第一篇　生胶和配合剂

第一章　生胶和橡胶类似物

第一节　天然橡胶

目录

第二节　合成橡胶

第三节　其它橡胶品种

第四节　再生胶

第二章　硫化体系配合剂

第一节　硫化剂

第二节　促进剂

第三节　活性剂和防焦剂

第一节　炭黑的品种及分类

第三章　补强与填充剂

第二节　炭黑的基本性质

第三节　炭黑基本性质对橡胶工艺性能的影响

第四节　炭黑基本性质对硫化胶性能的影响

第五节　炭黑对橡胶的补强作用机理

第六节　白炭黑

第七节　矿质填充剂

第八节　木质素和纤维填料

第四章　软化剂和增塑剂

第一节　石油系软化剂

第二节　动植物油和煤焦油系软化剂

第三节　酯类增塑剂

第四节　作为软化剂用的液体聚合物

第五节　软化剂和增塑剂的作用原理

第六节　软化剂和增塑剂的选择

第五章　防老剂

第一节　橡胶老化的基本概念

第二节　防老剂的品种类型

第三节　防老剂的作用机理

第四节　防老剂的选用原则

第二篇　配方设计

第六章　配方设计方法

第一节　配方设计方法

第二节　橡胶配方试验设计方法

第七章　橡胶配方设计原理

第一节　取得工艺性能的配方设计原理

第二节　取得硫化胶性能的配方设计原理

第三节　橡胶并用配方设计原理

第八章　特性橡胶配方设计原理

第一节　耐热橡胶

第二节　耐寒橡胶

第三节　耐油橡胶

第四节　耐溶剂或溶液腐蚀橡胶

第五节　耐气透和真空橡胶

第六节　绝缘和导电橡胶

第七节　透明橡胶、着色橡胶和防X光橡胶

第八节　海绵橡胶

第三篇 橡胶制品生产的基本工艺过程

第九章 塑炼

第一节　塑炼的目的和意义

第二节　塑炼原理

第三节　塑炼方法及工艺条件

第四节　可塑性的测量方法

第五节　常用橡胶的塑炼特性

第十章 混炼

第一节　配合剂的加工准备

第二节 混炼原理

第三节　混炼工艺

第四节　常用橡胶的混炼特点

第五节　混炼胶的质量检查及常见的质量毛病

第十一章　纺织物的涂胶和浸胶

第一节　胶浆与水胶浆

第二节　纤维材料

第三节　纺织物涂胶

第四节　纺织物浸胶

第十二章　压延

第一节　压延原理

第二节　压延设备

第三节　压延前的准备工艺

第四节　压延工艺

第五节　常用橡胶的压延特点

第十三章　挤出

第一节　挤出机

第二节　挤出原理

第三节　口型设计原理

第四节　挤出工艺

第五节　常用橡胶的挤出特点

第六节　挤出半成品的收缩及其它质量问题

第七节　冷喂料挤出工艺

第十四章　注射

第一节　注射过程与原理

第二节　注射机

第三节　注射工艺条件

第四节　各种橡胶的注射性能

第五节　橡胶注射产品的质量问题

第十五章　硫化

第一节　硫化历程

第二节　正硫化及其测定方法

第三节　硫化介质与热传导计算

第四节　硫化条件的选取和确定

第五节　硫化方法

第六节　硫化工艺中常见的质量毛病

附录　复习、思考题

参考文献