总目录

第一篇 湿法冶金过程原理

第1章 提取冶金概述

1.1 提取冶金的发展历史

1.2 提取冶金的分类

1.3 湿法冶金的发展过程

1.4 湿法冶金的主要内容

1.5 湿法冶金的发展方向

第2章 浸出过程的物理化学

2.1 概述

2.2 溶液的活度与活度系数

2.3 浸出体系热力学

2.4 浸出过程动力学

第3章 金属自溶液中的沉淀分离

3.1 概述

3.2 化学沉淀的基本原理

3.3 水解沉淀及其在湿法冶金中的应用

3.4 硫化物沉淀

3.5 碳酸盐沉淀

3.6 磷酸盐沉淀

3.8 气体还原沉淀

3.7 其他离子沉淀

第4章 溶剂萃取分离金属

4.1 萃取和萃取剂

4.2 金属萃取化学

4.3 氨-铵盐溶液中的萃取

4.4 亲水性和亲油性

4.5 胶团和反胶团

4.6 协同萃取

4.7 酸碱萃取剂的耦合萃取

4.8 反萃的化学反应

4.9 盐析作用

4.10 质子酸萃取

4.11 萃取反应式和表征平衡的参数

4.12 萃取平衡的热力学方法推导

4.13 平衡数据的图形表达

4.14 萃取平衡实验测定

4.15 萃取中的稀释剂

4.16 金属萃取动力学

4.17 错流和逆流萃取

4.18 逆流萃取流程

5.1 概述

第5章 离子交换法分离金属

5.2 离子交换树脂的合成

5.3 离子交换树脂的性能及其测定

5.4 离子交换的基本原理

第6章 其他分离技术的应用

6.1 概述

6.2 膜技术发展史

6.3 膜分离技术的基本特点

6.4 膜的结构与分类

6.5 膜分离设备及操作模式

6.6 膜分离过程

6.7 膜分离技术在湿法冶金中的应用

6.8 液膜萃取

6.9 吸附分离

第7章 金属自溶液中电化学沉积过程原理

7.1 概述

7.2 湿法电解冶金的几个重要

概念和基础知识

7.3 电解质溶液性质

7.4 电化学热力学基础

7.5 电极过程动力学原理概述

7.6 液相传质过程及浓差极化方程式

7.7 电化学极化基本概念

7.8 电极过程机理分析及其若干重要判据

7.9 现代电化学技术在研究电极过程机理中的应用

7.10 铁、镍、钴金属电沉积机理分析和应用

7.11 离子共同放电与合金电沉积原理

7.12 金属电沉积中的阳极过程

7.13 硫化物的电化学行为与电解冶金提取原理

7.14 高镍锍电解提取冶金原理

7.15 矿浆电解原理

第8章 细菌冶金过程原理

8.1 细菌冶金概述

8.2 硫化矿细菌氧化浸出的物理化学

8.3 细菌冶金的微生物学基本方法

8.4 细菌堆浸技术

8.5 细菌槽浸技术

第二篇 湿法冶金过程工程及其设备第9章 浸取反应工程及设备

9.1 引言

9.2 浸取反应动力学

9.3 浸取反应器

9.4 机械搅拌槽式浸取器

9.5 喷射混合（Jet mixing）

9.6 气体搅拌槽式反应器

9.7 反应器性能参数的测定技术

第10章 固液分离技术及设备

10.1 前言

10.2 固体颗粒性质

10.3 固液系统的性质

10.4 过滤

10.5 沉降分离

第11章 溶剂萃取技术及设备

11.1 概论

11.2 溶剂萃取分离技术

11.3 湿法冶金中常用的溶剂萃取设备

11.4 发展方向

第12章 离子交换法分离技术及设备

12.1 离子交换法的应用

12.2 离子交换分离金属工艺过程

12.3 离子交换设备及其设计

12.4 离子交换法分离金属的工业实践

12.5 发展动态展望

第13章 电化学反应工程及设备

13.1 引言

13.2 电化学基础

13.3 电化学反应工程基础

13.4 电化学反应器

第14章 沉淀技术及设备

14.1 概述

14.2 沉淀过程原理

14.3 沉淀方式

14.4 沉淀设备

14.5 沉淀的工艺设计

14.6 沉淀器中的粒度控制

第三篇 湿法冶金工艺过程

第15章 铜的湿法冶金

15.1 概述

15.2 铜的资源

15.3 铜的选矿和冶炼

15.4 铜湿法冶金的发展历史

15.5 现代铜湿法冶金工业

15.6 氧化铜矿湿法冶金

15.7 硫酸盐溶液中硫化铜矿的浸取

15.8 硫化矿酸浸的工业应用概况

15.9 铜矿的微生物浸取

15.10 氯化物溶液中硫化铜矿湿法冶金

15.11 重要氯化湿法冶金流程

15.12 氨—铵盐体系中铜的湿法冶金

15.13 铜萃取和羟肟萃取剂

15.14 工业萃取过程设计

15.15 典型的铜溶剂萃取厂

15.16 氯化物溶液中铜的溶剂萃取

15.18 铜的电积

15.17 氨铵盐溶液中萃取铜

15.19 黄铜矿的湿法冶金展望

15.20 铜的湿法冶金和环境保护

第16章 镍钴湿法冶金

16.1 镍钴矿产资源

16.2 镍钴提取冶金概况

16.3 硫化镍阳极电解工艺的生产实践

16.4 高镍锍硫酸选择性浸出-电积的生产实践

16.5 高镍锍氯浸电积生产工艺

16.6 硫化镍精矿或高镍锍氨浸精炼工艺

16.7 还原焙烧-氨浸工艺处理红土矿（硅酸镍矿）的生产实践

16.8 高压酸浸法处理镍红土矿的生产实践

16.9 钴渣生产电钴的实践

16.10 硫化铜钴矿提钴的生产实践

16.11 黄铁矿提钴的生产工艺

16.12 钴渣制取氧化钴的生产实践

16.13 镍钴盐类及其他产品的生产工艺

16.14 金属标准、化合物毒性和防护

第17章 锌镉的湿法冶金

17.1 锌湿法冶金概述

17.3 锌矿物的焙烧

17.4 浸取

17.2 锌矿物的浮选

17.5 浸取液的净化

17.6 锌的电积

17.7 湿法炼锌中的环境保护、有价金属的回收及副产品

17.8 镉的湿法冶金

17.9 湿法生产锌、镉的展望

第18章 铝的湿法冶金

18.1 概述

18.2 铝矿资源及选矿

18.3 拜耳法氧化铝生产工艺和设备

18.4 烧结法氧化铝生产工艺和设备

18.5 联合法生产氧化铝及从其他原料中提取氧化铝

18.6 氧化铝工业的环境保护、综合利用及冶金方法的展望

第19章 铅的湿法冶金

19.1 概述

19.2 铅的资源和选矿

19.3 铅的湿法冶炼工艺

19.4 综合利用、环保和发展

第20章 钨、钼、铼的湿法冶金

20.1 钨冶金

20.2 钼冶金

20.3 铼冶金

第21章 钒、铬的湿法冶金

21.1 钒的工业发展史

21.2 钒的资源及钒工业发展现状

21.3 钒及钒化合物的性质

21.4 钒的用途

21.5 钒湿法冶金的前处理

21.6 钒的湿法冶金工艺及设备

21.7 湿法冶金提取钒的工艺过程举例

21.8 环境保护与展望

21.9 铬工业发展史

21.10 铬资源及铬工业发展现状

21.11 铬及铬化合物的性质

21.12 铬及其化合物的用途

21.13 铬产品的制备

21.14 铬酸盐的制备

21.15 环境保护与展望

第22章 稀土金属的湿法冶金

22.1 概论

22.2 常用的稀土矿物及选矿方法

22.3 稀土精矿的分解及净化

22.4 稀土元素分离方法

22.5 钪的富集和提纯

22.6 稀土冶金过程中的环境保护

22.7 展望

第23章 铀、钍的湿法冶金

23.1 概论

23.2 从铀矿石中浸取铀

23.3 离子交换法提取纯化铀

23.4 溶剂萃取法提取和纯化铀

23.5 含铀矿物复合矿资源的综合利用工艺

23.6 铀生产生态状况、环境监控与保护

第24章 钛锆铪

24.1 钛的概况

24.2 钛矿资源和选矿

24.3 湿法富集制备人造金红石

24.4 四氯化钛的精制

24.5 硫酸法生产钛白

24.6 综合利用、环保和发展

24.7 锆、铪及其化合物的主要物理化学性质

24.8 锆、铪的资源和主要矿物

24.9 锆、铪生产工艺流程

24.10 金属锆、铪及其化合物的应用

24.11 锆英砂的分解和锆、铪化合物的制备

24.12 锆和铪的分离

24.13 锆、铪冶金过程中的三废处理

第25章 铌和钽的湿法冶金

25.1 概论

25.2 地质资源

25.3 低品位钽、铌原料富集和制取人造精矿

25.4 二次金属回收

25.5 钽铌精矿分解

25.6 钽和铌的分离和溶液净化除杂质元素

25.7 钽铌中间化合物制取

25.8 金属铌和钽的生产

25.9 安全、防护和三废处理

25.10 分析

25.11 展望

第26章 锰的湿法冶金

26.1 概述

26.2 软锰矿的还原焙烧与浸出

26.3 电解金属锰

26.4 合成二氧化锰

26.5 合成四氧化三锰

26.6 大洋多金属结核矿冶炼

26.7 环境保护

26.8 锰的湿法冶金展望

第27章 铋的湿法冶金

27.1 概论

27.2 铋湿法冶金热力学

27.3 铋湿法冶金方法

27.4 矿浆电解法

27.5 铋冶金技术的展望

第28章 铂族金属湿法冶金

28.1 概论

28.2 铂族金属矿物及选矿

28.3 湿法浸出富集提取铂族金属精矿

28.4 铂族金属的相互分离

28.5 铂族金属的精炼

28.6 铂族金属二次资源的回收

第29章 金、银的湿法冶金

29.1 金概论

29.2 金矿资源与矿石类型

29.3 金的选矿

29.4 金的提取冶金

29.5 金的精炼

29.6 金的综合回收

29.7 环保与治理

29.8 展望

29.9 银概论

29.10 银的资源与选矿

29.11 银的提取冶金

29.12 展望

第30章 镓、铟、铊、锗的湿法冶金

30.1 概论

30.2 资源

30.3 镓、铟、铊、锗的湿法冶金

30.4 环境中的镓、铟、铊、锗

30.5 镓、铟、铊、锗的金属标准

第31章 锑的湿法冶金

31.1 概论

31.2 碱性湿法炼锑

31.3 酸性湿法炼锑

31.4 锑的毒性及劳动保护

第32章 碱金属的湿法冶金

32.1 锂的湿法冶金

32.2 钾的湿法冶金

32.3 铷和铯的湿法冶金

第33章 碱土金属的湿法冶金

33.1 概论

33.2 主要矿物和资源

33.3 重要化合物及用途

33.4 金属及其用途

33.5 生理作用和生产安全

33.6 铍的提取冶金

33.7 镁的提取冶金

33.9 锶的提取

33.8 钙的提取冶金

33.10 钡的提取冶金

33.11 锶钡分离

第34章 锡、汞的湿法冶金

34.1 锡的性质及用途

34.2 锡的资源、富集和冶炼

34.3 提取锡的一些湿法冶金过程

34.4 废锡的再生

34.5 锡的毒性及防护

34.6 汞的性质及用途

34.7 汞的矿石资源、选矿富集及火法冶炼

34.8 汞的湿法冶金

34.9 汞的毒性与防护

第35章 金属及金属氧化物粉末材料的制备

35.1 引言

35.2 加压氢还原制取复合涂层粉末

35.3 浆料加压氢还原制取超细金属粉末

35.4 加压氢还原制取低价氧化物粉末

35.5 水热合成特殊金属氧化物粉末

35.6 化学沉淀法制备磁性粉末

35.7 微乳液法制备超细金属氧化物粉末

第四篇 环境保护与冶金方法的最新发展第36章 湿法冶金污染控制与资源化

36.1 绪论

36.2 二氧化硫废气的治理与利用

36.3 含氯废气的治理

36.4 粉尘控制技术

36.5 废水处理原理与技术

36.6 典型湿法冶金废物处理

36.7 湿法冶金危险废物安全填埋处置

第37章 可持续发展的湿法冶金

37.1 资源环境问题对冶金工业的挑战与对策

37.2 资源可持续利用的绿色技术前沿和发展趋势

37.3 绿色过程研究方法与系统集成

37.4 结语

第38章 发展中的绿色湿法冶金过程

38.1 前言

38.2 铬盐清洁生产过程

38.3 铅的湿法冶金新途径

38.4 硫代硫酸盐取代氰化物从矿石提取金

38.5 发展微生物冶金的绿色湿法过程

38.6 发展绿色湿法冶金过程的前景

中文索引

英文索引