1.2常用字母表

1.2.1 汉语拼音字母

第1章 常用资料

1.1国家标准和行业标准代号

1.3标准尺寸

1.2.4 希腊字母

1.2.2 拉丁字母

1.2.3 罗马数字

1.4优先数和优先数系

1.5.1 固体物质和液体物质的导热系数

1.5导热系数

1.6固体物质的体积质量

1.5.2 气体的导热系数

1.7材料的弹性模量、剪切弹性模量及泊松比

1.8.1 常用材料的摩擦系数

1.8摩擦系数

1.8.3 各种工程塑料的摩擦系数

1.8.2 常用材料的滚动摩擦系数

1.8.5 轴承的摩擦系数（有润滑）

1.8.4 密封材料的摩擦系数

1.9.1 固体物质的线膨胀系数

1.9膨胀系数

1.8.6 仪表宝石轴承的摩擦系数

1.9.3 气体的体膨胀系数

1.9.2 液体物质的体膨胀系数

1.11物质的电阻率

1.10物质的介电常数

1.13.1 固体和液体的比热容

1.13物质的比热容

1.12物质的熔点和沸点

1.13.3 温度对纯金属比热容的影响

1.13.2 气体的比热容

1.15常用化学元素的标准电位

1.14化学元素周期表

1.16大气压力、温度与海拔高度的关系

1.17中心孔

1.18滚花

1.19.1 T形槽

1.19 T形槽、润滑槽

1.19.2 润滑槽

1.20.1 定义

1.20圆锥的锥度与锥角系列

1.20.2 系列

1.22.2 型式及尺寸

1.22.1 适用范围

1.21球面半径

1.21.1 球面半径系列值

1.21.2 球面半径的应用

1.22零件倒圆与倒角

1.22.4C、R的关系

1.22.3装配方式及要求

1.24螺钉用沉孔及铆钉用通孔尺寸

1.23螺栓和螺钉通孔

1.25铝材新旧牌号、新旧状态对照表

2.1.3 SI导出单位

2.1.2 SI基本单位

第2章 量和单位及其换算

2.1国际单位制

2.1.1 国际单位制的构成

2.1.4 SI单位的倍数单位

2.1.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位

2.2.3 米制体积单位换算系数表

2.2.2 米制面积单位换算系数表

2.2常用单位换算

2.2.1 米制长度单位换算系数表

2.2.5 米制力单位换算系数表

2.2.4 米制质量单位换算系数表

2.2.7 米制压力与应力单位换算系数表

2.2.6 功、能与热量单位换算系数表

2.2.8 千克力（kgf）换算为牛顿（N）换算表

2.2.12 粘度单位换算系数表

2.2.11 不同温标的绝对零点、水冰点、水三相点及水沸点

2.2.9 功率、能量流及热流单位换算系数表

2.2.10 不同温标间的换算关系

2.2.14 千克力每平方厘米（kgf/cm2）（工程大气压at）换算为兆帕斯卡（MPa=1 06Pa）换算表

2.2.13 标准大气压（atm）换算为兆帕斯卡（MPa）换算表

2.2.15 卡路里（cal）换算为焦耳（J）换算表

2.2.17 分贝（dB）换算为奈培（Np）换算表

2.2.16 分贝（dB）表

2.2.20 热导率、传热系数换算表

2.2.19 电子伏特（eV）换算为阿托焦耳（aJ）换算表

2.2.18 磅（Ib）换算为千克（kg）换算表

2.2.22各种硬度对照表

2.2.21 度与弧度的换算

2.2.24英制长度单位换算系数表

2.2.23 市制单位与SI单位换算系数表

2.2.26英制体积单位换算系数表

2.2.25 英制面积单位换算系数表

2.2.28 功、能、热量英制单位换算系数表

2.2.27 英制压力与应力单位换算系数表

2.2.30 英制力单位换算系数表

2.2.29 功率、能流、热流英制单位换算系数表

2.2.32 英制速度单位换算系数表

2.2.31 英制常衡质量单位换算系数表

2.2.34速度、加速度换算表

2.2.33 米制与英制光亮度换算系数表

13.6电子产品造型设计的程序

2.3法定计量单位常见使用错误

3.1.2 自然环境

第3章 环境条件要求及安全设计

3.1环境条件分类

3.1.1 工业环境

3.2.3风级和海况

3.1.3特殊使用环境

3.2一般的气候因素及其影响

3.2.1 电子设备中国气候分区

3.2.2 气候条件对电子设备中元器件、材料的主要影响

3.2.5 物体的能见度

3.2.4海况等级及波级

3.3.1 舰载电子设备的环境要求

3.2.6 水深与水压的对应关系

3.2.7 有危害的生物种类与分布

3.3电子设备经受的环境条件要求

3.3.2 地面用电子设备的环境要求

3.3.3机载电子设备的环境要求

3.4安全设计的基本要求

3.5.2 电流对人体的作用和设备漏电流

3.5安全设计的一般要求

3.5.1 安全色

3.5.5 灼伤危险及其防护

3.5.3 结构设计的安全要求

3.5.4 电气间隙和爬电距离

3.5.7 化学危险及其防护

3.5.6辐射危险及其防护

3.5.9 着火危险及其防护

3.5.8 电击危险及其防护

3.5.12 导线颜色的选用

3.5.10机械危险及保护

3.5.11 绝缘导线截面积与最大许可负载电流及安全使用电流

3.5.13 指示灯和按钮的颜色选用

4.1.2视图

第4章 机械制图与技术制图

4.1技术制图视图

4.1.1 基本要求和视图选择

4.2.2 剖视图

4.2机械制图剖视图和断面图

4.2.1 基本要求

4.2.3 剖切位置与剖视图的标注

4.2.4 断面图

4.2.5 剖切位置与断面图的标注

4.3.1 通用剖面线的表示

4.3技术制图剖面区域的表示法

4.4.1 中心孔的符号和标记

4.3.2 点阵或涂色、加粗轮廓线、窄剖面、特定材料的表示

4.4机械制图 中心孔表示法

4.4.2 中心孔表示法

4.5.1 花键的画法及其尺寸标注

4.5机械制图花键表示法

4.5.3花键标记的注法

4.5.2 花键联结的画法

4.6.1 螺纹的表示法

4.6机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法

4.6.2 螺纹的标注方法

4.6.4 在装配图中螺纹紧固件的画法

4.6.3 螺纹副的标注方法

4.6.5 螺套的画法和标记

4.7.2 简化画法

4.7机械制图滚动轴承表示法

4.7.1 基本规定

4.7.3 规定画法

4.7.4 应用示例

4.8.1 简化画法和规定画法

4.8机械制图动密封圈表示法

4.8.2 应用示例

4.9.1 图线元素的计算

4.9技术制图CAD系统用图线的表示

4.9.2基本线型组合示例

4.10.1 在零件图上的公差注法

4.10机械制图尺寸公差与配合注法

4.10.2 在装配图上的配合注法

4.11.1 圆锥的尺寸注法

4.10.3 角度公差的标注方法

4.11技术制图圆锥的尺寸和公差注法

4.11.2 圆锥的公差注法

4.11.3限定条件

4.12.1 术语和定义

4.12技术制图未定义形状边的术语和注法

4.12.2 图样中的标注和示例

5.1.2公差

第5章 极限与配合

5.1公差原则

5.1.1 独立原则

5.1.3 相关要求——尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求

5.2.1 术语和定义

5.2尺寸链计算方法

5.2.2尺寸链形式

5.2.4符号

5.2.3计算参数

5.2.5计算公式

5.3.1 公差、偏差和配合的代号、表示及解释

5.3极限与配合公差、偏差和配合的基本规定

5.4.1 公差带的选择

5.3.2 配合分类、基准温度

5.4极限与配合公差带和配合的选择

5.4.2配合的选择

5.5.2 极限与配合的基本偏差

5.5极限与配合标准公差和基本偏差

5.5.1 极限与配合的标准公差

5.6.1 范围

5.6极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

5.6.5表5-11至5-41的说明

5.6.2标准公差等级

5.6.3孔的极限偏差

5.6.4 轴的极限偏差

5.7.1 孔的公差带

5.7极限与配合尺寸至18 mm孔、轴公差带

5.7.2 轴的公差带

5.8未注公差的线性和角度尺寸的公差

5.9.1 符号

5.9圆锥过盈配合的计算和选用

5.9.3计算和选用

5.9.2 圆锥过盈联结的特点、型式及用途

5.10.1 尺寸公差、偏差的规定

5.10塑料件尺寸公差

5.10.2 公差等级的选用

5.11.1 定义

5.11铸件尺寸公差与机械加工余量

5.11.3倾斜要素、公差带的位置

5.11.2 尺寸标注、公差等级、错型和壁厚

5.11.4要求的机械加工余量（RMA）

5.11.5 在图样上的标注

5.12.1 公差等级、符号、代号及数值

5.12冲压件尺寸公差

5.12.2 冲压件尺寸极限偏差

5.14.1 公差等级

5.13冲压件角度公差

5.13.1 公差等级、符号、代号及数值

5.13.2 冲压件角度的极限偏差

5.14冲压件未注公差尺寸极限偏差

5.14.2未注公差尺寸的极限偏差

5.15.1 尺寸的测量

5.15橡胶制品的尺寸公差

5.15.3模压制品

5.15.2 公差

5.15.4 压出制品

5.15.5压延胶板

5.16.2 尺寸的测量

5.16橡胶制品的几何公差

5.16.1 公差分级

5.16.4平行度公差

5.16.3平面度公差

5.16.5 垂直度公差和同轴度公差

6.1.1 形状和位置公差符号

第6章 形位公差和表面粗糙度

6.1形位公差通则、定义、符号和图样表示方法

6.1.2 公差框格、公差带、延伸公差带

6.1.4基准

6.1.3被测要素

6.1.5特殊表示法

6.1.7理论正确尺寸

6.1.6 局部限制的规定

6.1.11 形位公差之间的相互关系、形位公差带的定义

6.1.8 最大实体要求和最小实体要求

6.1.9 自由状态条件

6.1.10 基准目标

6.2.1 定义

6.2形状和位置公差基准和基准体系

6.2.2 基准的建立和应用

6.2.3 基准和基准体系的标注

6.2.4基准目标

6.3.1 定义

6.2.5 三基面体系

6.3形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求

6.3.3最大实体要求

6.3.2 代号

6.3.4 最小实体要求

6.4.1 图样表示

6.4形状和位置公差延伸公差带及其表示法

6.4.3 延伸公差带的应用示例

6.4.2 延伸公差带的功能长度

6.5.1 位置度公差注法

6.5位置度公差注法

6.5.2 复合位置度公差注法

6.6.1 轮廓的尺寸注法

6.6形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法

6.6.2公差的表示

6.7.1 非刚性零件在图样上的标注

6.7形状和位置公差非刚性零件注法

6.8.1 图样上注出公差值的规定

6.7.2 示例及说明

6.8形状和位置公差未注公差值

6.9.2公差数值

6.8.2未注公差值

6.9冲压件形状和位置未注公差

6.9.1 公差等级

6.10.1 表面粗糙度符号

6.10表面粗糙度符号、代号及其注法

6.10.2 常见的加工纹理方向符号

6.10.3 图样上标注方法

6.11表面粗糙度参数及其数值

6.12.2 取样长度的数值和选用

6.12木制件表面粗糙度参数及其数值

6.12.1 评定木制件表面粗糙度的参数及其数值

6.12.3 木制件表面粗糙度要求的一般规则

7.2对流换热各准则数的物理意义

第7章 热 设 计

7.1冷却方法的选择

7.3.2 各散热参数的确定

7.3晶体管散热器的设计

7.3.1 晶体管用热的等效热路

7.3.3散热器设计原则

7.4.1 散热器在自然冷却状态下的热阻测试方法

7.4散热器热阻测试方法

7.4.2 散热器强迫风冷热阻测试方法

7.5.2 强迫风冷叉指散热器选用举例

7.5晶体管散热器的选择和使用

7.5.1 自然冷却叉指形散热器选用举例

7.6晶体管常用孔型

7.7常用铝型材散热器

7.8.2 外形尺寸和安装尺寸

7.8电力半导体器件用铸造类散热器

7.8.1 型式及系列

7.8.3技术要求

7.9.1 原理和加热电流

7.8.4散热器特性曲线示例

7.9电力半导体器件用散热器的热阻和流阻测试方法

7.9.2 测试系统要求和说明

7.10.1 导热绝缘矽胶布

7.9.3测试条件

7.9.4测量和计算

7.10导热绝缘材料

7.10.2 导热绝缘矽胶片

7.10.4 导热绝缘帽套

7.10.3 导热绝缘软垫

7.10.7导热硅脂

7.10.5 导热绝缘套管

7.10.6 绝缘垫圈（绝缘粒）

7.10.8单组份导热硅橡胶

8.1.3传热极限

第8章 热 管

8.1热管理论

8.1.1 热管基本结构及工作原理

8.1.2 热管的最大毛细压差

8.1.5 热管的启动特性

8.1.4 品质因数

8.2热管热阻

8.3.2 典型毛细芯最小弯月面半径、有效毛细孔半径、毛细压力

8.3管芯

8.3.1 典型的毛细芯结构

8.3.4毛细芯的渗透率

8.3.3 典型管芯的换热参数

8.3.6 管芯特性比较

8.3.5 管芯导热系数的计算

8.4.1 常用工质的温度范围

8.3.7 几种管芯的性能

8.4工质

8.4.2工质的性质

8.4.3 工质物性曲线和热管设计参数随温度变化曲线

8.5热管材料

8.6热管的相容性

8.7.1 品种规格

8.7铝无管芯重力热管

8.7.2 技术性能指标

8.7.3性能测试方法

8.8.3试验条件

8.8重力热管传热性能试验方法

8.8.1 试样及其制备

8.8.2试验装置和仪器

8.8.5试验结果的计算

8.8.4试验程序

9.1.2 台式机箱与架相配尺寸

第9章 机箱机柜设计

9.1 高度进制为20 mm的台式机箱基本尺寸系列

9.1.1 台式机箱基本尺寸及公差

9.2.1 插箱基本尺寸及公差

9.2高度进制为20 mm的插箱、插件基本尺寸系列

9.2.2插件基本尺寸

9.3.2 屏及柜的地脚尺寸要素

9.3电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列

9.3.1 屏及柜基本框架各尺寸要素

9.3.4屏及柜联接孔及尺寸

9.3.3 屏及柜基本框架的外形尺寸及地脚安装尺寸

9.4.2 户外机柜尺寸

9.4电子设备机械结构户外机壳机柜尺寸

9.4.1 户外机柜结构示意图

9.4.3 尺寸系列

9.5.2 户外箱体尺寸

9.5电子设备机械结构户外机壳箱体尺寸

9.5.1 户外箱体结构示意图

9.6.2设备构体的布置

9.5.3 尺寸系列

9.6发展中的电子设备构体机械结构模数序列25mm设备构体的接口协调尺寸

9.6.1 结构层次

9.6.3机柜和机架的协调尺寸

9.6.4插箱的协调尺寸

9.7.1 概述

9.6.5 机箱、插件、印制板的尺寸、背板的尺寸

9.7多功能通用台式和便携式塑料机箱

9.7.3型号及尺寸

9.7.2 分类

9.7.4 外形

9.9.1 仪表盘

9.8 KBA型和KBB型金属机箱

9.9工业自动化仪表盘、柜、台、箱

9.9.2 控制柜

9.9.4 仪表箱

9.9.3 控制台

9.10.1 门锁分类

9.10电子设备用机械门锁结构型式、尺寸及技术要求

9.10.3技术要求

9.10.2安装孔尺寸

9.11.1 Ⅰ型锁紧装置

9.11带导热条印制板的锁紧装置

9.11.2 Ⅱ型锁紧装置

9.12插销螺套

9.14.1 型式、类别及安装方式

9.13压装螺钉和压装螺母

9.14工业脚轮

9.14.2尺寸及额定载荷

9.14.4技术条件

9.14.3 型号编制方法及标记

9.15.2 导轨的基本尺寸

9.15伸缩式导轨基本尺寸系列

9.15.1 导轨的基本组成

10.1.2 齿数

第10章 小模数齿轮传动

10.1小模数齿轮模数、齿数、齿宽、基准孔直径优选系列

10.1.1 模数

10.2.2 齿数

10.1.3 齿宽

10.1.4基准孔直径

10.2优选小模数圆柱直齿轮

10.2.1 模数

10.2.3 结构型式及尺寸

10.2.5 齿顶圆上下偏差、基准孔d的公差和表面粗糙度、齿顶圆对孔d轴线的径向跳动公差数值Fr、工艺基准端面对孔d轴线的端面跳动公差数值FT

10.2.4 常用材料和镀覆

10.3.2齿数

10.3优选小模数圆柱直齿片齿轮

10.3.1 模数

10.3.3 结构型式

10.3.4 齿顶圆上下偏差、齿顶圆对孔d轴线的径向跳动公差值Fr、基准孔的公差与表面粗糙度、端面对孔d轴线的端面跳动公差值Fr

10.4.3结构参数

10.3.5 常用材料和镀覆

10.4优选小模数圆锥直齿轮

10.4.1模数

10.4.2结构

10.4.4 常用材料和镀覆

10.5.3 结构型式及尺寸

10.5优选小模数圆柱直齿双片齿轮

10.5.1模数

10.5.2齿数

10.5.5拉簧、铆钉

10.5.4 常用材料和镀覆

10.6.2 螺杆的基本参数

10.6小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸

10.6.1 蜗轮副的基本参数

10.6.4 蜗轮结构及其尺寸

10.6.3 蜗轮的齿数系列

10.9.1 定义及代号

10.7小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓

10.7.1 用途

10.7.2定义

10.7.3 参数

10.8小模数（mm<1 mm）锥齿轮基本齿廓

10.9小模数（mm<1 mm）锥齿轮精度

10.9.2公差或极限偏差

10.9.4 最小法向间隙

10.9.3 齿向公差

10.9.6 齿厚公差

10.9.5 中点分度圆齿厚上偏差

10.11小模数（m<1 mm）圆柱蜗杆、蜗轮精度

10.10小模数（m<1 mm）圆柱蜗杆基本齿廓

10.10.1 尺寸参数

10.10.2 齿形角

10.11.2 蜗杆各检验项目的公差或极限偏差

10.11.1 定义及代号

10.11.3 蜗轮各检验项目的公差或极限偏差

10.11.5 蜗杆量柱测量距上偏差EMs

10.11.4 蜗杆传动各检验项目的数值

10.11.7 蜗轮双啮中心距极限偏差

10.11.6 蜗杆量柱测量距公差TM

10.12谐波传动减速器

10.13.1 符号、代号

10.13小模数渐开线圆柱齿轮传动链精度计算方法

10.13.2 空程计算

10.13.3传动误差计算

10.13.4 计算示例

10.14.1 符号、代号

10.14可调中心距小模数渐开线圆柱齿轮传动精度计算方法

10.14.2 空程计算

10.14.4 空程及传动误差计算示例

10.14.3传动误差计算

10.14.5 可调中心距齿轮副空程的均值系数、标准差系数和取值系数计算

10.15小模数齿轮传动的几何计算

10.16.4侧隙

10.16小模数渐开线圆柱齿轮精度

10.16.1 精度等级

10.16.2 齿坯要求

10.16.3公差与检验

10.16.5 图样标注

11.1.1 金属镀覆和化学覆盖层的性质

第11章 镀覆与涂饰

11.1金属镀覆与化学处理

11.1.2 金属接触偶的选择

11.1.3 电子设备Ⅱ型表面（室内）金属镀覆和化学处理的选择与标记

11.1.4 电子设备Ⅰ型表面（室外）金属镀覆和化学处理的选择与标记

11.1.5 金属镀覆和化学处理表示方法

11.1.6 电子设备常用电接触镀层的选择与标记

11.2.1 颜色的表示方法

11.1.7 常用新旧涂覆标记对照表

11.2离子镀仿金氮化钛的颜色

11.2.2仿金氮化钛的颜色

11.2.3 测量方法

11.3紧固件电镀层

11.4.1 基本油漆涂层（P）和终饰油漆涂层

11.4电子设备的涂饰

11.4.2 地面、舰载、机载电子设备各类零部件的涂层系统

11.4.3涂料涂覆标记

11.4.5涂层外观等级

11.4.4 漆膜颜色标准的编号和名称

12.1.1 隔振器选用原则

第12章 隔 振器

12.1 电子设备隔振器的选用

12.1.2 隔振器型式及设计程序

12.2 GWF-H（HQ）型海用无谐振峰隔振器

12.3 GWF型无谐振峰隔振器（老型号）

12.4 GWF-K型空用无谐振峰隔振器

12.5 GWF-L型陆用无谐振峰隔振器

12.6 GWF-M型全密封无谐振峰隔振器（露天设备）

12.7GQJ型歼强击机用隔振器

12.8 GDJ-K型顶部安装顶架式隔振器

12.9 GBJ-ZK型正面安装螺孔式背架隔振器

12.10 GBJ-ZG型正面安装螺杆式背架隔振器

12.11.2 隔振器外形结构尺寸与重量

12.11全金属钢丝绳隔振器

12.11.1 全金属钢丝绳隔振器特点和隔振设计原则

12.11.3 隔振器的性能参数

12.11.5 隔振器选型参考

12.11.4 承载方式

12.12 GBJ-BK型背面安装螺孔式背架隔振器

12.13 GBJ-BG型背面安装螺杆式背架隔振器

12.14 GBJ-G型方头螺杆式背架隔振器

12.15 GBJ-K型方头螺孔式背架隔振器

12.16 GBJ-GA型圆头螺杆式背架隔振器

12.17 GBJ-KA型圆头螺孔式背架隔振器

12.18背靠式GWF-C型槽形背架隔振器

12.19.1结构、参数和尺寸

12.19 JP型隔振器

12.19.2 JP隔振器应用参数表

12.19.3典型曲线（JP-3-88）

12.20.1 结构、参数和尺寸

12.20 JW型隔振器

12.20.2 JW隔振器应用参数表

12.21.1 结构、参数和尺寸

12.21 JQZ型隔振器

12.21.2 JQ7隔振器应用参数表

12.22.1 结构、参数和尺寸

12.21.3 静态Z向P-S曲线

12.22 JWZ型隔振器

12.22.3 静态和动态性能曲线

12.22.2 JWZ隔振器应用参数

12.23.2 技术要求

12.23 GFD型低频隔振器

12.23.1 型号命名示例

12.24.1 金属干摩擦隔振器结构

12.24金属干摩擦隔振器

12.24.3 隔振器的振动与环境试验

12.24.2技术性能指标

12.25 GGZ-C型干摩擦高阻尼隔振器

12.26 JMZ型隔振器

12.27 GGZ型隔振器

12.28 JZP型隔振器

13.1人体测量参数

第13章 人机工程与造型设计

13.2.2 立位操纵控制台

13.2操纵控制台与座椅的设计

13.2.1 设备高度与人体高度关系

13.2.3 坐位操纵控制台

13.3操纵控制器的设计和选用

13.3.1 人的工作姿势及活动范围

13.3 人体动作的速度和频率

13.3.3 人的操纵力

13.3.4 操纵控制器的设计与选用

13.4.1 视觉显示器

13.4显示器设计

13.4.2 听觉显示器

13.5.1 色彩三要素

13.5色彩在电子产品中的应用

13.5.3 主调色的选用

13.5.2 色调的选择

13.5.4对比法设色

13.5.5 不同颜色照明的视觉效率

13.6.1 电子产品造型设计的程序

13.6.2造型效果图

14.1.2屏蔽效能

14.1.1 电磁屏蔽分类

第14章 电磁屏蔽与接地技术

14.1 电磁屏蔽分类及屏蔽效能

14.2.2 电屏蔽结构

14.2.1 电屏蔽设计要点

14.2电屏蔽

14.3.1 磁屏蔽设计要点

14.3磁屏蔽

14.3.2磁屏蔽结构

14.4.1 电磁屏蔽设计要点

14.4电磁屏蔽

14.3.3磁屏蔽效能的计算

14.4.2 电磁屏蔽结构

14.4.3屏蔽效能

14.4.4 常用屏蔽材料

14.5.1 接地技术

14.5接地技术与搭接技术

14.5.2搭接技术

15.1.2技术要求

15.1.1 防护、包装和装箱等级

第15章 电子产品包装

15.1 电子产品运输包装总技术条件

15.2.1 一般要求

15.2电子产品防护、包装和装箱等级

15.3.1 技术要求

15.3通信设备产品包装通用技术条件

15.2.2 等级

15.2.3 防护等级选用导则

15.3.2 箱面标志与随机文件

15.4.4 当产品可能受到角方向的冲击时的修正

15.4.3 缓冲材料所受到的静应力σst

15.4缓冲包装设计方法主要公式

15.4.1 计算缓冲材料受到的最大应力σm

15.4.2 计算缓冲材料的厚度T

15.5缓冲包装计算图表

15.4.8缓冲系数

15.4.5 已知缓冲材料的蠕变特性时的修正

15.4.6 计算产品在共振时的最大加速度

15.4.7 缓冲包装成本的计算

15.6.3 标志的使用方法

15.6.2 标志的尺寸和颜色

15.6包装储运图示标志

15.6.1 标志的名称和图形

15.7.1 防潮包装等级

15.7防潮包装

15.7.2 要求

15.7.4 干燥剂的选用

15.7.3 防潮包装方法

15.8.1 防水包装等级

15.8防水包装

15.8.2 要求

15.9.2 防霉包装技术要求

15.9.1 防霉包装等级

15.9防霉包装

15.9.3 防霉包装设计

15.10.1 识别系统和识别标记

15.10集装箱代码、识别和标记

15.10.3作业标记

15.10.2 尺寸和箱型代码及其相关标记

15.10.4标记的标打方法

15.11.2 尺寸、公差和额定质量

15.11.1 分类及型号

15.11 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量

16.1 电子设备车辆通用技术条件

第16章 电子设备车辆与方舱

16.3空调设计计算

16.2车内空气参数选取范围

16.4车厢采暖计算

16.5.2 电子设备车辆汽车底盘与车辆匹配尺寸系列

16.5.1 电子设备车辆汽车底盘吨位系列

16.5电子设备车辆汽车底盘吨位与尺寸系列

16.6.3 拖车底盘型号示意图

16.6.2 拖车底盘尺寸系列

16.6电子设备车辆拖车底盘吨位与尺寸系列

16.6.1 拖车底盘吨位系列

16.7.1 槽形件断面形状

16.7电子设备车辆骨框架断面形状与尺寸系列

16.7.4 带台阶的槽形件B型断面形状及尺寸系列

16.7.3 带台阶的槽形件A型骨框架断面

16.7.2 盆形件骨框架

16.7.7 角形件断面形状及尺寸系列

16.7.6 管形件断面的形状和尺寸系列

16.7.5 Z形件断面形状及尺寸系列

16.7.11 横梁断面形状及尺寸系列

16.7.10 边梁断面形状及尺寸系列

16.7.8 角柱A型断面形状及尺寸系列

16.7.9 角柱B型断面形状及尺寸系列

16.8.2 单扇门的形式及尺寸系列

16.8.1 组合门型式及尺寸系列

16.8电子设备车辆门的型式与尺寸系列

16.9.2B型窗的型式及尺寸系列

16.9.1 A型窗的型式及尺寸系列

16.9电子设备车辆窗的型式与尺寸系列

16.10.1 要求

16.10方舱大板通用规范

16.10.2质量保证规定

16.11.1 要求

16.11 CAF60PD集装箱型方舱规范

16.11.2 质量保证规定

17.1.1 品种

17.1矩形和方形铜及铜合金波导管

第17章 波导及其组件

17.1.2 技术要求

17.2.1 品种

17.2圆形铜合金波导管

17.3扁矩形波导

17.2.2 技术要求

17.4中等扁矩形波导

17.5普通矩形波导

17.6方形波导

17.7圆形波导

17.8.2 波导结构型式和尺寸

17.8.1 型号命名与标志

17.8空心不锈钢波导

17.9矩形直波导组件

17.10矩形90°H面圆弧弯波导组件

17.11矩形90°E面圆弧弯波导组件

17.12矩形60°H面圆弧弯波导组件

17.13矩形60°E面圆弧弯波导组件

17.14矩形45°H面圆弧弯波导组件

17.15矩形45°E面圆弧弯波导组件

17.16矩形圆弧扭波导组件

17.17矩形90°H面切角弯波导组件

17.18矩形90°E面切角弯波导组件

17.19矩形60°H面切角弯波导组件

17.20矩形60°E面切角弯波导组件

17.21矩形45°H面切角弯波导组件

17.22矩形45°E面切角弯波导组件

17.23.1 外形图和型号系列

17.23矩形90°阶梯扭波导组件

17.23.2 扭波导芯结构和尺寸

17.23.3 外壳结构和尺寸

17.24.1 机械特性

17.24软波导组件性能

17.24.2 电气特性

17.24.3 定货长度

17.24.4 波导法兰盘

参考文献

附录：厂商一览表