统要求

三、注塑机电控系统组成

第二节 注塑机常用电器

一、检测系统电器

二、执行系统电器

三、指令系统电器

四、其他系统电器

第三节 注塑机电路系统

一、系统主回路

二、电机主回路

三、电机启动回路

四、电器加热回路

五、电源回路

六、接地回路

二、元器件布置

一、注塑机控制主机布置

第四节 注塑机电控制装置布局

三、电加热圈布置

四、节点布置

第五节 电控元器件功能符号

一、元器件功能符号

二、元器件代号

第一节 注塑机标准操作画面

一、注塑机操作

第八章　注塑机操作画面

二、工作画面

第二节 HONGXUN控制器

一、操作方式

二、操作面板

三、工作画面

第三节 GEFQAN控制器

一、操作方式

二、操作面板

三、画面介绍

第四节 故障排除

一、维修流程

二、故障分类

第五节 安全用电

一、安全电压

二、试电笔使用

三、万用表使用

四、接地和接零

五、解救措施

第九章　注塑机安装与调校

第一节 起吊与安装

一、起吊

二、安装

三、地基

第二节 安装调校

一、安装

二、调校

一、冷却水管布置

第三节 冷却系统

二、冷却水排放

三、冷却水流率

四、冷却器

第四节 液压油使用

一、液压油加入

二、过滤

第五节 电源引入

第十章　注塑机运转调试

第一节 准备工作

一、着装

二、新机准备

第二节 新机调试

一、通电

二、启动电机

三、启动电加热

第三节 装夹模具

一、装前准备

五、半自动和全自动试车

四、手动试车

二、装模步骤

第四节 开机准备

一、注意事项

二、油温

三、调试步骤

第五节 停机

一、临时停止

二、关电停机

第六节 卸模具

第七节 拆卸螺杆料筒

一、拆前准备

二、移位

三、拆件

四、拆螺杆

第八节 系统排气

五、拆料筒

第十一章　注塑机保养维护

第一节 保养维护计划

第二节 工作介质

第三节 润滑维护

一、润滑要求

二、润滑原理

三、维护

三、料筒温升时间

五、冷却水

四、安全门

一、螺栓锁紧

二、热电偶

第四节 日常检查

六、润滑油

七、蓄能器充气

八、其他检查

第五节 管路检测

一、螺杆清洗

二、料筒清洗

第六节 螺杆、料筒清洗

三、安装

第七节 滑脚

一、小型机滑脚

二、大型机滑脚

第十二章　注塑机安全警示

第一节 安全规则

一、警示标牌

三、排烟

二、维修保养

四、塑料分解的防范

五、防止过预塑量

第二节 安全防护

一、安全装置

二、模区防护

三、喷嘴防护

四、防护门

一、安全检查项目

第五节 安全检查

第三节 液压安全装置

第四节 电器安全装置

五、防火

二、安全装置检查

第十三章　模具基础知识

第一节 概述

一、模具设计要点

二、模具设计程序

一、模具结构

第二节 模具形式结构

二、模具材料

三、模具尺寸精度

第三节 模具成型系统

一、普通流道系统

二、热流道系统

三、浇口系统

四、脱模系统

五、冷却系统

参考文献